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甲醇厂吸收塔技术协议(12.2)

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锅炉新增脱硫塔技术协议1 总述1.1建设项目概况项目名称：西来峰甲醇厂2×75t/h循环流化床锅炉脱硫增加吸收塔项目性质：大气污染环境保护治理项目项目地点：内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区1.2设计依据、设计原则、工作范围1.2.1设计依据本初步设计方案执行的标准和规范：HJ/T 179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰--石膏法）》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》GB13223-2011《火力发电厂大气污染物排放标准》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》HG462-2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ/T 288-2006《湿式烟气脱硫除尘装置》GB3095-2012《环境空气质量标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《工业企业设计卫生标准》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB8978-2002《污水综合排放标准》DL/5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计规程》DL/T5035-2004《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL/T5041-2012《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T 5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》GB50017-2014《钢结构设计规范》GB150-2011《钢制压力容器》JB/T4700～4707-2000《压力容器法兰》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》GB50205-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50316-2008《工业金属管道设计规范》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》DL/T5094-2012《火力发电厂建筑设计规程》DL5022-2012《火力发电厂土建结构设计技术规定》GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》GB50009-2012《建筑结构荷载规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50229－2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50037-2013《建筑地面设计规范》《TCP/IP 网络通讯协议》《IEEE802 局域网标准》《DL 5000-2000 火力发电厂设计技术规程》《NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定》国家及省、市环保有关的规范、标准及要求《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委1990 年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001 年）以上规范，若有新版本，以最新版本为准。

1.2.2设计原则（不要）脱硫系统的总体设计原则是确保较高的脱硫效率、较高的可用率，并保证运行安全可靠，对锅炉的运行操作无影响。

为此，采用技术上成熟的工艺，操作上可靠性较高的设备是十分必要的。

烟气脱硫工程的设计原则如下：（1）采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，按照一炉一塔75t/h锅炉烟气量设计。

（2）采用成熟的脱硫技术，尽量简化系统，管理方便。

（3）脱硫方案的设计、设备的选型、系统控制和监测及土建等必须符合国家有关法律法规和相关标准，设计脱硫效率和排放量应满足国家、省、市环保部门的要求，同时考虑满足今后不断趋于严格的SO2排放标准要求。

（4）在满足于“达标排放，运行稳定，维护方便”的基础上因地制宜，合理布局，做到节能降耗，运行费用低，节省投资，工程费用合理、工期短。

（5）、脱硫系统的设备选型选用成熟产品，选用节能、低噪声设备，不允许选用国家《高耗能落后机电设备淘汰目录》中的设备。

（6）脱硫工艺考虑尽可能的节约水资源。

（7）脱硫系统的设计要求根据现场的实际情况，充分考虑现有系统对脱硫系统的影响，在满足工艺要求、合理布局的前提下，尽可能减少对现有系统进行改造，尽可能多对现有系统加以利用。

（8）考虑脱硫系统在运行过程的溢流、冲洗、清扫和事故处理产生的废水收集，这部分水集中收集到循环池内重复利用，不允许外排，基本实现零排放。

（9）、充分考虑脱硫系统设备、管道、附件的结垢、堵塞、磨损和腐蚀。

（10）充分考虑脱硫后的低温烟气对尾部烟道及烟囱的腐蚀问题。

1.2.3工作范围本工程为神华乌海能源有限责任公司西来峰工业园区项目2×75t/h中温中压循环流化床锅炉烟气脱硫新增工程。

前期工程已建成一台吸收塔及相关配套设施，并投入使用。

目前，两炉一塔配置不能满足两台炉同时运行时对烟气的脱硫需要，按环保要求增加1台脱硫吸收塔及其相关配套设施。

新增脱硫系统采用总承包方式即本工程为交钥匙工程。

（1）供货范围：吸收塔系统（包括吸收塔本体、塔体保温、塔内件、进出口、防腐等）；浆液循环系统（包括脱硫循环泵、氧化风机及附属管道、阀门、附件及保温等）；烟气系统（包括吸收塔进出口烟道、挡板门、膨胀节、原烟道、净烟道、旁路烟道、土建烟道、烟道防腐、油漆、保温）；工艺水系统（包括管道、阀门、附件及保温等）；电气系统（包括电源柜、配电柜、所有动力电缆及控制缆、电缆桥架、检修箱、就地控制箱、系统照明、防雷接地、设备及穿线管保护接地、防火封堵及与电气系统相关的基础和新建变压器室等土建工程）；仪控系统（包括所有仪表、仪表箱以及现场仪表至控制室的信号缆、安装辅材电缆桥架、穿线管等，另脱硫控制系统的改造等内容），脱硫电源接自新建变压器室。

即设计图上新增部分材料全部由施工单位提供。

（2）安装、调试、试运行：吸收塔、浆液循环、烟气、工艺水、电气、仪表控制等系统的安装调试和试运行；吸收塔基础、循环泵基础、烟道支架基础、电气改造土建基础、新建变压器室等土建工程；此次所有新建工程中防腐保温由总承包方负责。

（3）施工本工程的工艺管道、设备、土建及仪控系统的施工、建筑安装主要采用西来峰甲醇厂2×75t/h循环流化床锅炉脱硫二期工程的设计图纸，电气系统的施工、建筑安装由施工单位根据业主提供的相关设计图纸进行施工安装，安装过程中如无法按施工图纸进行时，双方协商解决。

2 工程建设条件及排放标准2.1工程建设原始资料2.1.1 气象特征1) 极端最高气温39.4℃2) 极端最低气温-32.6℃3) 年平均气温9.7℃4) 最热月平均气温25.4℃5) 最冷月平均气温-9.7℃6) 年平均大气压力892.9hPa7) 夏季平均大气压力885.6hPa8) 冬季平均大气压力898.4hPa9) 年平均降水量162.4mm10) 日最大降水量110.6mm11) 最大积雪深度9.0cm12) 热月月平均相对湿度45%13) 最冷月月平均相对湿度51%14) 全年平均风速 3.5m/s15) 夏季平均风速 3.6m/s16) 冬季平均风速 2.2m/s17) 最大风速28.0m/s18) 全年最多风向及其频率C，17% SE，12%19) 夏季最多风向及其频率SE17%20) 冬季最多风向及其频率C，26% S，10%21) 最大冻土深度178.0cm22) 基本风压0.55kN/m223) 基本雪压0.25kN/m224) 冬季采暖室外计算温度-19℃25) 夏季通风室外计算温度26℃26) 冬季空调室外计算温度-22℃27) 夏季空调室外计算温度29.9℃28) 设计基本地震加速度值0.20g29) 土壤标准冻深 1.20m30) 抗震设防烈度8度2.1.2厂区地面高程厂区地面高程平均为1215.50m。

2.1.3锅炉型式锅炉型式：中温中压循环流化床锅炉2.2煤质及锅炉技术参数2.2.1设计及校核煤质煤质分析资料见下表：2.2.2.锅炉技术参数（1）锅炉主要技术参数：1、制造厂家：鞍山锅炉厂2、锅炉型号：AG-75/3.82-M3、额定蒸发量：75t/h4、锅炉型式：循环流化床5、过热蒸汽压力：3.82Mpa6、汽包工作压力：4.25Mpa7、过热蒸汽温度：450℃8、给水温度：105℃9、排烟温度：140℃10、锅炉烟气量G75= 1.65×105 m3/h11、一、二次出口风温：150℃12、锅炉热效率：88.4%13、燃料颗粒度要求：≤10mm14、燃料消耗量：20265kg/h15、床温：850-950℃（2）除尘器主要技术参数：设备型号：LMPC型设备名称：脉冲袋式除尘器设备型式：脉冲离线清灰设备技术参数（单台）：2.3设计指标2.4排放标准根据本项目所属区域及当地环保部门的要求，执行GB13223-2011《火力发电厂大气污染物排放标准》中规定的三时段排放标准及业主要求。

净化后烟气SO 2排放浓度≤50 mg/Nm 3；含水量≤75 mg/Nm 3。

如国家或当地环保部门有最新标准出台，则以最新标准中的要求为准。

3 工艺系统设计说明 3.1工艺设计脱硫系统采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，2×75t/h 中温中压循环流化床锅炉采用一炉一塔的配置方式，吸收塔处理能力按单台75t/h 锅炉的满负荷全烟气脱硫进行设计。

吸收塔按碳钢衬麻石/玻璃鳞片设计。

3.2石灰-石膏法工艺说明石灰-石膏法脱硫工艺是以石灰浆液为吸收剂与烟气中SO 2反应，脱硫产物石膏可直接抛弃，也可综合利用，是目前烟气脱硫工艺中最为成熟、应用最为广泛的脱硫技术之一。

3.2.1 化学反应过程烟气中的SO 2在水中具有良好的溶解性，分解为H +和3H S O -或23S O -，与吸收液中的2Ca +反应生成3C a S O 或()32C a H S O ，3Ca S O 极难溶于水，在这种化学推动力的作用下，推动2SO 进一步的溶解，发生链锁式反应，达到脱硫的目的。

其主要反应如下：消化反应：22)(OH Ca O H CaO →+吸收反应：OH CaSO SO OH Ca 2322)(+→+ 23223)(HSO Ca O H SO CaSO →++O H CaSO OH Ca HSO Ca 2322322)()(+→+ 氧化反应：42321CaSO O CaSO →+ 结晶反应：O H 21·212323CaSO O H CaSO →+ O H 2·22424CaSO O H CaSO →+ 3.2.2 工艺流程烟气脱硫系统设计采用高效的石灰-石膏湿法脱硫工艺，整套系统由以下子系统组成：脱硫剂储存制备系统、SO 2吸收循环系统、烟气系统、工艺水和废水处理系统、副产物处理系统、排空系统、管道和阀门系统、杂用气和仪用压缩空气系统等。

3.2.2.1吸收循环系统（1）系统描述本工程设计为逆流式喷淋吸收塔，吸收塔为圆柱体，持液槽采用地下循环浆液池，上部主要部分为喷淋洗涤区，布置了5层喷淋，烟气在喷淋区自下而上流过，经脱硫洗涤后经吸收塔顶部排出。

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冷却塔填料技术协议6篇

冷却塔填料技术协议6篇

冷却塔填料技术协议6篇篇1甲方：XXX公司乙方：XXX公司鉴于甲方需要对其冷却塔进行填料更新，以提高冷却效率，乙方作为专业的冷却塔填料生产厂家，愿意提供相应的产品及技术支持。

为了明确双方的权利和义务，特签订本技术协议。

一、产品名称及规格型号乙方提供的冷却塔填料型号为：XXXX，规格为：XXXX。

二、产品数量及价格乙方提供的填料数量为：XXXX，单价为：XXXX元/吨，总价为：XXXX元。

三、产品性能及质量保证1. 乙方提供的填料应符合国家相关质量标准，并提供相应的检测报告。

2. 乙方保证所提供填料的物理性能和化学性能稳定，无毒无害。

3. 乙方保证所提供填料的使用寿命长，且易于维护和更换。

4. 乙方提供的产品应具有良好的亲水性和抗堵塞性。

四、技术支持及培训1. 乙方应提供必要的技术支持，包括但不限于产品安装、使用维护等。

2. 乙方应提供相关的技术培训，确保甲方操作人员能够熟练掌握填料的使用和维护技能。

五、售后服务及质保期1. 乙方承诺在接到甲方售后服务请求后，及时做出响应，并提供必要的售后服务。

2. 乙方向甲方提供XX年的质保期，在质保期内因产品质量问题导致的损坏，乙方应负责免费维修或更换。

六、付款方式及交货期1. 甲方应按照约定的支付方式及时向乙方支付货款。

2. 乙方应在收到甲方货款后XX天内将货物送达甲方指定地点。

七、违约责任1. 甲方未按照约定支付货款的，乙方有权要求甲方支付逾期利息。

2. 乙方未按照约定时间交付货物的，甲方有权要求乙方支付违约金。

3. 因乙方产品质量问题导致甲方损失的，乙方应承担相应的赔偿责任。

八、争议解决及适用法律1. 甲乙双方在履行本协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决。

协商不成的，任何一方均可向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。

2. 本协议的签订、履行及解释均适用中华人民共和国的法律。

九、其他事项1. 双方可对本协议进行修改或补充，但必须以书面形式进行确认。

吸收塔侧搅拌器用机械密封技术协议

吸收塔侧搅拌器用机械密封技术协议

合润科技______________________ 吸收塔侧搅拌器用机械密封技术协议书甲方:乙方：天津市合润科技有限责任公司合润科技技术协议需方：（以下简称甲方）供方：天津市合润科技有限责任公司（以下简称乙方）1、总则本协议适用于搅拌器机械密封。

包括机械密封的设计、制造、运输、安装、试验、调试、质量保证等方面的内容和要求。

2、侧搅拌器主要技术参数和输送介质工况2.1介质参数介质：石膏浆液温度：40 -80C值：4-7固体物含量：10-18%密度：1000-1300 3氯含量：20000-600002.2搅拌器参数压力最高：6运行速度：152使用温度：-20 160 ° C侧搅拌器型号轴径机械密圭寸型号数量' 备注4、技术要求4.1使用性能完全满足侧搅拌器所运行的工况要求。

4.2乙方保证所提供的机械密封满足用户使用工况要求，并保证机封寿命》16000h（质保期为8000h）。

4.3机械密封对主机的运行精度要求：配合的轴套外圆表面粗糙度为 1.6。

恻搅拌器运行中轴向窜动小于土0.5; 径向跳动小于0.1。

4.4乙方向甲方提供的机械密封及其附件包括：机械密封、与搅拌器连接的连接件。

4.5乙方向甲方提供机械密封安装维护使用说明书，并明确注意事项。

5、质量保证和试验5.1乙方在机械密封出厂发运的同时提供有关质量保证的各项文件，包括：产品检验合格证书；与机械密封配套的安装使用说明书；6、包装、运输与储存可编辑修改，如有帮助，请下载，多谢！产品包装、运输和储存符合标准 191-2000的规定及国家主管机关的规定， 具有长途运输、多次搬运和 装卸的坚固包装。

包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。

包装按设备的特点 和要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀等保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全 运抵合同设备安装现场。

产品包装前，乙方负责按套进行检查清理，不留异物，并保证零件齐全。

甲醇中温氧化锌技术协议

甲醇中温氧化锌技术协议

甲醇中温氧化锌催化剂技术协议书山东兖矿国际焦化有限公司甲醇中温氧化锌催化剂技术协议书一、总则1、本技术要求仅适用于山东兖矿国际焦化有限公司甲醇中温氧化锌催化剂的招标订货。

2、中温氧化锌催化剂的性能和质量对后序系统的安全运行起到至关重要的作用。

因此，必须使用有成熟催化剂生产经验的中温氧化锌催化剂厂家的产品。

3、本文件对中温氧化锌催化剂的供应商提出了基本要求，对催化剂的理化性能指标做出了基本规定。

投标人提供的产品优于本技术要求中的指标。

4、中温氧化锌催化剂要求具有耐水汽能力强、强度大、硫容大、脱硫精度高、比表面积大、适应性强等特点。

具体要求：饱和硫容（w％）：≥36，穿透硫容（w%）：≥30。

5、供应商应提供催化剂的装填方法、催化剂在开停车时的操作步骤和注意事项，出现问题时给予技术支持。

6、中温氧化锌催化剂的制造应执行标准：HG2508－2004。

并提供所供应催化剂产品的证明书和合格证。

7、催化剂使用纸桶内衬塑料薄膜包装，防止吸潮及化学污染。

运输过程中应避免滚动、碰撞和剧烈震动，以免粉碎；包装好的产品应储存在干燥的库房内，不可与其它化学品接触，严防污染、受潮和破损。

二、工况条件及要求指标1、设备：原铁锰脱硫槽（R1002A/B）（1）使用条件：2、入口组成（ｖ％）三、催化剂性能指标四、催化剂装填数量新增中温氧化锌槽装填量85m3。

五、催化剂的验收卖方负责把催化剂运到买方现场并提供每批次产品检验检测报告，买方根据产品企业质量标准验收并取样外送有资质检测部门检测，如检测数据达不到质量标准要求，予以退货并追究卖方由此造成的耽误生产之责任。

六、交货时间。

技术协议

技术协议

技术协议书项目名称：七台河宝泰隆甲醇有限公司年产10万吨甲醇项目焦炉气加氢、脱硫、脱氯催化剂技术协议甲方：七台河宝泰隆甲醇有限公司乙方：西北化工研究院签定日期：2006年7月28日七台河宝泰隆甲醇有限公司年产10万吨甲醇项目焦炉气加氢、脱硫、脱氯催化剂技术协议黑龙江宝泰隆煤化工集团甲醇有限公司（甲方）、与西北化工研究院（乙方）就甲方年产10万吨甲醇装置使用焦炉气加氢催化剂、脱硫剂、脱氯剂的相关技术问题经认真交流、讨论，签定如下协议：一、经双方确认在甲方新建年产10万吨甲醇装置中使用乙方研制生产的JT-8型焦炉气加氢催化剂、T305/TC-22型氧化锌脱硫剂、T408型脱氯剂.二、原料组成及工艺条件：1、原料：装置的主要原料为焦炉煤气总硫≤20ppm氯化氢≤10ppm2、原料净化指标要求:净化后硫：≤0.1 ppm （指氧化锌脱硫后）净化后氯化氢：≤0.2 ppm （指氧化锌脱硫后）三、拟采用加氢催化剂和脱硫剂的型号加氢催化剂型号：JT-8氧化锌脱硫剂型号：T305常温氧化锌脱硫剂型号：TC-22脱氯剂型号：T408建议加氢及脱硫反应器高径比大于3四、JT-8、T305、TC-22、T408等催化剂物化性能及使用条件1、JT-8型焦炉气加氢催化剂（1）化学组成和物理性能a化学组成（重量％）本产品以物性优良的Al2O3为载体，以铁、钼为主要活性组份。

b物理性质外观：褐色球状物规格：φ3~φ5 mm堆密度： 0.65-0.80 kg/L径向抗压碎强度：≥50 N/cm磨耗：≤5 %（2）正常操作条件压力： 0.8~5.0 MPa温度： 280~450 ℃空速： 500~1500 h-12．T305型氧化锌脱硫剂的技术性能T305型氧化锌脱硫剂执行国家化工行业标准《氧化锌脱硫剂及其试验方法》，标准号：HG 2508-2004(1)、物理性质及质量指标外观：白色或淡黄色条状物规格：φ4±0.5 mm堆密度： 1.10－1.30 kg/L灼烧失重: ≤ 2%穿透硫容: ≥20%（wt）(220℃)≥30% （wt）(350℃)饱和硫容≥35% （wt）(350℃)氧化锌含量≥95% （wt）径向抗压强度: ≥40 N/cm磨耗率: ≤6%（2）、正常工艺条件（操作条件）：使用温度： 200－400 ℃压力：常压－5.0 MPa水汽/原料气： 1－1.5或者干气净化后原料中硫: ＜0.1 ppm3、TC-22型氧化锌脱硫剂技术性能TC-22型氧化锌脱硫剂在常温下可用于液态丙烯及甲醇合成气、氨合成气、煤气等工业原料气的精脱硫。