材料成形原理复习课

hunt模型:对片状共晶:,对棒状共晶:凝固—规那么共晶—组织、性能。

2.非规那么共晶:共晶共生区偏向高熔点组元一侧 ;第三组元对石墨形态的影响:Ⅰ.片状:.球状:球化剂,Mg,Re。

变质处理:工业生产中,通过向金属液中参加某些微量物质以影响晶体的生长机理,从而到达改变组织结构,提高力学性能的目的,该种处理工艺成为变质处理。

3.偏晶合金的缺点:偏晶合金容易产生大的偏析。

偏晶合金的形核位置取决于三个界面能(σαL1、σαL2、σL1L2之间的关系。

铸造中为什么不用偏晶合金:由于特殊的冶金学特点,在常规的地面铸锭技术条件下极易形成严重的重力偏析乃至组元分层而几乎没有任何应用价值。

包晶合金:一个固相与它周围的液相相互作用 ,在一定的温度下,形成另一个固相,即LP+αP→β。

P相图→作业题。

包晶反响:细化晶粒:Al合金液中参加Ti,可形成TiAl3,Ti含量超过0.15wt%,包晶反应,TiAl3与L生成α相,包围TiAl3,溶质组元扩散慢,α相无法长大,得到细小的α相晶粒组织。

4.凝固中的对流:(对流对凝固的影响动量对流:浇注过程中的动量引起紊流漩涡,对连续铸锭而言,浇注与凝固同时进行,动量对流对铸锭的影响自始至终。

自然对流:自然对流由温度差或浓度差引起,液体各局部密度不同而产生的浮力是自然对流的驱动力。

对流对凝固组织形貌有较大影响(改变凝固界面前沿液体的温度场和浓度场:当流体速度与凝固界面垂直时,可能产生比较严重的宏观偏析;强烈的紊流可能冲刷新形成的枝晶臂,而造成晶粒繁殖,对细化等轴晶有一定的帮助。

5.搅拌:(搅拌对对流的影响搅拌后的半固态浆料淬火:晶粒形状规那么,大局部初生晶粒无搭接,呈球状、椭球状或花瓣状。

耦合作用(冷却速度与对流速度耦合作用:晶粒形状系数fi=(Rs/Rg3即与晶粒实际体积相等的球体体积与晶粒尖端包围圆所形成的球体体积之比业题如何获得需要的组织?fi=e^(-2R/v.(作6.自生复合材料:基体向、强化相1.铸造概念:指通过熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属注入铸型中使之冷却,凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的成形方法。

第一早1・铸件的凝固方式有：逐层凝固糊状凝固屮间凝固2•合金的结晶温度范围越小，凝固区越窄，趋向于逐层凝固。

3.液态金屈木身的流动性能力称为流动性。

4.液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力。

5.影响合金流动性的因素：1.合金的种类2.合金的成分3.浇注的条件4.铸型的填充条件6•灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝次之，铸钢的最差7.收缩是铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。

&缩孔是在铸件最后凝固的部分形成容积较大而且集中的空洞9 •缩松是细小而分散的空洞。

10.定向凝固（顺序凝固）在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部分安放冷铁，是铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固, 冒口本身最后凝固。

11.热应力主要是铸件冷却中，由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。

12.—般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻才会产生收缩应力，而且收缩应力表现为拉应力或切应力。

13•同时凝固：要求铸件各部分无温差或温差尽量小热裂纹的特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重15.冷裂的特征是裂纹较小，呈直线状，具有金属光泽。

第二章1.铸铁按碳存在形式分为：口口铸铁（渗碳体）、灰口铸石铁（墨）、麻口铸铁（石墨跟渗碳体）2.灰铸铁的显微组织一般是曲珠光体、珠光体■铁索体、铁索体的集体上分布着片状石墨组成3.铸铁的基体性能优于钢4.灰铸铁摩擦面上形成大量显微凹坑，能起储存润滑作用，是摩擦副内保持油膜的连续性。

5.HT100：抗拉强度为100MPA的灰铸铁QT400-18：最低的屈服强度为400MPA,最低断后延伸率18%的球墨铸铁KTZ450-06:最低的屈服强度为450MPA,最低断后延仲率6%的可锻铸铁ZG200-400:屈服强度最小值200MPA,抗拉强度最小值400MPA的碳素铸钢可锻铸铁不可锻6•铸造黄铜是以锌为主要合金元索的铜基合金，只能铜、锌两个元索构成的黄铜称为普通黄铜。

材料成形复习提纲
一、引言
1.材料成形的定义和重要性
2.材料成形的分类和应用领域
二、材料成形的基本原理
1.材料变形与本构关系
2.材料变形的影响因素
3.材料成形的力学行为
三、塑性成形
1.压力与应力
2.塑性变形的基本形式
3.塑性成形的分类和工艺
4.塑性成形的优点和局限性
四、焊接成形
1.焊接工艺的分类和原理
2.焊接接头的设计和准备
3.焊接材料和设备的选择
4.焊接质量控制和检验
五、热处理技术
1.热处理的目的和作用
2.热处理的分类和工艺
3.热处理对材料性能的影响
4.热处理过程控制和参数选择
六、表面处理技术
1.表面处理的目的和作用
2.表面处理的分类和工艺
3.表面处理对材料性能的影响
4.表面处理过程控制和参数选择
七、材料成形的质量控制与检验
1.质量控制的重要性和原则
2.常用的成形质量检验方法
3.质量缺陷的分析和处理
八、新型材料成形技术
1.新型材料与成形技术的关系
2.新型材料成形技术的研究进展
3.新型材料成形技术的应用前景
九、结语
1.材料成形的发展趋势和挑战
2.对材料成形的思考和展望。

华科材料成型原理810 考研重点（1—6）第一章重点总结第一节了解即可，没有出过题。

第二节1.纯金属的液态结构（11 页第三段）2.实际金属的液态结构（11 页第四段第五行，从“因此，实际液态金属-----”到段末）3.名词解释温度起伏，结构起伏，能量起伏（11 页三、四段中）4.13 页第一段“X 射线衍射-----”第三节5.影响液态金属粘度的因素（14 页）（1）化学成分，难熔化合物的液体粘度较高，熔点低的共晶成分合金粘度低（2）温度，液体金属的粘度随温度的升高而降低。

（3）非金属夹杂物，非金属夹杂物使液态金属粘度增加6.粘度在材料成形过程中的意义（1）对液态金属净化的影响（2）对液态合金流动阻力的影响（3）对凝固过程中对流的影响7.名词解释，表面张力（15 页最下面一句“总之，一小部分---”）8.表面张力产生的原因，（16 页第一段）9.影响表面张力的因素（见2005 年A 卷二大题1 小题）第四节10．流变铸造及特点（21 页第一段“即使固相体积分数达到---”至最后，及21页最后一段，22 页第一段）11．半固态金属表观粘度的影响因素（21 页2 3 4 段）第二章重点总结1 铸造概念（22 页第一段第一句）第一节2.液态金属充型能力和流动性有何本质区别（见2006 年A 卷第2 题）3.两种金属停止流动机理（1）纯金属和窄结晶温度范围合金的停止流动机理（22 页最后一段）（2）款结晶温度范围合金停止流动机理（23 页第二三段）4.影响充型能力的因素及促进措施（1）金属性质方面的因素1．合金成分2．结晶潜热3.金属比热容4 液态金属粘度5 表面张力（2）铸型性质方面的因素1 铸型蓄热系数，蓄热系数越大，铸型的激冷能力就越强2.铸造温度（3）浇注条件方面因素1.浇注温度2 充型压头3 浇注系统结构（4）铸件结构方面因素1 折算厚度2 铸件复杂程度（每点后最好总结一句话）第二节5.金属凝固过程中的流动（第二节1、2 段）第三节6.了解存在三种传热；对流传热，传导传热，辐射传热即可第四节7.了解存在三种计算凝固时间的方法1 理论计算法2 平方根定律3 折算厚度法即可第三章重点第一节1 为什么过冷是液态合金结晶的驱动力（见2006 年A 卷第1 题）2. 何为热力学能障和动力学能障？凝固过程中是如何克服这两个能障的？（见2005 年D 卷第3 题）第二节3.形核条件(40 页第一段)4．名词解释，匀质形核，非匀质形核（41 页最上部）5，2007 年B 卷第1 题6．记住公式3-177.2006 年A 卷第3 题第三节8.晶体宏观长大方式晶体宏观长大方式取决于界面前方液体中的温度分布，即温度梯度（1）平面方式长大固-液界面前方液体中的温宿梯度大于0，液相温度高于界面温度，称为正温度梯度分布。