FANUC系统参数解释23页word文档

常用参数(FANUC)关于编程及显示参数0138#6 存储卡输出提示3201#6 设1 I/O设备外部登录时对M2 M30 M99不视为结束1401#1 设1 定位G00为直线插补型刀具轨迹是直线3401 #0 设1 编程可以不编小数点，单位mm3104 #6 设1 显示刀尖坐标（Z向）3107 #4 设1 目录顺序从小到大排列3107#0 0：只显示程序号 1：显示程序号和名称3191#3 SETING提示3202#5 删除NC程序提示3204#0 应设03204#2 设1 可以用小括号编程3204#6 设1 MDI程序运行时执行M2。

M30。

%。

不删除3410 设20 圆弧插补时圆心坐标误差极限值3402 #0 设1 开机默认G13403 #5 设1 缺少圆弧插补圆心坐标( I或J )时报警3403 #6 设1 同时指令2个以上相同地址报警5004#2 设1 刀具补偿直径输入5400 #0 设1 在程序段中可同时编程G90,G915163 指定M代码。

选择小孔排屑钻削循环G83 5008#2 设1 G39圆弧过渡功能有效G1X-Y-G39X-Y-6000#5 设1 用户宏程序单段有效6001#3 0：输出#500变量 1：输出#100～#599变量#6 用户宏程序#100～#199变量 0：复位清空 1：不清空#7 用户宏程序#1～#33变量 0：复位清空 1：不清空5114 设1000 执行G73时抬刀量5115 设1000 执行G83时留空量3216 顺序号N的增量值关于刚性攻丝参数5200 #4 设1 刚性攻丝退刀倍率有效5201 #3 设1 刚性攻丝退刀倍率的单位(×10%)5211 刚性攻丝回退倍率的值 (×10%) (在5200#4=1时) 5213 刚性攻丝回退量的值 (5200#5=0时Z轴回退一个距离) 5213 刚性攻丝留空量的值 (5200#5=1时Z轴回退到R点) 5241 刚性攻丝主轴最高转速关于速度参数编程软件生成的程序执行之前加先行控制程序（G05.1 Q1或G08 P1）可完成高速精密加工1401#4 设1 进给倍率为0％时快速运行G00停止#6 设1 空运行时快速运行G00有效1410 空运行速度(5000mm)1421 快速F0的速度(500mm)1423 JOG进给的速度(5000mm)1601#6 设1 自动拐角降速1601#2 设1 执行程序重迭 (加工拐角平滑)1730 圆弧半径R的进给速度上限值32501731 对应进给速度上限值的圆弧半径值R50001732 基于圆弧半径的进给速度嵌位的下限值100实际速度关于保密参数3202#0 NE8 0：8000 程序解锁 1：8000程序锁住#4 NE9 0：9000程序解锁 1：9000程序锁住3210和3211 相同密码时NE9才能打开伺服参数2084 柔性进给齿轮比分子直线设3 （12）转台设1 2085 柔性进给齿轮比分母直线设250 （1000）转台设500 计算公式螺距/1000 = 12mm/1000=3/250转台角度*比值/1000 =360度*1/180/1000=1/500 1020 A设651023 设43460 设65关于行程检测和操作的参数302 诊断参数回第1参考点时开关脱开到零点的距离单位μm1240 第1参考点1241 第2参考点1320 正向软限值1321 负向软限值4077 准停7001#0 设1 手动介入自动返回功能有效5006#6(mc) 设0：G43/G49轴移动设1：G43/G49轴不移动改变坐标值 6006#4同时设1 3116#2 设0：CAN+RESET删除100报警设1：RESET删除100报警3117#1 设1 看诊断参数445 显示主轴角度1850 参考点补偿值（先偏移,后设软限值）1821 参考点补偿值容量1002 #2 设1 使用参考点补偿功能关于程序再启动的参数7300 #7 设1 输出最近S. T. B代码7310 三轴显示时有A轴显示时X设置1 X设置1Y设置2 Y设置2Z 设置3 Z设置4A设置3关于比例缩放参数5401#0 设1 比例缩放有效5400#6#7 设1 比例缩放单位0.0018132#5 设1 是否使用比例缩放格式：G51 X- Y- P -G50G51 X- Y- Z- P –X Y Z 是缩放中心绝对坐标值P- 表示所有轴相同缩放比例值单位0.001关于A轴参数1006#0 设1 0～360度取整1008#1 0：A轴近距离旋转 1：A轴按正负号方向旋转5500#6 1：A轴与其它轴插补5500#0 0：A轴输入不带小数点 1：A轴输入带小数点5512 执行分度最小单位设0时可以任意指令1260 设360000A轴圆柱插补格式1022 A设6 G07.1 / G107格式： G17 X0 A0 (建立平面)G07.1 / G107 An (建立圆柱插补) (n圆柱半径)G1 F- X- A-G41 / G42 D- X- A-X- A- - - - - -G2/G3 X- A- R-G40G07.1 / G107 A0 (撤消圆柱插补)M30各轴不同比例缩放参数（负比例形成镜向）5421 设各轴不同比例（X Y Z设0以外的值。

FANUC焊接机器人控制系统介绍、应用故障分析及处理FANUC机器人主要应用在奇瑞公司乘用车一厂和乘用车三厂的焊装车间中，其控制系统采用32位CPU 控制，采用64位数字伺服驱动单元，同步控制6轴运动；支持离线编程技术；控制器内部结构相对集成化，这种集成方式具有结构简单、整机价格便宜且易维护保养等特点。

焊接是工业生产中非常重要的加工方式，同时由于焊接烟尘、弧光和金属飞溅的存在，焊接的工作环境非常恶劣，随着人工成本的逐步提升，以及人们对焊接质量的精益求精，焊接机器人得到了越来越广泛的应用。

机器人在焊装生产线中运用的特点焊接机器人在高质、高效的焊接生产中发挥了极其重要的作用，其主要特点如下：1.性能稳定、焊接质量稳定，保证其均一性焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定性作用。

人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是变化的，很难做到质量的均一性；采用机器人焊接，每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，焊接质量非常稳定。

2.改善了工人的劳动条件采用机器人焊接后，工人只需要装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等；点焊时，工人不再需要搬运笨重的手工焊钳，从大强度的体力劳动中解脱出来。

3.提高劳动生产率机器人可一天24h连续生产，随着高速、高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高地更加明显。

4.产品周期明确，容易控制产品产量机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。

5.可缩短产品改型换代的周期，降低相应的设备投资可实现小批量产品的焊接自动化。

机器人与专机的最大区别就是它可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

FANUC机器人控制系统1.概述FANUC机器人主要应用在奇瑞公司乘用车一厂和乘用车三厂的焊装车间中，是奇瑞公司最早引进的焊接机器人，也是最先用到具有附加轴的焊接机器人。

其控制系统采用32位CPU控制，以提高机器人运动插补运算和坐标变换的运算速度；采用64位数字伺服驱动单元，同步控制6轴运动，运动精度大大提高，最多可控制21轴，进一步改善了机器人动态特性；支持离线编程技术，技术人员可通过离线编程软件设置参数，优化机器人运动程序；控制器内部结构相对集成化，这种集成方式具有结构简单、整机价格便宜且易维护保养等特点。

包括运行速度，到位宽度，加减速时间常数，软限位，运行 关的参数等，参照如下常用参数表（表2）设定。

表2常用参数说明 参数含义FS-OI MA/MBFS-OI-Mate-MBFS-16/18/21M FS-16I/18I/21IMFS-OI TA/TB FS-OI-Mate-TB FS-16/18/21T FS-16I/18I/21ITPM-O 备注(一般设定值)程序输出格式为 ISO 代码 数据传输波特率103,113I/O 通道 20 20 用存储卡 DNC138#70000#1 0000#1 1103,113 10 0为 232口,4为存储卡 138 1 可选 DNC 文件直线轴 /旋转轴 1006#01006#0旋转轴为 1 半径编程 /直径编程 1006#3 车床的 X 轴参考点返回方向 1006#5 1006#5 0： +， 1： -轴名称 1020 1020 88(X) ， 89(Y) ， 90(Z) ， 65(A) ， 66(B) ， 67(C) 轴属性 1022 10221,2,3轴连接顺序1023 10231,2,3 存储行程限位正极限 1320 1320 调试为 99999999 存储行程限位负极限13211321调试为 -99999999未回零执行自动运行 1005#0 1005#0 调试时为 1未回零执行手动快速 1401#01401#0调试为 1空运行速度 1410 1410 1000 左右各轴快移速度14201420 8000 左右最大切削进给速度1422 1422 8000 左右各轴手动速度 14231423 4000 左右各轴手动快移速度1424 1424可为 0，同 1420各轴返回参考点 FL 速度1425 1425300-400快移时间常数 1620 1620 50-200切削时间常数1622 1622 50-200JOG 时间常数1624162450-2001815#1 1815#1 全闭环 1/停止时的位置偏差，和显示有电机绝对编码器 1815#5 1815#5 伺服带电池 1各轴位置环增益 1825 1825 3000各轴到位宽度 1826182620-100分离型位置检测器参数含义 FS-OI MA/MB FS-OI-Mate-MB FS-16/18/21M FS-16I/18I/21IMFS-OI TA/TB FS-OI-Mate-TB FS-16/18/21T FS-16I/18I/21IT PM-O 备注 (设定值)中文显示 3102#3 3102#31实际进给速度显示 3105#0 3105#0 1主轴速度和 T 代码显示 3105#2 3105#2 1主轴倍率显示 3106#53106#5 1实际手动速度显示 指令 3108#7 3108#7 1伺服调整画面显示 3111#0 3111#0 1 主轴监控画面显示 3111#1 3111#1 1 操作监控画面显示 3111#5 3111#5 1伺服波形画面显示 3112#03112#0需要时 1，最后要为 0各轴方向互锁信号无效 3003#33003#2*ITX-*IT4(G132,G134)减速信号极性 3003#53003#5行程（ 常闭）开关 0接近（常开）开关 1超程信号无效 3004#5 3004#5 出现 506， 507 报警时设定 1显示器类型3100#73100#7 0 单色， 1 彩色各轴互锁信号无效 3003#2 3003#2*ITX-*IT4(G130)各轴移动位置偏差极限 各轴停止位置偏差极限 1828 1828 调试 100001829 1829 200各轴反向间隙1851 1851 测量 P-I 控制方式 单脉冲消除功能 2003#32003#42003#3 12003#4 停止时微小震动设 1虚拟串行反馈功能 2009#0 2009#0如果不带电机 1电机代码 2020 2020 查表 负载惯量比 2021 2021 200 左右 电机旋转方向 2022 2022 111 或-111速度反馈脉冲数2023 2023 8192位置反馈脉冲数 2024 2024柔性进给传动比 （ 分子 ）N2084，2085互锁信号无效 3003#0 3003#0半 12500 ，全（电机一转时走的微米数）2084 转动比，计算 *IT （G8.0）指令数值单位3401#0 3401#0 0：微米，1：毫米各轴参考点螺补号3620 3620 实测各轴正极限螺补号3621 3621各轴负极限螺补号3622 3622螺补数据放大倍数3623 3623螺补间隔3624 3624是否使用串行主轴3701#1 3701#1 0 带，1不带检测主轴速度到达信号3708#0 3708#0 1 检测主轴电机最高钳制速度3736 限制值/最大值*4095主轴各档最高转速3741/2/3 3741/2/3/4 电机最大值/减速比是否使用位置编码器4002#1 4002#1 使用1主轴电机参数初始化位4019#7 4019#7主轴电机代码4133 4133CNC 控制轴数8130(OI) 8130(OI)CNC 控制轴数1010 1010 8130-PMC 轴数手轮是否有效8131#0(OI) 8131#0(OI) 设0 为步进方式串行主轴有效3701#1 3701#1直径编程1006#3 同时CMR=1号 3 1/3000 3 2/3000 3 3/3000 3 6/2000 a c3/2000电机代码35 36 33 34 7 8电机号 a c12/2000 a c22/1500 a 3/3000 a 6/2000 a 6/30002000电机代码9 10 15 16 17 18电机号 a 12/3000 a 22/1500 a 22/2000 a 22/3000 a 30/1200/2000电机代码19 27 20 21 28 22电机号 a 30/3000 a 40/FAN a 40/2000 a 65 a 100/2000电机代码23 29 30 39 40 41型a c6/200型a 12/型a 30型a 150号 a 3/8000 a 6/8000 a8/6000 a 12/6000 a 15/6000 00电机代码105 106 107 108 109 110电机型号 a p8/6000ap12/6000 a p15 a p18 a p22 电机代码112 113 114 115 116 117型a 18/60 a p30表3 a/ B伺服电机代码表(OLD) 电机表4 a主轴电机代码表(OLD) 电机表5 i系列伺服电机代码表电机型号 3 4/4000is 3 8/3000is 3 12/3000is 3 22/2000is a c4/3000i电机代码156(256) 158(258) 174(274) 176(276) 171(271)电机型号 a c8/2000i a c12/2000i a c22/2000i a c30/1500i a 2/5000i电机代码176(276) 191(291) 196(296) 201(301) 155(255)电机型号 a 4/3000i a 8/3000i a 12/3000i a 22/3000i a 30/3000i电机代码173(273) 177(277) 193(293) 197(297) 203(303)电机型号 a 40/3000i a 4/5000is a 8/4000is a 12/4000is a 22/4000is电机代码207(307) 165(265) 185(285) 188(288) 215(315)电机型号 a 30/4000is a 40/4000is a 50/3000is a 50/3000isFAN a 100/2500is电机代码218(318) 222(322) 224(324) 225(325) 235(325)表6 i系列主轴电机代码表电号 3 3/10000i机型ac15/6000 3 6/10000i 3 8/8000i 3 12/7000ii电机代码332 333 334 335 246电机型号ac1/6000i ac2/6000i ac3/6000i ac6/6000i ac8/6000i a c12/6000i电机代码240 241 242 243 244 245电机型号 a 0.5/10000i a 1/10000i a 1.5/10000i a 2/10000i a 3/10000ia 6/10000i电机代码301 302 304306 308 310电机型号 a 8/8000i a 12/7000i a 15/7000i a 18/7000i a 22/7000i a 30/6000i电机代码312 314 316 318 320 322电机型号 a 40/6000i a 50/4500i a 1.5/15000i a 2/15000i a 3/12000ia 6/12000i电机代码323 324 305307309 401电机型号 a 8/10000i a 12/10000i a 15/10000i a 18/10000i a 22/10000i电机代码402 403 404 405 406电机型号a 12/6000ip a 12/8000ip a15/6000ip a 15/8000ip a 18/6000ipa 18/8000ip电机代码407 4020 (8000)4023 (94) 408 4020 (8000)4023 (94) 409 4020 (8000)4023 (94)电机型号 a 22/6000ip a 22/8000ip a30/600ip a 40/6000ip a 50/6000ipa 60/4500ip电机代码410 4020 (8000)4023 (94) 411 412 413 414。

发那科参数1 Fanuc系统参数一．16系统类参数1． SETTING 参数参数号符号意义 16-T 16-M0/0 TVC 代码竖向校验 O O0/1 ISO EIA/ISO代码 O O0/2 INI MDI方式公/英制 O O0/5 SEQ 自动加顺序号 O O2/0 RDG 远程诊断 O O3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O2．RS232C口参数20 I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CPU板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422) 5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口 O O100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O OI/O 通道0的参数:101/0 SB2 停止位数 O O101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 102 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3〃软盘驱动器） O O103 波特率：10：480011：960012：19200 O OI/O 通道1的参数:111/0 SB2 停止位数 O O111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112 输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3〃软盘驱动器） O O113 波特率：10：480011：960012：19200 O O其它通道参数请见参数说明书。

3．进给伺服控制参数1001/0 INM 公/英制丝杠 O O1002/2 SFD 是否移动参考点 O O1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O1006/5 ZMI 回参考点方向 O O1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O1260 回转轴一转的回转量 O O1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O1020 各轴的编程轴名 O O1022 基本坐标系的轴指定 O O1023 各轴的伺服轴号 O O1410 空运行速度 O O1420 快速移动(G00)速度 O O1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O 1424 手动快速移动速度 O O1425 回参考点的慢速 FL O O1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O 1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O1815/1 OPT 用分离型编码器 O O1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O 1820 指令倍乘比CMR O O1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O1825 位置环伺服增益 O O1826 到位宽度 O O1828 运动时的允许位置误差 O O1829 停止时的允许位置误差 O O1850 参考点的栅格偏移量 O O1851 反向间隙补偿量 O O1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O 4．坐标系参数1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O1240 第一参考点的坐标值 O O1241 第二参考点的坐标值 O O1242 第三参考点的坐标值 O O1243 第四参考点的坐标值 O O5．行程限位参数1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O1320 第一行程限位的正向值 O O1322 第一行程限位的反向值 O O1323 第二行程限位的正向值 O O1324 第二行程限位的反向值 O O1325 第三行程限位的正向值 O O1321 第三行程限位的反向值 O O6．DI/DO参数3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O作者： wqm8181 2006-12-14 19:51 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------2 Fanuc系统参数3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O3011 FIN宽度 O O3017 RST信号的输出时间 O O3030 M代码位数 O O3031 S 代码位数 O O3032 T代码位数 O O3033 B代码位数 O O7．显示和编辑3102/3 CHI 汉字显示 O O3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O 3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O 3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O 3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O3106/4 OPH 显示操作履历 O O3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O3106/7 OHS 操作履历采样 O O3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O 3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O3122 操作履历画面上的时间间隔 O O3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O 3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O8．编程参数3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O3401/0 DPI 小数点的含义 O O3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O9．螺距误差补偿3620 各轴参考点的补偿号 O O3621 负方向的最小补偿点号 O O3622 正方向的最大补偿点号 O O3623 螺补量比率 O O3624 螺补间隔 O O10．刀具补偿3109/1 DWT G,W分开 O O3290/0 WOF MDI设磨损值 O O3290/1 GOF MDI设几何值 O O5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O5001/1 TLB 刀长补偿轴 O5001/2 OFH 补偿号地址D，H O5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O5002/5 LGC 几何补偿的删除 O5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O 5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O 5013 最大的磨损补偿值 O5014 最大的磨损补偿增量值 O11．主轴参数3701/1 ISI 使用串行主轴 O O3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O3705/0 ESF S和SF的输出 O O3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O3705/2 SGB 换挡方法A，B O3705/4 EVS S和SF的输出 O3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O3730 主轴模拟输出的增益调整 O O3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O3732 定向/换挡的主轴速度 O O3735 主轴电机的允许最低速度 O3736 主轴电机的允许最低速度 O3740 检查SAR的延时时间 O O3741 第一挡主轴最高速度 O O3742 第二挡主轴最高速度 O O3743 第三挡主轴最高速度 O O3744 第四挡主轴最高速度 O3751 第一至第二挡的切换速度 O3752 第二至第三挡的切换速度 O3771 G96的最低主轴速度 O O3772 最高主轴速度 O O4019/7 主轴电机初始化 O O作者： wqm8181 2006-12-14 19:51 回复此发言--------------------------------------------------------------------------------3 Fanuc系统参数4133 主轴电机代码 O O12．其它6510 图形显示的绘图坐标系 O7110 手摇脉冲发生器的个数 O O7113 手脉的倍比m O O7114 手脉的倍比n O O13．0i系统的有关参数8130 总控制轴数 O O8131/0 HPG 使用手摇脉冲发生器 O O8132/0 TLF 刀具寿命管理功能 O O8132/3 ISC 用分度工作台 O8133/0 SSC G96功能生效 O O8134/0 IAP 图形功能生效 O O二．0系统参数1．SETTING 参数参数号符号意义 0-T 0-M0000 PWE 参数写入 O O0000 TVON 代码竖向校验 O O0000 ISO EIA/ISO代码 O O0000 INCH MDI方式公/英制 O O0000 I/O RS-232C口 O O0000 SEQ 自动加顺序号 O O2．RS232C口参数2/0 STP2 通道0停止位 OO552 通道0波特率 O O12/0 STP2 通道1停止位 O O553 通道1波特率 O O50/0 STP2 通道2停止位 O O250 通道2波特率 O O51/0 STP2 通道3停止位 O O251 通道3 波特率 O O55/3 RS42 Remote Buffer 口RS232/422 O O390/7 NODC3 缓冲区满 O O3．伺服控制轴参数1/0 SCW 公/英制丝杠 O O3/0.1.2.4 ZM 回零方向 O O8/2.3.4 ADW 轴名称 O30/0.4 ADW 轴名称 O32/2.3 LIN 3,4轴,回转轴/直线轴 O388/1 ROAX 回转轴循环功能 O388/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O388/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O11/2 ADLN 第4轴,回转轴/直线轴 O398/1 ROAX 回转轴循环功能 O398/2 RODRC 绝对指令近距离回转 O398/3 ROCNT 相对指令规算 O788 回转轴每转回转角度 O860 回转轴每转回转角度 O500-503 INPX,Y,Z,4 到位宽度 O O504-507 SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 O O 508-511 GRDSX.Y,Z,4 栅格偏移量 O O512-515 LPGIN 位置伺服增益 O O517 LPGIN 位置伺服增益(各轴增益) O O518-521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 O O522-525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 O O 526 THRDT G92时间常数 O528 THDFL G92X轴的最低速度 O527 FEDMX F的极限值 O O529 FEEDT F的时间常数 O O530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 O O533 RPDFL 手动快速移动倍率的最低值 O O534 ZRNFL 回零点的低速 O O535-538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 O O593-596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 O O 393/5 快速倍率为零时机床移动 O O4．坐标系参数10/7 APRS 回零点后自动设定工件坐标系 O O2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 O24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系 O28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10） O 708-711 自动设定工件坐标系的坐标值 O735-738 第二参考点 O O780-783 第三参考点 O O784-787 第四参考点 O O5．行程限位8/6 OTZN Z轴行程限位检查否 O15/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O57/5 HOT3 硬超程-LMX--+LMZ有效 O65/3 PSOT 回零点前是否检查行程限位 O O700-703 各轴正向行程 O O704-707 各轴反向行程 O O15/2 COTZ 硬超程-LMX--+LMZ有效 O20/4 LM2 第二行程限位 O24/4 INOUT 第三行程限位 O743-746 第二行程正向限位 O747-750 第二行程反向限位 O804-806 第三行程正向限位 O807-809 第三行程反向限位 O770-773 第二行程正向限位 O774-777 第二行程反向限位 O747-750 第三行程正向限位 O751-754 第三行程反向限位 O760-763 第四行程正向限位 O764-767 第四行程反向限位 O6．进给与伺服电机参数1/6 RDRN 空运行时,快速移动指令是否有效 O O 8/5 ROVE 快速倍率信号ROV2(G117/7)有效 O 49/6 NPRV 不用位置编码器实现主轴每转进给 O O 20/5 NCIPS 是否进行到位检查 O O4—7 参考计数器容量 O O4—7 检测倍比 O O21/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 O O4 Fanuc系统参数35/7 ACMR 任意CMR O O37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 O O100-103 指令倍比CMR O O7．DI/DO参数8/7 EILK Z轴/各轴互锁 O O9/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 O O9/4.5.6.7 TMF M,S,T读信号时间 O O12/1 ZILK Z轴/所有轴互锁 O31/5 ADDCF GR1,GR2,DRN 地址 O252 复位信号扩展时间 O O8．显示和编辑1/1 PROD 相对坐标显示是否包括刀补量 O O2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标清零 O O15/1 NWCH 刀具磨损补偿显示W O O18/5 PROAD 绝对坐标系显示是否包括刀补量 O 23/3 CHI 汉字显示 O O28/2 DACTF 显示实际速度 O O29/0.1 DSP 第3,4轴位置显示 O35/3 NDSP 第4轴位置显示 O38/3 FLKY 用全键盘 O O48/7 SFFDSP 显示软按键 O O60/0 DADRDP 诊断画面上显示地址字 O O60/2 LDDSPG 显示梯形图 O O60/5 显示操作监控画面 O O64/0 SETREL 自动设坐标系时相对坐标清零 O O 77/2 伺服波形显示 O O389/0 SRVSET 显示伺服设定画面 O O389/1 WKNMDI 显示主轴调整画面 O O9．编程参数10/4 PRG9 O9000-O9999号程序保护 O O15/7 CPRD 小数点的含义 O O28/4 EXTS 外部程序号检索 O O29/5 MABS MDI-B中,指令取决于G90/G91设定 O 389/2 PRG8 O8000-O8999号程序保护 O O394/6 WKZRST 自动设工件坐标系时设为G54 O10．螺距误差补偿11/0.1 PML 螺补倍率 O O712-715 螺补间隔 O756-759 螺补间隔 O1000, 20003000, 4000 补偿基准点 O O1001-11282001-21283001-31284001-4128 补偿值 O O11．刀具补偿1/3 TOC 复位时清除刀长补偿矢量 0 O1/4 ORC 刀具补偿值(半径/直径输入) O8/6 NOFC 刀补量计数器输入 O10/5 DOFSI 刀偏量直接输入 O13/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 O13/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标） 014/0 T2D T代码位数 O14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 O14/5 WIGA 刀补量的限制 O15/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 O24/6 QNI 刀补测量B时补偿号的选择 O75/3 WNPT 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中) O122 刀补测量B时的补偿号 O728 最大的刀具磨损补偿增量值 O729 最大的刀具磨损补偿值 O78/0 NOINOW 用MDI键输入磨损补偿量 O O78/1 NOINOG 用MDI键输入几何补偿量 O O78/2 NOINMV 用MDI键输入宏程序变量 O O78/3 NOINMZ 用MDI键输入工件坐标偏移量 O O393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量 O O12．主轴参数13/5 ORCM 定向时，S模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S模拟M03,M04的方向 O O 14/2 主轴转速显示 O O24/2 SCTO 是否检查SAR(G120/4) O O49/0 EVSF SF的输出 O O71/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 O71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 O71/7 FSRSP 是否用串行主轴 O108 G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度 OO110 检查SAR（G120/4）的延时时间 O516 模拟主轴的增益(G96) O539 模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96) O551 G96的主轴最的转速 O556 G96的主轴最高转速 O540-543 各挡主轴的最高转速 O3/5 GST 用SOR(G120/5)定向/换挡 O14/0 SCTA 加工启动时检查SAR信号 O20/7 SFOUT 换挡时输出SF O29/4 FSOB G96时输出SF O35/6 LGCM 各挡最高速的参数号 O539,541,555 各挡的主轴最高转速 O542 主轴最高转速 O543 主轴最低转速 O585,586 主轴换挡速度(B型) O577 模拟主轴电机的偏移补偿电压 O6519/7 主轴电机初始化 O O6633 主轴电机代码 O O6501/2 POSC2 用位置编码器 O O6501/5-7 CAXIS1-3 用高分辨率编码器 O O 6503/0 PCMGSL 定向方法(编码器/磁传感器) O O 6501/1 PCCNCT 内装传感器 O O6501/4.6.7 位置编码器信号 O O6504/1 HRPC 高分辨率编码器 O O13．其它24/0 IGNPMC 用PMC O O71/6 DPCRAM 显示PMC操作菜单 O O123 图形显示的绘图坐标系 O。