R600a 制冷剂维修工艺

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R600a 制冷剂维修工艺

R600a制冷剂维修工艺

制冷系统

R600a (异丁烷)

制冷剂的比较以及新的维修工艺

一、概述介绍

制冷行业无CFCs主要的替代工质为异丁烷R600a、R134a及混合工质,由于异丁烷对臭氧层的破坏系数为零,温室效应系数几乎为零,且具有节能、低噪声的突出优点,是国际上最环保的无CFCs替代物。德国首先将异丁烷R600a用于冰箱上,此后其他欧洲国家也广泛推广。

我国冰箱行业在CFCs替代上,由于技术和安全原因(异丁烷R600a

有易燃易爆的特性),许多厂家首先选择了R134a(我公司也一样),但R134a具有一定的环境温室效应,也是一种过渡替代物,使用年限为2030年,同时其对冰箱的能耗和噪声的降低有一定的限制。

基于异丁烷R600a主要性能上的优势、技术上的成熟、安全保障性的提高等方面的原因,国内一些主要冰箱生产厂家已经开始使用异丁烷R600a制冷剂。随着市场的发展,环保节能低噪声的家电产品将越来越受到消费者的青睐,我公司推行异丁烷R600a制冷剂势在必行。

使用异丁烷R600a替代R134a,冰箱质量状态将变化如下:

1.能耗降低10%以上;

2.噪声降低2dB以上;

3.系统泄漏率将降低。

二、R600a与R134a和R12制冷剂的比较

1、物理性比较

R600a(异丁烷) R134a R12

分子式 (CH3)3CH CH2FCF3 CCL2F2

分子量 58.1 102.3 120.9

臭氧层破坏系数(ODP) 0 0 0.95

温室效应系数(GWP) 0.01 0.27 3.1

沸点 1atm(℃) -11.7 -26.1 -29.8

冰点 1atm(℃) -160 -101 -158

蒸发压力(-25℃,bar) 0.58 1.07 1.24

冷凝压力(+40℃,bar) 5.319 10.164 ~8.3

液相密度(Kg/L,-25℃) 0.6 1.37 1.47

气体密度(Kg/m3,-25℃) 1.3 4.4 6.0 理论排气温度(℃) 100-105 125-130

~110-115

润滑油 矿物油 酯类油 矿物油

对杂质的敏感性 敏感 高度敏感 敏感

溶水性 极微 极易 极微

真空度要求 一般 高 高

材料兼容性 好 好 好

R600a又名异丁烷,它对臭氧层破坏系数为零,温室效应系数几乎为零,且

与其它工质相比,由于蒸发压力低、材料兼容性好以及吸水性低等,所以具有节能、

噪音低故障率也低的优点,是最环保的无氟替代物。

但它是易燃易爆物质,在其爆炸极限1.8% ﹣8.4%(体积)内,也就是说大约

38g/m3 的浓度遇明火会引起爆炸或燃烧,所以安全是维修中最重要的问题。

因为R600a泄露后蒸发为气态,且比重比空气重,泄露后会流向低洼处聚集,所以维修场地必须是平坦宽敞通风的。

在维修时如需要排放R600a,必须将其引至室外排放或用回收袋回收。

鉴于此,用于R600a制冷剂的压缩机,必须使用专用的压缩机。相对于其它制冷剂的压缩机有以下两点不同:

(1)、R600a制冷剂的压缩机气缸容积比R12和 R134a的压缩机大65%~70%。

(2)、其保护器必须是内藏式的和PTC 的启动器,以防止产生火花。因为如果压缩机附近焊口泄露,极有可能使 黄色的警告标致 周围的空气达到爆炸浓度以上。在启动保护器上应有黄色的警告标致.

2 、不同温度下R600a与R134a和R12制冷剂的蒸发/冷凝压力的比较蒸发压力的比较。

温度(℃) R600a(bar) R134a(bar) R12(bar)

+50 6.86 13.19 12.18

+40 5.32 10.17 9.60

+30 4.05 7.70 7.44

+20 3.02 5.71 5.67

+10 2.21 4.14 4.23

0 1.57 2.92 3.09

-10 1.09 2.01 2.18

-20 0.73 1.33 1.51

-30 0.47 0.85 1.00

因为R600a相比R12或R134a具有不同的压力和安全问题,所以采用R600a的制冷系统必须采用不同的维修技术。

三、R600a制冷系统的维修工艺

1、 维修场地的要求

维修场地必须是平坦宽敞通风的,不准设在地下室及其它较封闭不通风的地方

以保持场地空气流通,场地10米内不许有易燃物,场地内不可有沟槽及凹坑等。以防止R600a积聚,因为R600a泄露后蒸发为气态,且比重比空气重,泄露后会象水一般流向低洼处聚集,当达到38g/m3

的聚集浓度后,一遇明火即会引起燃烧或爆炸。

维修场地内应使用一套排风系统全面排风,以保证换气量和排气均匀,防止气体积聚。

维修场地的通风设备及电器设备使用防爆型。总电源开关应设置在场地之外,并有防护装置。场地内有数量足够的灭火器,有防火标置。

维修人员每日进入维修场地前,应先检查有无火源,保证无火源后进入维修场地,打开通风系统后才能进行制冷系统维修工作。

2 、维修工具的准备

工具: 电子称、排空钳、足够长的排气管、三通阀表、洛克钳、封口钳、

真空泵、管割刀、常用工具。

消耗件:过滤器、工艺管、铜质洛克环堵头、洛克环密封液。

3 、维修工艺

① 用排空钳刺穿过滤器上部工艺管,将排空钳上的排气管将R600a引至室外排放。

② 用钳子夹断过滤器下端毛细,并保证毛细管断口的密封,插上冰箱电源(如压缩机能工作),使系统中的R600a制冷剂经压缩机排到过滤器,再经排气钳排到室外。

③ 约5分钟后关闭冰箱电源,用手摇晃压缩机,使熔解在压缩机润滑油中的R600a尽可能的排放干净。

④再插上压缩机电源继续排放,3分钟后,关闭压缩机电源,用管割刀割开工艺管口,套上三通阀表,注入小于0.4Mpa压力的氮气进行清洗,此时将毛细管口修剪圆整。2分钟后关闭氮气阀,并撤离排空钳、三通阀表,进行焊接和更换压缩机。

⑤更换焊接完毕后,在压缩机工艺管上和双头过滤器端的工艺管分别接上三通阀表。在压缩机工艺管端缓慢注入0.8Mpa的氮气对焊接点进行检漏。确认不漏后排掉氮气进入下一步操作。

⑥ 用抽空软管联接过滤器端的三通表阀和真空泵,用加注软管联接压缩机工艺管端的三通表阀和电子称上的R600a加注瓶,打开真空泵和两块三通表阀的阀门对系统进行抽空,同时也把加注软管中的残留空气抽掉。此时R600a加注瓶的阀门应是关闭的。(如下图所示)

⑦达到真空要求时,关闭过滤器端的三通表阀门撤离抽空软管,缓慢打开R600a加注瓶阀,按额定加注量进行加注,加注完毕后先关闭三通表阀再关闭加注瓶上的阀门,之后再打开三通表阀让其将加注软管内的R600a吸入制冷系统中。最后关闭三通表阀并撤离加注软管。

⑧进行试机,经过1~2开停机次正常后,用封口钳夹住工艺管上部,用洛克钳和洛克环堵头封口。在开机状态时封压缩机工艺口、在停机状态时封过滤器工艺口。封口完毕用肥皂水进行检漏。

1、 带快速接头三通表 2、快速接头帽 3、真空管 4、过滤器工艺管 5、双头过滤器 6、真空泵 7、压缩机 8、压缩机工艺管 9、加注软管 10、三通阀表

11、R600a罐子 12、电子称

维修注意事项:

1、在不更换压缩机的情况下,加氮气进行清洗时,氮气压力应控制在0.4Mpa以下,以防冲坏压缩机阀片,造成压缩机噪声增大。

2、保证工艺管口的圆整,防止洛克环堵头封口时封闭不严而产生泄露。

3、R600a的灌注量应严格控制在额定量的正负贰克以内。

4、在维修过程中如发生泄露,应立即人工通风,禁止在周围开启或关闭任何电源开关。

四、R600a制冷系统系统与其它制冷系统的零部件和维修工具的比效

1、零部件

a、压缩机

R600a系统所使用的压缩机其润滑油虽然与R12系统一样都是矿物油,但R600a所使用的压缩机气缸容积更大(大65%~70%),且压缩机保护器为内藏式。

而R134a系统的压缩机润滑油为骤酯类油,因此压缩机之间决不能相互通用。且更换下的废旧R600a压缩机应将管口密封好(焊封),以防止日后熔解在压缩机润滑油中的少量R600a发生危险隐患。

b、铜质洛克环堵头

洛克环堵头是工艺口的封堵的消耗件,必须有洛克环密封液以及洛克钳配合使用。封口时在工艺管口滴一滴密封液,套上堵头,转动360度使密封液均匀分布。再用洛克钳垂直于工艺管进行压接到位。而其它制冷系统的工艺口封堵均为焊封。

c、温控器

不同于以往的温控器,区别为应具有防暴功能。

d、灯开关

不同于以往的灯开关,区别为应具有防暴功能。

2、工具

a、电子称

由于R600a有较高的灌注精度要求(维修灌注精度为±2g)。所以应具备精度为1g的电子称进行灌注衡量,并且电子称应订期较准。

b、排空钳

由于R600a的易燃易爆性,所以不能随意排放,必须要使用排空钳夹住过滤器或过滤器上的工艺管,拧动排空钳上的手柄刺穿管壁,然后由排气导管将需排放的R600a引至室外或是回收袋中。

c、三通阀表

由于R600a压缩机润滑油采用的是矿物油,所以用于维修R600a系统冰箱后的 三通压力表不允许再用于R134a制冷系统的冰箱。因为贴附在表阀内的矿物油可能被带至R134a制冷系统中而引起堵塞。

五、R600a制冷剂的运输、仓贮和倒罐

1、运输

装卸过程中应确保无跌落﹑磕碰现象,为此需采用专用的装卸工具。运输过程中应执行有关的危险品运输条例。

2、仓贮

R600a维修贮罐可放置-10℃﹣ 50℃的环境中 ,必须放于危险品库内。贮罐不用时应立放或平放,使用时可倾斜(大于5)或倒立。

R600a贮罐放置仓库,须有独立通风系统,库内不应设置其它电器设备,并且通风开关设置于门外,以防止产生电火花。

3、倒罐

倒罐人员必须是事先受过专门培训的指定人员,倒罐时其它人员不得靠近附近区域,倒罐时附近不能有火源。倒罐前应清理现场,准备好工具检查罐阀等的密封性。倒罐时应谨慎操作,动作要轻﹑慢。倒罐完毕后检查罐阀等的密封性。倒罐区保持良好的通风。