Sud—Chemie公司将在德国建最大的基于农业废弃物的生物乙醇装置

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・1312・ 石 油 化 工 PETROCHEMICAL TECHN0L0GY 2010年第39卷 

32 山东大学.双子烷基羧酸盐表面活性剂 三次采油中的应用. 中国,CN 101029224 A.2007 33山东大学.双子烷基羧酸盐无碱驱油剂组合物及其应用.中 国,CN 101029225 A,2007 34张永明,朱红,夏建华等.磺酸盐型Gemini表面活性剂的合成 及在三次采油中的应用研究.北京交通大学学报,2007,31 (3):100~104 35范传J ,刘卫东,萧汉敏等.孪连型表面活性剂SL一1提高采 收率研究与应用.石油钻采工艺,2008,30(4):92—95 36赵田红,胡星琪,王忠信等.磺酸盐系列孪连表面活性剂的合 成与驱油性能油田化学,2008,25(3):268~271 37刘庆旺,许琳.一种新型驱油剂的合成及评价.科学技术与工 程,2009,9(12):3 237~3 239 38李豪,储奇,闫书一等.双子(Gemini)表面活性剂的合成及性 能评价.断块油气田,2009,16(5):110~112 (编辑王萍) 

・技术动态・ 

Sibur公司组建合资企业使其成为俄罗斯最大的聚丙烯生产商 

Eur Plast News,2010—09—20 Sibur公司与OAO莫斯科炼油集团组建了聚丙烯(PP) 

生产合资企业,使Sibur公司成为俄罗斯最大的PP生产商。 Sibur公司在OAO莫斯科炼油集团的分支NPP 

Neftekhimiya公司中占有50%的股份,该公司在位于俄罗斯 

首都附近的Kapotnya的一套100 kt/a装置上生产PP。这家 

新的合资公司将从Sibur母公司Gazprom Neft公司以及该 

装置的其他供应商处购买丙烷一丙烯原料。未来考虑将 

Kapotnya装置的产能扩大到150 kt/a。 

Sibur公司称,一旦Sibur公司于2012年完成计划中位 

于Tobolsk的500 kt/a PP装置的建造,并且Kapotnya的PP 

装置扩能后,俄罗斯将成为PP的净出口围。 

提高溶剂精制体系的能效、削减线型 

低密度聚乙烯装置的能耗 

Chem Eng Prog,2010,106(7):6 为了提高线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置的持续性, 

Intratec Solutions公司承担了一个提高溶剂精制体系能效的 

项目,该体系能耗约占装置总能耗的70%。 

在通过溶液聚合生产LLDPE之后,一种催化剂减活剂 

被添加到反应器出口物流中用于终止聚合反应。由于减活 

剂在反应溶剂中不能溶解(且无活性),该减活剂被溶解于 

另一溶剂中(通常是一种极毒,H/或致癌的芳烃)。 

尽管该减活剂溶剂只占剩下反应体系总物流的小部分, 

但其存在对反应溶剂精制体系的能量需求却有重大影响。 

通常,反应溶剂精制体系由含有3个以上的蒸馏塔系统组 

成。为了达到允许在该工艺中重新利用的溶剂和单体的纯 

度,需要消耗大量的能量。这些能量以蒸汽(生产1 t聚乙 

烯约需蒸汽850 kg)形式被提供。 

以一种溶于反应溶剂的等效安全的减活剂代替减活剂 

包(减活化剂及其溶剂),可避免使用第二种(危险的)溶剂, 

并可使整个精制步骤最优化。然后通过3种简单且易于实 

现的改进,能够极大降低总的装置能耗。 

第一种改进:通过调节塔板的方式,以便溶剂优先从重 

杂质和催化剂残留物中分离且溶剂纯度大大提高。通过小 

幅改动现有管道即可实现上述改进,所需投资费用极少。 

第二种改进:调整运行顺序(不需要基本建设投资)。 通过调整塔板的操作条件,实现提高组分分离,可以降低回 

流比,达到理想物流纯度。 

第三种改进:降低塔压力,依次降低通过塔再沸器蒸发 

内部液流所需的能量。 

通过这些改进可把蒸汽消耗量降至生产1 t聚乙烯约需 

蒸汽550 kg(即溶剂精制系统中蒸汽减少约35%及总能耗 

减少约30%)。 该个案研究集中于蒸汽效能,但同时有利于工艺改进。 

生产1 t聚乙烯可省电l0—15 MJ,新鲜水消耗(排污水)减 

少约500 L,二氧化碳排放量降低约4O 。该项新设计用一 

种非致癌的、更加环境友好的溶剂代替了有毒溶剂。此外, 

研究小组还认为,该LLDPE装置的新设计能够在某种程度 

上提高装置竞争力、加工产率和工艺可靠性。 

Siid—Chemie公司将在德国建最大的 

基于农业废弃物的生物乙醇装置 

Chem Week,2010,55(51):167 德国Sfid—Chemie公司正计划在德国建立最大的基于 

生物技术工艺的纤维素乙醇生产装置。这套大型示范装置 

临近位于Straubing的新巴伐利亚生物园区,将于2011年底 

由农业废弃物(如谷类麦秆)生产2 kt/a的生物乙醇燃料。 

项目投资总额为2 800万欧元。 

Slid—Chemie公司称,基于催化作用、生物催化作用和 

工艺技术等领先的专门技术,将采用所谓的“Sunliquid”技术 

建造该套示范装置,它们继续其发展策略,即出售用于生产 

气候友好的生物燃料和化学品的成熟可持续性生产工艺。 

相比目前使用的第一代生物燃料(例如生物柴油,它由从含 

油植物材料萃取的燃料和淀粉组成),第二代生物燃料像纤 

维素乙醇具有更大的优势。首先,第二代生物燃料具有更好 

的气候和能源平衡,它们降低二氧化碳排放量的潜力很大; 

其次,它们的生产不与粮食或动物饲料的耕种相竞争。 Stid—Chemie公司自2009年初起一直在一套中试装置 

中试验“Sunliquid”工艺。据称该工艺是生产第二代生物乙 

醇最具成本效率和能效的方法。该工艺过程不仅可将植物 

中所含的纤维素转化为乙醇,还可将所谓的半纤维素转化为 

乙醇,与传统的技术相比,可使乙醇产率提高50%。此外, 

纤维素转化所需的酶可根据不同生产装置就地使用的起始 

原料进行优化。