T 操作说明书

1 T80系列控制器简易操作手册 目录 一、操作画面 ....................................................... 2 二、操作步骤 ....................................................... 3 1.准备启动 ...................................................... 3 2.设置目标转速 .................................................. 3 3.升降负荷 ...................................................... 4 1>CV阀控 ...................................................... 4 2>功控 ........................................................ 4 3>主汽压控 .................................................... 5

三、参数设置与功能选择 ............................................. 6 四、常规伺服阀的调试方法 ........................................... 9 2

一、操作画面 操作员画面主要分以下四个画面，汽机参数，测点清单，电调试验，电调主控. 其中汽机参数，测点清单，电调试验三个画面的数据须工程师权限才允许操作修改。 如图1-1，2，3，4。

图 1-1.汽机参数 图 1-2.测点清单 3

图 1-3.电调试验

图 1-4.电调主控 二、操作步骤 1.启动准备 在现场进行挂闸，并且开启主汽门，T80画面相应的状态会改变，外部设备发允许启动信号，

使“允许启动”灯亮。 此时点击电调主控画面的运行按钮，转速控制面板亮（转速框图由灰色变为蓝色）。机组已进入等待冲转状态。 2.设置目标转速 机组挂闸进入等待冲转状态后， 4

（注：此时此框图为蓝色） 转速控制栏 在转速控制栏目标转速输入目标转速（一般设定为3000 r/min）值。也可以设置为其他任何非临界区的转速值。首次起机建议先给500转，再1200，然后2500，以此类推。 目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近；机组开始冲转；司机可根据实际情况在升速率输入框内修改升速率，允许取值范围为0~800最大升速率 r/min/min； （建议慢些100~200）。随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；

暖机时间到或点击“停止暖机”按钮后继续升速；当需要保持当前转速时，点击“给定保持”。 3.升降负荷 1>CV阀控 并网带初负荷后，操作员可通过点按“CV阀控”

CV阀控控制栏

栏内的增、减按钮（即单箭头与双箭头键，改变总阀位给定值单位为%），从而控制调门开度，来控制负荷。 2>功控 5

功控控制栏

功控投入：在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈控制。功率控制的投入条件为： （1） 机组已并入大网，负荷在额定功率的3%~120%之间； （2） 功率信号正常； （3） 高负荷限制未动作； （4） 功率给定与实际偏差小于额定功率的10%； （5） 转速在额定转速的1±0.5% 内 当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功控已投入。在目标功率输入框内输入目标功率值。机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近。操作员可在0~0.2*额定功率范围内修改负荷率。 功控切除 在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除： （1） 单击主控画面上“CV阀控”按钮； （2） 负荷小于3%或大于110%或功率信号故障； （3） 油开关断开； （4） 汽机跳闸； （5） 主汽压力低限制动作； （6） 高负荷限制动作； （7） 单击主控画面上“主汽压控”按钮； （8） 转速不在额定转速的1±0.5% 内 （9） 功率信号故障 （10） 功率给定与实际偏差大于额定功率的10%； 当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈已切除。 3>主汽压控投入 6

主汽压控控制栏 在用户要求机组维持主汽压力不变时，可投入主汽压控。主汽压力控制的投入条件为： （1） 机组已并入大网，主汽压力在额定主汽压力的调节范围之间； （2） 主汽压力信号正常； （3） 主汽压力低限制未动作； （4） 高负荷限制未动作； （5） 主汽压力给定与实际偏差小于额定主汽压力的20%； （6） 转速在额定转速的1±0.5% 内 当以上条件满足时，单击主控画面上“主汽压控”按钮，如按钮灯点亮，则表明主汽压控已投入。 操作员可在目标输入框内修改目标主汽压力；比率也可在0~0.1*额定主汽压力范围内修改。 主汽压控切除 在主汽压力反馈投入时，若下面任一条件出现，则主汽压控切除： （1） 单击主控画面上“CV阀控”按钮； （2） 油开关断开； （3） 汽机跳闸； （4） 主汽压力低限制动作； （5） 高负荷限制动作； （6） 单击主控画面上“功控”按钮； （7） 转速不在额定转速的1±0.5% 内 （8） 主汽压力信号故障 （9）主汽压力给定与实际偏差大于额定主汽压力的20%； 当“主汽压力控制”按钮灯灭时，表明主汽压力反馈已切除。

三、参数设置与功能选择 7

参数设定说明如下： 机组类型：可以左键点击选择凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气凝气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和补汽凝气式汽轮机。 额定转速：默认3000转。对非常规机组，可以设定0-12000之间的任何转速。 测速齿数：默认60齿。可在0-500间设定。 额定主汽压力：可在0-100MPa间设定。 额定功率值：可在0-100MW间设定。

最大升速率：默认800rpm/min。可选0-5000rpm/min。 临界区升速率：汽机过临界区时转速升速率，默认400 rpm/min。可选0-5000 rpm/min。 电子打闸转速值：当系统转速超过电子打闸转速值时，T80开出打闸信号停机，默认3300rpm。可选0-12000rpm。 旁路启动功能：即主汽门冲转方式，主汽门冲转是启动时调节汽门全开，转速由主汽门控制，转速达到一定值后进行阀切换，改由调门控制，需要旁路启动功能打勾，没有无需勾选。

安全油压建立信号：需要安全油压建立信号的请勾选此项。 发电机短路器断开跳闸信号：需要发电机短路器断开跳闸信号的请勾选此项。 电网断路器断开投入频率控制：需要电网断路器断开投入频率控制的请勾选此项。 伺服阀阀芯反馈：需要伺服阀阀芯反馈的请勾选此项。 远程控机方式可选：转速控制、功率控制、主汽压力控制、排气压力控制、抽/补汽压力控制、CV阀位控制、IV阀位控制和禁止8个选项。 8

伺服反馈类型可以有如下选择： 两路反馈信号参与控制：从两路LVDT阀位信号里取大的一路作为反馈参与控制显示。 一路反馈信号参与控制：现场只有一支LVDT时选此项，作为阀位反馈参与控制显示。 无反馈信号：没有LVDT阀位信号反馈时选此项。 有反馈信号显示但不参与控制：在一些特殊场合，比如使用CPC阀电液转换器，现场有LVDT阀位信号，但是不用作为反馈信号使用，只是作为显示时选此项。 伺服输出类型有如下选择： 恒流型输出：信号输出类型电流型。 恒压型输出：信号输出类型电压型。 限流类型可以有如下选择 ：限流20mA, 限流80mA, 限流120mA, 限流200mA。 输出极性选择可以有如下选择 ： 双极性输出即输出信号能以正负电流，电压信号输出； 单极性输出即输出信号只能以正电流，电压信号输出； 颤振电流输出可以有如下选择 ： 颤振1%，颤振2%，颤振3%，颤振4%，颤振5%，颤振禁止。 两种常规电液转换器的伺服参数设置 1. MOOG公司的DDV电液转换器 反馈类型配置——两路反馈信号参与控制 信号输出类型——恒压型输出 限流类型——限流80mA 输出极性选择——双极性输出 颤振电流输出——禁止颤振 2. WOODWARD的CPC电液转换器 反馈类型配置——无反馈信号或有反馈显示但不参与控制（有LVDT但只在画面显示） 信号输出类型——恒流型输出 限流类型——限流20mA 输出极性选择——单级性输出 颤振电流输出——禁止颤振 9

不等率：汽轮机转速不等率。可以在3%-10%。 一次调频死区：默认2rpm。推荐在2-10rpm间设定。 一次调频系数：默认0.4.推荐在0-1之间设定。

在设定转速临界区时，请遵循以下几项基本原则： 1．由上至下的设置临界区的节点。即先设定第一临界区下限，然后第一区上限，第二区下限，第二区上限，第三区下限，第三区上限。上限值必须大于下限值，否则该临界区无效。 2.如果只有2个临界区，那么把第二和第三区设置为一样的转速。 3.如果只有1个临界区，那么可以把3个临界区都设置为一样的转速。 4.如汽机无临界区，则可把临界区上下限设置成0。

可以进行暖机点和暖机时间的设定，暖机点不允许设置在临界转速区内。 四、常规伺服阀的调试方法 1.对于DDV 阀等需要行程反馈的伺服阀 油循环冲洗完毕，电磁阀、DDV 阀复装完毕，电调准备好之后，可进行静态调试。 1.1 静态调试前准备工作 （1）检查所有的电液油动机的可调节流阀应处于全开状态 （2）检查遮断电磁阀、OPC 电磁阀应为失电状态 （3）T80 为已跳闸状态，油动机应处于“全关”状态 （4）检查电动主汽门应处于关闭状态，确保无蒸汽进入