电容触摸屏检验作业指导书

HP-通用-WI-Q099，第A.0

电容触摸屏检验规范 Page 1 of 9 电容触摸屏检验作业指导书

（HP-通用-WI-Q099，第A.0版）

修订履历

版本 日期 修改章节 修改理由或内容 拟制

A.0 2012-7-12 新起草 宋必仁

是否需会签 □不需会签 ■需会签

会签部门

分发范围 □总 办 □研发中心 □产品企划部

□市场部 □销售管理部 □商务部

□电子商务组 □培训部 □幼教项目部

□国际营销部 □国际研发部 □采购部

□PMC部 □工程部 ■质量部

□生产部 □售后部 □行政人事部

□财务部 □文控中心

拟制 宋必仁2012-7-12 审核 批准 HP-通用-WI-Q099，第A.0

电容触摸屏检验规范 Page 2 of 9 1、目的

为确保本公司IQC检验员对电容触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。

2、范围

适用于本司电容触摸屏的来料检验。

3.职责

3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。

3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样水准

4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值

AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0

4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

5、检测条件

视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离： 眼睛距离产品30--40CM为准。

观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。

检验时必须戴无尘手指套。

6、试验标准

6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。

6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。

6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。

6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、

电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪

6.5静压力测试

6.5.1 单体静压力测试

6.5.1.1试验准备

外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将压力器测试头换为塑胶头。

6.5.1.2试验参数和位置

G ≥10 Kg T = 3 S 位置：中间位。 HP-通用-WI-Q099，第A.0

电容触摸屏检验规范 Page 3 of 9 6.5.2 成品机静压力测试

6.5.2.1样本准备

每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。

6.5.2.2试验参数和位置

① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。

② 外壳面： G ≥25Kg T = 3 S 位置：四个角和中间位。

6.5.2.3测试次序：

①.将样机打开上壳平放于测试夹具上，用压力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。

②.将样机合上平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。

③.样机正面的左上角。

④.样机正面的右上角。

⑤.样机正面的左下角。

⑥.样机正面的右下角。

⑦.将来料未组装的触摸屏直接平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机壳

中间位置。

6.6 跌落试验

6.6.1 单屏跌落

外观、功能测试合格的触摸屏单体，平面正反跌落2次，跌落高度1M。

6.6.2 钢珠跌落

外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用跌落架上，取用直径25mm的钢球静止状态后自由落体落下于支撑玻璃中心。

6.6.3 成品机跌落

6.6.3.1 样本准备

功能测试合格的成品裸机，试验前装上电池。

6.6.3.2 抽样频率：新品或材料更改到料必须测试此项，后续每月抽测一次。

6.6.3.3 试验参数

裸机重量（ g ） 跌落高度（ mm ）

辞典机≤ 150 1000

辞典机＞150 850

学生电脑 500及736mm

点读笔 1200

6.6.3.4.测试方法：以四角六面进行垂直自由跌落于水磨石板地面，不可施加外力。

6.6.3.5.跌落次序：

①.选择样机底面垂直面向混凝土面自由跌落。 玻璃厚度 0.55mm 0.7mm 1.1mm 1.8mm

平均落下高度 30cm 55cm 70cm 97cm HP-通用-WI-Q099，第A.0

电容触摸屏检验规范 Page 4 of 9 ②.样机正面进行跌落。

③.样机正面的上侧面进行跌落。

④.样机正面的下侧面进行跌落。

⑤.样机正面的右侧面进行跌落。

⑥.样机正面的左侧面进行跌落。

⑦.样机正面的右上角进行跌落。

⑧.样机正面的左上角进行跌落。

⑨.样机正面的右下角进行跌落。

⑩.样机正面的左下角进行跌落。

6.6.3.6 结果判定：跌落后再次检测成品机应符合电气性能要求。

6.7 环境测试

6.7.1 抽样频率：新品或材料更改到料必须测试此项，后续每月抽测一次。

6.7.2 抽样数量：5PCS

6.7.3 测试内容：

序号 项目 试验条件 测试要求

1 高温储存

高温操作 温度：70℃±2℃ 湿度：---- 时间：4H

温度：70℃±2℃ 湿度：---- 时间：4H

不能出现触摸屏失灵、点击反应慢、漂移、无法定位等功能不良；

不能出现氧化、起泡、变色、油漆脱落、ICON翘等外观不良。 2 低温储存

低温操作 温度：-30℃±2℃ 湿度：—— 时间：16H

温度：-30℃±2℃ 湿度：—— 时间：16H

3 恒温恒湿储存

恒温恒湿操作 温度：60℃±2℃ 湿度：95%RH±2% 时间：16H

温度：60℃±2℃ 湿度：95%RH±2% 时间：16H

4 高\低温循环储存 温度：-20℃±2℃/1H→升温1H→70℃±2℃→降温1H(为一个循环) 湿度：—— 时间：10个循环，共60H

6.8 点击寿命试验:（成品机）

6.8.1 打开按键寿命试验电源开关然后按开启，以指定力度（200±50 g）连续按键3500万次，每2小时检测一次功能。

6.8.2 检测标准：无定位不成功、偏位、失灵等现象。

6.9 画线寿命试验：（成品机）

6.9.1 用直径为0.8mm的触摸笔，150g力度在触摸屏表面，以60mm/每秒在触摸屏对角及上下边来回画线10万次，每1万次检测一次功能。

6.9.2 检测标准：无定位不成功、偏位、失灵等现象。

6.10 硬度测试:

6.10.1每批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2pcs待做试验。

6.10.2将触摸屏固定在硬度测试架台面上的相应位置，注意固定牢固。

6.10.3 根据触摸屏的企业标准选用合适的铅笔，通常词典厂选用硬度为3H的中华牌铅笔,参考《物料承认书》。

6.10.4 将测试用铅笔前端削成锥状，使铅心露出4-５mm，并用400#砂纸将铅芯端部打磨成平面。

6.10.5 将铅笔装到硬度测试架夹头上且与工作台面成45°角，加标准重量的砝码保证1000g压 HP-通用-WI-Q099，第A.0

电容触摸屏检验规范 Page 5 of 9 力通过笔尖压在试验样品较典型、平整的油漆面上，然后匀速向前推行20mm左右停止（见图一）。

6.10.6 用酒精将铅笔划过的痕迹擦拭干净，观察试验样品表面是否已出现深划痕。若已出现深划痕，说明试验样品硬度达不到要求。

6.10.7 硬度测试示意图：

6.11 FPC压合测试

6.11.1 测试角度135°

6.11.2 测试半径R1.0MM

6.11.3 测试次数50次

6.11.4 测试重量500g

6.11.5 测试方法：产品测试后满足电气性能

6.12 FPC插拔测试

测试方法：

A． 测试前确认电气特性符合规格

B． 测试步骤：开PFC连接器——插入FPC——锁住FPC 重复10次

C． 测试后再确认电气特性符合规格

45°4-5mm运动方向图一直角 HP-通用-WI-Q099，第A.0

电容触摸屏检验规范 Page 6 of 9

7、外观、功能检验标准

NO 检验项目 检验标准

备注

长 宽 允许个数

1

线状缺陷

L≦5MM W≤0.025mm 不计

L≦5MM 0.025≤W≤0.05mm ≦2 线与线距离＞10MM

W＞0.05MM 不接收

L＞5MM 不接收 L和W其中一种符合即不合格

2

点状异物(含黑点、白点) D≤0.1MM 不计

0.1MM＜D≤0.3M ≤2 中心位置允许1个点