余料、边角料管理办法.

库房余料管理制度范本一、总则第一条为了加强库房余料的管理，提高资源利用率，降低成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司库房余料的接收、保管、领用、处置等管理工作。

第三条公司库房余料管理应遵循合理、规范、节约、安全的原则，确保库房余料的安全、完整和有效利用。

二、库房余料的接收与管理第四条库房余料包括：生产过程中产生的边角料、废料、次品、过剩物资等。

第五条库房余料由库房管理员负责接收，并进行分类、标识、记录。

第六条库房管理员应建立库房余料台帐，详细记录余料的名称、规格、数量、来源、接收时间等信息。

第七条库房管理员应定期对库房余料进行盘点，确保余料的数量和状态与台帐记录相符。

三、库房余料的领用与处置第八条库房余料的领用应遵循先申请、审批、登记的原则。

第九条领用库房余料的部门或个人应向库房管理员提出申请，经审批同意后，方可领用。

第十条领用库房余料时，应进行登记，记录领用人的姓名、部门、领用时间、领用数量等信息。

第十一条库房余料的处置应遵循公开、公正、合理的原则。

第十二条库房余料的处置方式包括：内部调拨、销售、报废等。

第十三条内部调拨应按照公司内部管理规定进行，确保调拨过程的透明和公正。

第十四条销售库房余料应遵循市场规律，合理确定销售价格，确保公司利益。

第十五条报废库房余料应按照国家相关规定进行处理，确保环保和安全。

四、监督与考核第十六条库房余料管理应接受公司财务、审计等部门的监督与检查。

第十七条公司定期对库房余料管理情况进行考核，对管理不善、违规操作的责任人员进行处理。

五、附则第十八条本制度自发布之日起实施。

第十九条本制度的解释权归公司管理层。

第二十条公司可根据实际情况对本制度进行修订。

以上就是库房余料管理制度的范本，希望能对您的管理工作有所帮助。

在实际操作中，请根据公司的具体情况进行调整和完善。

边角料编码
1.针对不同材质的边角料要分开编码，如：夹 板，木皮等, 不同材质不能搞混。 2.针对相同材质，不同厚度的也要分开编码， 若能定义其他尺寸（长宽）大小在一定范围 内的一个编号也可以，不要分太细。如都是 夹板，但是厚度不同后续加工不能混淆。 3. 同材质，同厚度，单位用PCS。
入库管理
切割剩下的边角料，成本已经纳入对应产 品，所以不需要做退料，直接用库存交易 单据入到边角料仓中（非存货仓），输入 数量，金额为0。类似于报废仓的处理方 式。
领料管理
边角料形态各异，在生产其他小零件时， 可能用得到，则由生产部门人员去边角料 仓去挑，能用的则拿走，所以直接用库存 交易单据领用边角料仓中（非存货仓）， 输入数量即可。
其他管理
一些边角料无法再利用时，需要废弃，变 卖等处理，则类似于报废的处理方式，从 边角料仓库处理掉，产生的收入，直接在 总账中进行处理。
针对板材,边角料如何管理 边角料如角料的产生
• 五金原材料经切割，在厂内裁切后会有大小不 一的边角余料，每次产生的余料大小不一样； • 经裁切后的边角余料则可以用来做成更小的小 规格板使用； • 不能再利用或再利用机会很小的边角料当废品 出售

边⾓余料管理措施引⾔为规范边⾓余料管理，特制定本办法。

1 范围适⽤于边⾓余料的管理。

2 规范性引⽤⽂件3 术语和定义3.1边⾓余料的界定。

本办法所指的边⾓余料，是指在钢材原材料使⽤过程中产⽣的、既达不到按废钢处理⼜不符合原材料退库条件的、有⽣产利⽤价值的剩余的那部分原材料。

3.2考核料耗指标。

3.3正常损耗料耗指标。

4 管理职责4.1 ⽣产科是边⾓余料归⼝管理部门，负责本公司边⾓余料管理。

4.2 各车间、分公司负责按本办法实施具体的边⾓余料管理。

5 管理内容与要求5.1 边⾓余料的基本要求5.1.1按材质、规格分类和标识。

5.1.2周边切⼝规范，符合按废钢处理的周边部分要切除。

5.2 边⾓余料登记5.2.1每⽉26～27⽇为办理边⾓余料登记时间（遇双休⽇顺延），其它时间不预办理。

5.2.2按边⾓余料的材质、规格填写《边⾓余料登记》表，交⽣产科仓库管理员确认、签字，并分类存放到边⾓余料存放区。

5.2.3仓库建⽴边⾓余料台帐。

5.3 边⾓余料领⽤5.3.1各部门领⽤边⾓余料，先到⽣产科仓库办理领⽤⼿续，由仓库管理员发货。

5.3.2未办理领⽤⼿续擅⾃动⽤⽣产科仓库的边⾓余料，按违规处理，按公司专项责任制考核。

5.4 边⾓余料成本费⽤管理5.4.1经济责任制考核料耗指标范围内的边⾓余料成本5.4.1.1这部分边⾓余料成本费⽤由产⽣边⾓余料部门承担。

5.4.1.2这部分边⾓余料退库登记数量与当⽉⼊库产品的正常料耗相符，即边⾓余料重量＝⼊库产品重量*（考核料耗指标-正常损耗料耗指标）。

5.4.1.3如果发⽣实际边⾓余料登记数量与理论核算严重不符，差额部分成本按当⽉原材料平均价核算且由责任承担。

5.4.2经济责任制考核料耗指标范围外的边⾓余料成本5.4.2.1这部分边⾓余料成本费⽤由机制公司承担。

5.4.2.2由责任部门填写《产品⼯艺料耗与实际料耗原始记录》表，报⽣产科确认、签字，综合科按当⽉原材料平均价核算其成本，并从责任部门当⽉总成本中扣除。

第一章总则第一条为规范生产加工过程中的余料管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产加工部门及涉及余料管理的相关人员。

第三条本制度遵循节约资源、安全环保、责任明确、流程规范的原则。

第二章余料定义及分类第四条余料是指在生产加工过程中产生的，不符合产品标准、规格或用途的物料。

第五条余料分为以下几类：（一）不合格余料：因产品质量不合格而产生的余料；（二）下脚料：因加工工艺需要而产生的多余部分；（三）边角料：因加工过程中产生的不能利用的边角部分；（四）废料：因加工过程中产生的无法回收利用的物料。

第三章余料管理职责第六条生产部门负责余料的产生、收集、分类和初步处理。

第七条物流部门负责余料的运输、储存和销售。

第八条质量部门负责余料的质量检验，确保余料符合销售要求。

第九条设备管理部门负责对产生余料的设备进行定期检查、维护，减少余料产生。

第四章余料处理流程第十条余料收集：生产部门在产生余料时，应立即进行收集，并按照余料分类进行标识。

第十一条余料储存：物流部门应按照余料的性质和状态，选择合适的储存场所，并采取相应的防护措施。

第十二条余料销售：物流部门应积极寻找销售渠道，将余料销售给有需求的客户。

第十三条余料检验：质量部门应定期对余料进行质量检验，确保余料符合销售要求。

第十四条余料处理：对于无法销售的余料，应按照环保要求进行处理，如焚烧、填埋等。

第五章奖惩第十五条对在余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十六条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等行为的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。

第六章附则第十七条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十八条本制度自发布之日起实施。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。