1.85万吨自由锻造油压机

国产重型锻造液压机跻身国际先进行列多年来，在国外发达国家多方封锁状况下，我国重型机械设计、制造领域广大科研工作者经过艰难攻关和自主创新，成功地研制开发出15000吨以上液压机，从而满足了我国经济发展对大型铸锻件的加工需求。

而且，无论是大型水压机或者是大型自由锻造油压机，从吨位与工艺技术方面，不少环节超过国际先进水平，跻身国际重型锻造液压机设计、制造先进行列。

大型锻造液压机国产化发展迅猛自由锻造液压机是以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。

自由锻造液压机按传动形式分为泵直接传动和泵-蓄势器传动。

按工作介质分主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用液压油的称为油压机。

在自由锻造压机中，水压机一般采用水泵蓄势器传动，油压机采用油泵直接传动。

液压机从结构上易得到较大的总压力、工作空间和行程，并能够在任意位置发出最大的工作力，易得到较大的锻造深度，适合大锻件的锻造。

目前，全世界万吨以上的自由锻造液压机约30多台。

水泵蓄势器传动最大吨位为150MN水压机，油泵直接传动最大吨位为165MN自由锻造油压机。

我国拥有万吨级以上自由锻造水压机5台、油压机1台，拟建或正建的万吨级以上自由锻造压机不少于4台，全部为油压机。

从全球自由锻造液压机发展情况看：1859年~1861年出现了第一批用于金属加工的液压机。

由于液压机与锻锤相比具有很多优点，因此发展很快，1893年便建成第一台12000吨自由锻造水压机，使大钢锭的锻造由锻锤过渡到使用锻造水压机，5吨以上的大型自由锻锤逐渐被淘汰。

随着工业革命的进一步发展，经济发展对锻压设备提出了新的要求，如自动化生产、高锻造次数和锻件厚度尺寸精确控制等。

通过对自由锻造压机增加锻件尺寸控制，增加辅机，由微机控制，使压机与操作机进行联动来提高劳动生产率、减轻工人劳动强度，是自由锻造工艺的一大突破。

英国和联邦德国首先在油压机上成功实现厚度控制和液压机与操作机联动。

于是，各国开始专注于自由锻造液压机的开发，近年来国外设计或制造的自由锻造液压机均为液压机。

世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　中信重机公司与德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN（一万八千五百吨力）的自由锻造油压机机组的合同，现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展。

预计双方合作努力，在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。

185 MN自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。

它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基，而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。

这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色？能够锻造多大的钢锭年产量又是多少？根据目前收集到的数据，简介如下： 自由锻造力世界最大：这台设备地上高度有20米；地下深度7.5米；移动工作台长宽为13x5.4米；净空距8.5米；动梁行程达4.2米；整机重量达4000多吨的钢铁巨人，它的镦粗力达185MN （18,500 tf）。

这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。

初步估算，可以锻造600吨钢锭（或更大）。

在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。

它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。

这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构：受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统，使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。

在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性，实现大型锻件尺寸精度控制（在1米直径锻件精度达到±2mm）的精确锻造。

我国大型自由锻造水压机东北的第一重机厂(12000吨1台、6000吨1台)，15000t已投产西南的第二重机厂(12000吨1台)（16000T已经调试好）华东的上海重机厂(12500吨水压机1台) ,16500吨油压机1台已投产上述表中我国140MN(14000吨)级的水压机自由锻可能是指中国二重集团计划中的的新建水压机,但是现在二重集团已改变原来计划,要建造16000吨级的水压机了,以便超过一重集团的15000吨的水压机(2006年已建成并投入使用),保持“中国最大的重型机器制造企业”的地位。

上海电气集团公司重工集团下属的上海重型机器厂有限公司已建成16500吨油压机。

我国洛阳的中信重工（即过去的洛阳矿山机器厂）18500吨自由锻造油压机和750吨•米锻造操作机即将在2009年上半年建成投产。

上海重型机器工1961年建成的12500吨自由锻水压机，开档尺寸为5.3米、高6米。

同上，上海重型机器厂12500吨自由锻水压机侧向视图上海重型机器厂12500吨水压机工作图同上上海重型机器工1962年建成的12500吨自由锻水压机第一重型机器厂1964年投产的12000吨水压机，开档尺寸为5.4米、高6米。

中国第二重型机器厂1968年从捷克斯洛伐克引进一台12000吨水压机，开档尺寸4.7米、高5.5米。

（显然在我国原来的三台万吨水压机中，二重的开档尺寸明显偏小）2009年6月30日，中国二重锻造厂水压机车间新安装的400吨米锻造操作机热负荷试车成功，与120MN水压机配合，锻制出2支钢锭重77吨的支承辊锻件毛坯和1支钢锭重153吨的支承辊锻件毛坯。

二重12000吨水压机在锻造轧辊锻件, 与其匹配的是400吨·米锻造操作机。

二重紧紧抓住锻造操作机的配备工作，从与××吨水压机配套的100/250吨·米锻造操作机和与12000吨水压机配套的400吨·米锻造操作机，一直到与16000吨水压机配套的250/750吨·米锻造操作机。

世界最大油压机成功锻造特大型钢锭
佚名
【期刊名称】《《军民两用技术与产品》》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】世界最大的1．85万吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造了438吨特大型钢锭，这标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平。

在此次锻造过程中，1．85万吨自由锻油压机与750吨·米操作机联动，仅用2分钟就完成了400吨钢锭的镦粗动作，像揉面一样反复对钢锭锻造；1小时后，438吨钢锭的镦粗拔长工序顺利完成。

【总页数】1页(P38-38)
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.192
【相关文献】
1.世界最大油压机成功锻造特大型钢锭 [J],
2.世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功 [J],
3.世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功 [J], 互联网
4.世界最大吨位的自由锻造油压机在上海研制成功 [J],
5.世界最大自由锻造油压机研制成功 [J],
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世界最大油压机——中信重工18500吨自由锻油压机工程总投资：20亿元以上工程期限：2006年——2011年2011年7月4日，目前世界最大的18500吨自由锻造油压机，在河南洛阳中信重工投产。

该机组规格居世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造世界最大的600吨级钢锭、单重400吨级锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。

照片左侧即为巨型压机，右侧为联动作业的750吨•米锻造操作机。

当前，装备制造业的发展趋势是，在极端制造领域一方面向超微超精发展，另一方面向超大超重发展。

以发电设备为例，火电机组今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主，需要200吨级真空精炼钢锭制造汽轮机主轴；核电将以百万千瓦级机组为主，其低压转子需要600吨级真空精炼钢锭；水电将以70万千瓦以上混流式机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主，以三峡电站70万千瓦水轮机为例，其不锈钢转轮直径9.8米，重达500吨。

石化领域需要2000吨级以上的特大型加氢反应器厚壁筒体，冶金领域5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，造船领域组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。

这些超重型装备对大型铸锻件制造提出了更高要求。

而这些超大型铸锻件制造能力垄断在日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山、中国一重、中国二重等少数几家企业手里。

造大锻件必须有大型压机。

世界范围内，锻铸特大型钢锭的万吨级液压机数量屈指可数。

中国于上世纪60年代在一重、二重、上重投产的三台12000吨级水压机日渐老化，近几年上述三家企业分别新建了15000吨、16000吨自由锻造水压机，和16500吨自由锻造油压机。

在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后，2006年12月1日，中信重工（原洛阳矿山机械厂）领导层果断决策，启动以世界最大的1.85万吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程。

世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭解读世界最⼤10万吨模锻液压机落户苏州昆⼭中国⽬前最⼤的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。

中国现有的⼤型锻压设备就锻压能⼒⽽⾔，仅相当于上世纪40年代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能⼒，⽆法满⾜对⼤型航空模锻件产品⽣产的需要。

中国研制出全球最⼤的16500吨⾃由锻造油压机上海的世界最⼤⾃由锻造油压机进⼊调试阶段中国将建世界最⼤模锻压机可⽤于四代战机⽣产10⽉16⽇下午，记者从周市镇⾦秋经贸招商专场上获悉，与⼤飞机⼯程配套的⼤型模锻液压机项⽬——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。

该公司将联合清华⼤学等机构,整合各⽅资源，设计制造世界最⼤的10万吨⼤型模锻液压机。

这⼀项⽬标志着昆⼭市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界航天航空业⼤型锻件⽣产格局。

据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华⼤学颜永年教授等发起设⽴。

清华⼤学机械⼯程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努⼒，以颜永年教授为带头⼈的研发团队，在⼤型模锻液压机的整体结构和技术⽅⾯取得了重⼤突破，研究成功了具有⾃主知识产权的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，已达到国际先进⽔平。

苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采⽤颜永年教授上述核⼼技术，从事重型机械装备的设计与制造。

到⽬前为⽌，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机⽣产能⼒的国家只有美、俄、法3国。

颜永年教授研发的预应⼒钢丝缠绕剖分/坎合技术等核⼼技术，不仅是重型机械装备包括⼤型模锻液压机的核⼼技术，应⽤该项技术还成功设计了国家⼤型飞机⾃主研制所急需的8万吨模锻液压机等重⼤装备，使我国成为第四个具备4万吨级以上模锻压机⽣产能⼒的国家。

在昆建设实施的10万吨⼤型模锻液压机项⽬，将是国内最⼤的模锻液压机，将极⼤提升我国航空关键零部件的制造能⼒，使我国⼤型航空锻件的⽣产⽔平得到质的提升，并将改变世界航空⼤型锻件⽣产格局。