120米烟囱方案

目 录

一、编制依据………………………………………………2

二、工程概况………………………………………………2

三、主要项目施工方法……………………………………2

1、基础工程…………………………………………..2

2、筒身施工方法……………………………………..2

3、内衬施工……………………………………………..8

4、烟囱附件施工………………………………………..8

四、施工进度计划……………………………………8

1、主要节点控制…………………………………….8

2、施工进度网络计划……………………………….9

五、劳动力安排……………………………………………9

六、主要施工机械配备一览表…………………………..10

七、施工现场平面布置图………………………………..11

八、质量控制措施………………………………………..12

九、安全保证措施………………………………………..13

十、新技术、新工艺应用………………………………..16

十一、施工用规范标准…………………………………..17

一、编制依据

1、高青县热电厂招标文件

2、国家现行的有关施工规范

3、现场勘察的有关情况

二、工程概况

高青县热电厂烟囱位于高青县热电厂区内，烟囱高度120m，烟囱为钢筋砼结构，由基础、筒身、内衬、爬梯等组成，是较高的工业构筑物。

三、主要项目施工方法

1、基础工程

1.1 基础土方采用一台1.2m3履带式反铲挖掘机挖土，4台15吨自卸车将土运至建设单位指定弃土点。

1.2 基础模板、钢筋按常规方法施工，基础砼工程由于工程量较大，采用泵送浇筑,砼中掺加缓凝剂，保证砼施工无施工缝，为防止砼产生温度裂缝,应采用低水化热水泥。

2、筒身施工方法

烟囱筒身砼结构采用液压操作平台倒模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台，采用上下三层模板，倒模施工，模板高1.25m，液压平台每次提升1.3m，进行钢筋绑扎，支设模板，浇筑砼，模板采用对拉螺栓加固，施工示意图如下：

2.1 筒身砼施工工艺流程

→ 平台提升 → 绑扎钢筋 → 支设模板

→ 对中半径检查 → 浇筑砼 → 拆除底层模板

堵孔、刷养生液

→松导索

2.2 筒壁施工：

2.2.1 模板工程：

模板组合、采用外模1250×800、内模 1250×750的烟囱专用大模板，内外模采用L65×6围圈，采用二道φ42×3.5立钢管穿以φ16对拉螺栓加固,每层模板上下两道对拉螺栓,用相同于壁厚的φ20PVC塑料管支撑内外模板,以控制砼壁厚,模板安装,必须先支内模,再穿带套管的对拉螺栓,然后支外模,模板支设前涂刷隔离剂,在紧固 好模板后进行半径校正。

内外模拆除时不能硬撬、硬砸、防止模板变形，卸下的模板等物件用绳子挂住，提升至上层吊架待用。

2.2.2 钢筋施工：

所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作下料统一在钢筋棚上进行，用扒杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过3t。

竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。

环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开，相邻接头间距不少于1000mm。

钢筋的搭接长度应严格控制，采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离，确保钢筋位置准确。

2.2.3 砼施工：

2.2.3.1 砼的搅拌与运输

砼的搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。

2.2.3.2 砼浇筑

砼采用分层浇筑法，每层浇筑高度控制在30cm 左右，浇筑时采用两个对称点同时进行，边浇筑边振捣。

2.2.3.3 砼振捣

采用FIE—50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则振捣施工，振捣点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层砼内50mm，并不能触动钢筋及模板。 2.2.3.4 施工缝及螺栓孔的处理

a. 支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。

b. 砼浇筑前浇水湿润，先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配比同砼中砂浆成分。

c. 砼浇筑完成初凝前表面拉毛。

d. 拆模后螺栓孔采用干硬性性砂浆两面同时堵塞结实，表面压平。

2.2.3.5 砼的养护

下层模板拆除堵孔后，应及时进行养护，筒内壁采用自身养护法，即砼出模后，产生的大量蒸汽垫，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护，烟囱外壁采用涂养护液进行养护，可确保砼强度的增长。

2.2.4 平台提升

平台提升主要依靠穿心式千斤顶、钢管支撑杆油压作业进行提升。提升前吊笼应升至平台上的随升井架内，松开滑道，挂上吊中线锤后，方可开始提升。提升过程中要随时检查线锤的对中情况，通过平台的调整，始终保持线锤对中在规范要求内，平台的提升高度控制在1.3m左右。

2.2.5 中心及半径测量：

2.2.5.1 中心测定 在模板支设前，在操作平台井架中心悬挂20—30kg的大线锤，调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时下上采用电话联系。

2.2.5.2 半径测量

中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径 数值对模板逐一检查。

2.2.6 系统拆除

系统拆除应在信号平台及爬梯施工完毕 后进行。因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。所以，应把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。

拆除采用散拆法:

第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、开形架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。在上述拆除工作完成后，以及一些辅助设施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承杆。因为此次拆除的垂直运输利用吊笼和支承杆，所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1M处，用花蓝螺栓与信号三角架拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。

第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷扬机作为本步拆除的垂直运输工具。 第三步，拆除临时支架等。

3、 内衬施工

3.1 采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台，进行内衬施工，内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。

3.2 隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。

4、 烟囱附件施工

烟囱附件包括钢直梯、避雷装置、信号平台、沉降观测点、电器标志信号、照明安装等。

所有附件、零件必须严格按图纸及规范 要求施工，预埋铁件、暗榫等不得移位和遗漏，应在浇筑砼前固定在筒壁外侧钢筋上，埋件的丝扣应保护，不得污损。

构件中的所有焊点。其焊缝高度均不得小于连接件的最小厚度。使用的焊条、螺栓垫圈等除图纸注明外、均采用国家标准件。

避雷器的零件应焊接牢固，作引下线的构件， 各连接点必须牢固。避雷器的接地极应在基坑回填时埋设、避雷装置安装完毕后，应检查接地电阻，其数值不大于设计要求。

四、施工进度计划

1、主要控制节点 工程开工：2001年1月1日

基础施工：2001年1月1日~2001年2月15日

筒身砼施工：2001年2月16日~2001年5月30日

内衬施工：2001年6月1日~2001年6月30日

2、施工进度网络计划（见网络图）

五、劳动力安排

本工程因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。

劳动力配备见下表 ：

序号 工 种 数量 备 注

1 木 工 15 平台上

2 钢筋工 10 平台上8人，平台下2人

3 砼 工 15 平台上6人，下台下9人

4 架 工 5

5 电 工 2

6 设备操作工 6 平台上2人，平台下4人

7 设备修理工 2

8 铆焊工 3

9 测量工 2

10 瓦 工 26 平台上18人，平台下8人

11 合 计 86

六、主要施工机械配备一览表

序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 液压控制台 YHK—36 台 1

2 液压千斤顶 HY—100 个 44

3 开形架 套 16

4 模板糸统 套 3

5 随升井架 座 1

6 卷扬机 3T 台 1

7 卷扬机 1T 台 2

8 吊笼 只 1

9 电焊机 2

10 气割工具 1

11 砼搅拌机 JS350 2

12 插入振捣器 6

13 倒链 2T 5

14 汽车吊 16T 1

七、施工现场平面布置图

八、质量控制措施

1、 根据我公司实施的ISO9000标准,根据本工程特点,为确保工程质量,达到优良工程,必须严格执行国家规范。特建立以下质量保证体系：

2、严格技术交底制度及三级自检制度,确保每一分项工程达到规范要求。

3、 做好技术资料的搜集整理工作，做好各种资料台帐。

4、 认真材料检验，确保工程使用的每一种材料达到合格。

5、 烟囱中心及半径的控制，是施工中的重点，施工中要精细项目经理

技术负责人 施工负责人

技术员 质检员 材料员 机管员 预算员 计量员

木工班 钢筋班 砼

班 架工班