胶带接头硫化工艺

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附件5：

硫化接头标准

(试行)

一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料

硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一

2

序号 名称 数量 技术要求

1 工作台 2个 木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。

长度＞接头长度0.6m。

2 夹板 4付 提前制作。

3 垫铁 2根 钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm

4 水银温度计 12－15支 测温范围－50－250℃。

5 白铁皮 2张 厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度

6 活板手 2把 10寸－12寸。

7 游标卡 1把 刻度范围0－250mm

8 钢卷尺 2个 长度范围10m

9 不锈钢板尺 2把 长度范围1－1.5米

10 直角尺 1把 400×500mm

11 螺丝刀 2把 14″—16″

12 断丝钳 2把 规格20″

13 软轴砂轮机 2台 砂轮片直径150mm

14 刀具 20把

15 电工钳 2把 规格：8″

16 油石 5块 粗、细两种

17 油刷 4把 6″

18 粗砂布 20张

８６　煤　炭　科　技　

Ｃ０ＡＬ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＭＡＧＡＺＩＮＥ　２０１１年第４期　

Ｎｏ．４　２０１１　

文章编号：１００８—３７３１（２０１１）０４－００８６－０２　

单、双头硫化更换胶带工艺　

高　宏　

（江苏省矿业工程集团机电安装工程处，江苏徐州２２１１３１）　

摘要：带式输送机更换胶带时常采用一个接头一个接头逐一硫化的方式，整部胶带更换　

的时间较长。随着时间的推移和技术上的革新，目前通常采用的方法是事先将胶带的每个　

接头在更换胶带前就硫化好，更换时直接一次完成，只在胶带合龙门时硫化最后一个接头，　

这样可节省很多时间。但是，当需要更换的胶带是两段且不相连时，就只有一段一段地进行　

接头硫化和更换了。叙述了单、双头硫化更换胶带的工艺，并进行了简单分析。　

关键词：胶带机；硫化；工艺；分析　中图分类号：ＴＤ５２８　．１　文献标志码：Ｂ　

目前，带式输送机更换胶带时胶带接头的硫化　

工艺（工序）有两种，即单头硫化工艺和双头同时硫　化工艺。　

１　单头硫化更换胶带工序　

提前在机尾过桥向下３　ｍ处搭设硫化平台一　

处，带式输送机停止运行后，把要更换的旧胶带留在　下胶带上，新旧胶带连接头位于硫化平台位置，将胶　带张紧装置松开，并将其留住。将胶带头拉到硫化平　台位置，在胶带下口地滚向上１０　Ｉｎ处将上下胶带用　

板卡卡牢并留在胶带中间架上。在上胶带过硫化平　台向下ｌ　１ＴＩ处将其截断，将下胶带头卡牢，与回柱机　钢丝绳连接在一起，回柱机带上劲，上胶带头铺到硫　

化平台上，准备硫化。　拆除上胶带的卡具，利用上口驱动装置的液力　耦合器的变速作用将勺杆少量推人，使驱动速度与　回柱机速度相当，然后驱动电动机和机尾回柱机同　

时开动，慢慢将胶带拉上去，中间松紧由液力耦合器　推拉勺杆进行调节。　旧胶带拆除完毕后，将下口的上胶带留在胶带　

架子上，回柱机钢丝绳拉紧，下胶带用板卡留在带式　输送机架上，松回柱机，计算胶带翻过机尾滚筒需要　多长胶带并留有２　ｍ的拉紧行程后，将旧胶带全部　

ST7000国内最大带强钢丝绳芯胶带硫化工艺的应用

摘要：内容主要讲解了目前国内最大带强皮带ST7000钢丝绳芯胶带的硫化工艺及操作注意事项。

关键词：国内最大带强 硫化工艺

在煤矿生产中，强力皮带作为运输主系统发挥重要作用，其强度及输送能力直接制约煤矿的生产能力，随着高产量大型矿井的增多，对皮带带强的要求也越来越高。于此同时，在带强满足的情况下，皮带的硫化工艺也必须要有相应的提高，不能成为高强度皮带的短板，影响煤矿生产。下面就结合我矿在国内煤炭行业率先使用的国内最大带强皮带ST7000的硫化经验详细讲解高强度皮带的硫化工艺及注意事项。

一、接头硫化工艺步骤

（一）施工所需要的工具：

天津萧爱硫化设备1套、上模板、下模板、压边条2块、档板2块，木板2000m×200mm×50mm 30块、扳手（15寸）2把（18寸）1把、打磨机1件、钢丝刷1把、打压泵1台、毛刷2把、温度计4支、美工刀6把、刀片60盒、盖胶6组、胶浆（3kg/桶）3桶、120＃汽油6kg、盆2个、棉纱6kg、硫化专用纸。

（二）施工工艺：

1、首先摆放硫化机模板前先要求制作2个工作平台分别

为，450㎜×8500㎜×2000㎜（高×长×宽），然后展放皮带并保护好皮带各处。

2、在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为：

16.7º，并固定于工作平台上。

3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。

ST7000接头划线技术及工艺操作步骤

Ⅰ、胶带与接头

Ⅱ、接头过渡区

Ⅲ、接头与硫化器关系

4、切割皮带接头两侧的边胶料并手工剥去正反面上200mm长的过渡区盖胶，以露出钢丝绳为准，方便剥皮机下刀，与此同时将开口处割除45º坡口，并用砂轮机打磨、打毛，然后用120#汽油清洗接口处，上下各盖一层封口胶，用胶浆粘结。

5、利用剥皮机剥离输送带正反面覆盖胶，将钢丝绳分开，此工序为粗加工。

6、将剥出的钢丝绳通过人工用小刀再次割削，此工序为半精加工。

皮带运输机胶带硫化操作要领

安徽海螺水泥股份有限公司

装备部 供应部

二〇〇七年五月十五日 前言

带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。

为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序， 编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。

目录

1、胶带硫化胶接的基本知识

2、胶浆的制备方法

3、硫化机组成及架设方法

4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项

5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项

6、常见故障及处理

附录1：胶带生产厂家硫化接头参数

附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表

附录3：织物芯输送带接头记录表

附录4：钢绳带接头记录表

附录5：接头胶料包装、运输和储存方法

一、 胶带硫化胶接的基本知识

1、胶带基本结构

（1）、帆布、尼龙胶带结构

图1：帆布、尼龙胶带结构图

（2）钢丝绳芯胶带结构

图2：钢丝绳芯胶带结构图

2、硫化胶接材料的种类和用途

（1） 帆布、尼龙胶带胶接

① 覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； 上覆盖胶

下覆盖胶 边胶条

边胶条

抗拉体（骨架层） ② 芯胶：贴于上、下接缝处；

③ 补强部： 贴于上、下接缝处；

④ 胶浆：涂刷于整个加工面

⑤ 溶剂：清洗整个加工面

（2） 钢丝绳芯胶带胶接

①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；

②芯胶：贴于上、下接缝处；

③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；

④胶浆：涂刷于整个加工面；

⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。