下载文档原格式
第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。
基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。
叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。
1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。
其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。
在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。
而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。
不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。
一、工程概况本工程位于我国某城市，为一座多层公共建筑。
建筑采用装配式混凝土结构，建筑高度分别为4层至13层不等，地下1层，地上最高5层。
建筑总面积约43930.90平方米，其中地下室建筑面积7678.28平方米。
工程主要采用预制叠合板、预制楼梯等构件，施工质量要求高，工期紧。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和质量标准；2. 现场准备：平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行；3. 材料准备：按照设计要求，准备预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求；4. 设备准备：选择合适的起重机械设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺1. 构件运输与堆放：按照设计要求，将预制构件运输至现场，堆放于指定位置。
堆放时，底层及层间应设置垫块，确保构件稳定；2. 构件吊装：采用起重机进行构件吊装，严格按照吊装方案进行，确保吊装安全；3. 构件安装与连接：按照设计要求，将预制构件安装于相应位置，并进行连接。
连接部位应牢固，符合设计要求；4. 现浇混凝土施工：在预制构件安装完成后，进行现浇混凝土施工，确保混凝土质量符合要求。
五、施工安全保证措施1. 组织保障措施：成立安全领导小组，明确安全责任，加强安全教育培训；2. 技术措施：严格按照施工方案进行施工，确保施工安全；3. 预制墙板安装安全措施：在安装预制墙板时，采取以下措施：a. 设置安全防护栏，防止人员坠落；b. 采用安全带，确保人员安全；c. 对吊装设备进行定期检查，确保设备安全可靠；4. 预制构件运输安全措施：在运输预制构件时，采取以下措施：a. 采用专用运输车辆，确保运输安全；b. 设置安全警示标志，防止交通事故；c. 对驾驶员进行安全培训，提高安全意识。
六、文明施工及成品保护1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾；2. 遵守施工现场管理制度，确保施工安全；3. 对成品进行保护，防止损坏。
专项施工方案Xxx项目目录一、项目简介二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介1、叠合板技术简介xxx项目采用预应力混凝土叠合板施工工艺。
预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：xxx项目：位于xxx。
工程包括：总建筑面积㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。
目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。
在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。
预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。
上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。
1、工程概况北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。
该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。
因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。
2、预制剪力墙结构施工难点2.1 安装精度要求高本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致墙板安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。
2.2 现浇混凝土连接部位施工困难装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。
但相邻墙板侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。
给墙板构件安装作业造成困难。
2.3 套筒灌浆作业质量控制难度较大套筒灌浆一般采用分仓法施工，墙板吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。
其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术摘要：叠合板在装配式项目中数量较多，叠合板连接稳固性与生产质量会直接影响整体建设质量。
所以，开展施工实践时，应该积极了解关键技术，开展施工活动时积极根据相关要求进行。
对此，本文结合S工程，阐述预制叠合板施工工序与关键技术。
关键词：装配式建筑；预制叠合板；施工工序前言：建筑项目施工技术持续发展过程中，传统施工手段获得良好优化，脚手架搭设以及拆除可以提升建筑安全与建筑质量，然而脚手架安装与拆除环节需要投入较多时间，所以装配式建筑获得广泛青睐，其中预制叠合板免除脚手架技术、理论日益成熟。
为了将装配式技术广泛应用于大规模施工活动中，提升施工效率，相关人员应该对预制叠合板施工技术要点进行积极探索。
1 预制叠合板技术概述在装配式建筑中，叠合板主要是通过预制底板和后浇层叠合制作，充分融合现浇楼板和装配式楼板之间优势，广泛应用于装配式建筑项目。
对于住宅项目，楼板造价占比在25%左右。
开展施工活动时，总造价涵盖人工费用、运输费用、材料费用与构件堆放费用等。
借助叠合板可以对集成技术科学应用，减少人工成本，不需要设置模板，能够减少70%材料费用，进而有效控制工程造价。
同时，叠合板技术无需在施工活动中开展砼浇筑施工与钢筋绑扎施工，简化操作工序，充分提升施工效率，方便工作人员监督管理项目质量。
然而，叠合板采用水平堆叠方式，层数需要控制在6层以内，所以，叠合板具有较大占地面积，拆卸过程中主要选择单块方式，较为依赖起吊设备[1]。
2 预制叠合板施工案例分析2.1工程概况S项目面积设计为37000平方米，地上建筑为300300平方米。
S工程预制率在21%左右，预制装配率在30%左右，涵盖剪力墙-框架、框架、剪力墙等结构，构件具有较多规格，具有较多模具、构件标准低，预制构件涵盖叠合板、预制楼板等。
板材厚度主要涵盖300m以及200mm等形式。
2.2关键技术（1）测量定位。
在楼板强度符合设计要求后，清理楼面，工作人员结合支撑施工方案等进行支撑点设置。
简析装配式建筑结构中的叠合板施工技术摘要：早在上世纪20年代，国外就有混凝土叠合构件应用于桥梁的成功案例，并在后续的二三十年内广泛应用于建筑行业，叠合楼板的使用形式是以预应力混凝土薄板为主，随后在预应力混凝土薄板上浇筑混凝土作为叠合层，当浇筑的叠合层混凝土达到一定强度后，将与预应力混凝土薄板共同承担荷载。
本文对装配式建筑结构中的叠合板施工技术进行分析，以供参考。
关键词：装配式建筑；叠合板；施工技术引言BIM技术和装配式叠合板作业模式结合使用已发展为当今的大方向，建筑企业积极运用BIM技术，有效运用该技术在数据集成方面的功能，在促进装配式建筑发展的过程中，还能够获取可观的物质收益。
1装配式施工技术应用优势目前，建筑工程中对装配式施工技术的应用主要有以下特点，待组装的建筑构件需要在施工之前进行预制，这样可以在节约施工时间的同时，大幅节约预制成本，在专业的预制构件生产厂商处生产预制构件能有效保证质量，因此，施工人员只要将预制构件合理吊装，就可以大幅提高施工效率，进而缩短工程项目的建设周期。
由此可知，合理地使用装配式技术进行施工可以产生相对可观的经济效益，并在保证项目建设质量的同时，保证工期要求和建设效率。
2预制叠合板预制叠合楼板是目前应用最为广泛的一种楼盖类型，这种叠合板一般厚度为600mm或800mm，叠合板上部为混凝土现浇层，板厚一般依据实际结构层设计板厚确定。
预制叠合板主要通过板底的双向配筋承受上部重力荷载，并将所承受的重力荷载传递至现浇梁或预制梁上，再通过梁传递给竖向构件并依次传递至结构基础。
预制叠合板依据长宽比及两边支承方式可分为单向板和双向板，本项目设计时考虑主要以四边支承的双向板为主，板厚分为130mm（60mm叠合板+70mm现浇板）和150mm（70mm叠合板+80mm现浇板）两种，如图1所示，叠合板PCB22R 长度L=4020mm，宽度B=1810mm，其长宽比δ=L/B=2.2<3，宜按双向板进行受力分析及配筋设计，钢筋种类为HRB400，混凝土强度等级为C30，其长边和短边方向配筋均为φ8@100mm，所有吊点位置左右两侧均补强1根长280mmφ为8mm的钢筋，吊点一般设置在桁架筋的顶端位置。
一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。
该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。
叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。
具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。
对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。
二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。
叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。
1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。
2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。
3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。
4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。
5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。
6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。
7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。
三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。
四、工艺原理采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土2、操作要点2.1 施工前准备2.1.1 技术准备根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。
2.1.2 现场准备（1）在吊机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。
（2）场内运输宜设置循环道路。
（3）场内的三通一平应符合施工要求，预制构件的堆放场地应平整、坚实，并有可靠的排水措施。
2.1.3 施工机械准备（1）根据现场条件，合理布置吊装机械、材料堆放场地及运输通道等。
（2）进场施工机械，检查其完好状态，要有专人操作，定期维修保养。
2.1.4 材料准备根据设计文件，提出材料计划，确定叠合式预制墙板构配件供应商，按计划组织材料分批进场，进场时检查预制墙板构配件型号、数量等，验收合格后方可使用。
2.2 叠合式预制墙板的施工（1）测量放线：依据图纸在底板（楼板）面放出每块预制墙板的具体位置线，并进行有效的复核。
（2）检查调整墙体竖向预留钢筋：检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于±10mm。
如有偏差需按1：6 要求先进行冷弯校正，应比两片墙板中间净空尺寸小20mm 为宜，并疏整扶直，清除浮浆。
（3）固定墙板位置控制方木：根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制方木，在每块墙板两端距端头200mm 处的两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。
（4）测量放置水平标高控制垫块：预制墙板下口留有40mm 左右的空隙，采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。
在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。
（5）叠合式预制墙板吊装就位:①墙板可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，要注意墙板上角和下角的保护。
②应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，采用两点起吊（如图1），就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩；起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。
调整水平度和垂直度。
（6）安装固定预制墙板斜支撑：①每块预制墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
②安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上的吊车吊钩。
墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整。
每块墙板都按此程序进行安装。
（7）安装附加钢筋：根据设计图纸(或构造节点)要求设置的现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。
（8）现浇加强部位钢筋绑扎：叠合式预制墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行叠合式预制墙板拼缝处附加钢筋安装。
附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
（9）现浇部位支模：待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。
安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。
（10）叠合式预制墙板底部及拼缝处理：叠合式预制墙板与地面(楼面)间预留的水平缝，用50mm×50mm 的木方进行封堵，并用射钉将其固定在地面上；预制墙板之间的竖向缝隙可以用直木方(板)来封堵，用木方(板)封堵内墙缝隙时，木方高度要与预制墙板上口标高平齐，确保浇注混凝土要求。
（11）检查验收：叠合式预制墙板安装施工完毕后，由专业质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。
（12）叠合式预制墙板浇注混凝土①混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分湿润。
②混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体厚度小于250mm 时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。
浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。
③当墙体厚度小于250mm 时，混凝土振捣应选用Φ30mm 以下微型振捣棒。
④每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300mm-450mm 并满足插筋的锚固长度要求。
剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。
六、材料设备1、材料要求（1）叠合式预制墙板的厚度为50mm、60mm，宽度和高度按设计确定，但宽度不宜大于3000mm，高度不宜大于4000mm,且单块最大重量不宜大于3T 。
（2）叠合式预制墙板混凝土强度等级及构造钢筋应符合设计要求。
（3）叠合式预制墙板几何尺寸允许偏差应符合表1 及表2 规定。
2、机具设备：塔吊（吊车）、水准仪、经纬仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手等。
七、质量控制1、进入现场的叠合式预制墙板外观质量、预留预埋、尺寸偏差应符合标准及设计要求。
2、叠合式预制墙板吊运时混凝土强度必须符合设计要求。
3、叠合式预制墙板与楼底板接缝处的混凝土必须浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求及施工规范的规定。
4、叠合式预制墙板的型号、位置、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。
5、叠合式预制墙板安装允许偏差应符合下表3 规定：检查数量：应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对电梯井，应全数检查。
6、叠合式预制墙板斜支撑及安装固定件的检查: 每块墙板需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与墙板上部2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固保证稳定性；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
八、安全措施1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，须持有“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
4、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。
5、各种机械要求一机一闸，并装有随机开关，配电箱、开关箱严禁一闸多用。
6、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。
7、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。
8、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。
9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。
10、人员出入口搭设安全保护棚。
11、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。
12、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。
起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。
九、环保措施1、加强环境保护宣传、教育，增加施工人员的环保意识和自觉性。
2、各类物资，材料堆放整齐，废弃物要及时清运，按指定地点堆放，注重区域卫生。
3、施工现场必须整洁干净。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
4、机械设备应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
5、施工完的楼地面处残存建筑垃圾，应及时清理干净。
十、效益分析经济效益：采用叠合板式混凝土剪力墙结构比常规现浇混凝土结构节约大量抹灰材料和模板材料，以剪力墙厚度为200mm 为例，现浇混凝土结构每平方剪力墙需用混凝土0.2m3，普通钢筋30.6kg，2m2 模板和抹灰，若改为叠合式墙板设计，剪力墙现浇混凝土厚度100mm，每平方叠合板需用混凝土0.1m3，普通钢筋3kg，仅需墙板缝模板，无抹灰材料。
