线缆的结构学习

导体绞合导体外径的计算可以根据外径与单丝直径的比来计算，具体比例看手册，中心层一根的1、3、5、7、9等，中心层2根的2、4、6、8、10，中心层3根的2.154,、4.154、6.154、8.154，四根的2.414、4.154等，5根的2.7、4.7等，6根的3、6、9等一、线缆产品的结构组成电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。

1. 导线导线是产品进行电流或电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要构件。

导线是导电线芯的简称，用铜、铝等导电性能优良的有色金属制成。

2. 绝缘层是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件。

导线与绝缘层是构成线缆产品（裸电线类除外）必须具备的两个基本构件。

3.护层当电线电缆产品安装运行在各种不同的环境中时，必须具有对产品整体特别是对绝缘层起保护作用的构件，这就是护层。

二、电线电缆的主要工艺流程电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D. 浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所损伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。

绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

电缆内护层的作用是什么？答；使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。

7．装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

电缆外护层的作用是什么？答：保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度。

外护层的组成结构一般分为哪几部分？铠装层的作用又是什么？答：由内衬层、铠装层、外被层三部分组成。

铠装层的作用是承受外界机械力，防止周围媒介中有机酸和碱类的化学腐蚀，以及防止由于杂散电流所产生的电腐蚀等作用。

什么是挤塑？答：将配制成的塑料混合物，连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程。

影响挤出质量的主要因素有哪些？答：1）塑料本身的质量（即原材料质量）；2）挤出机的性能；3）挤出温度；4）收放线张力；5）主机及牵引速度；6）芯线预热塑料挤出后的装置-模具（模具的几何形状结构设计和尺寸、温度高低、压力大小等主要决定）挤塑机组的基本组成部分------------------------挤塑机的温度设置------------------------------------挤塑方式有哪几种，它们模具是怎样配置的？有三种：挤压式（无嘴模芯同任意一种模套配合而成）、半挤压式（短嘴模芯同任意一种模套配合而成）、挤管式（长嘴模芯同任意一种模套配合而成）。

模具的调整方法有哪些？1、空对模；2、跑胶对模；3、走线对模；4、感觉对模。

挤压式模具优缺点分别是什么？优点：挤出的塑胶层结构紧密、外表平整；缺点：出胶量较挤管式低得多，偏心调节困难；挤管式模具优缺点分别是什么？优点：1）挤出速度快，挤管式模具可充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定。

它远远大于包复于缆芯上的胶层厚度；所以线速度可根据塑料拉伸比的不同而有所提高。

2）电缆生产时操作简单、偏心容易调节，不太会发生偏心，其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，不会因芯线任何的弯曲而使包复层偏心；3）模芯内孔与芯线的间隙较大，使磨损减小，提高模芯的使用寿命；4）配模方便，因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大，使模芯的通用性增大，同一套模具可以用调整拉伸比的办法控制不同芯线直径，不同包复层厚度的塑胶层；缺点：1）塑胶层的致密性较差，因为模芯与模套之间的夹角较小，塑料在挤出时受到的压实（紧）力较小；2）塑料与线芯结合的紧密性较差，这正是绝缘挤出中挤管式不能广泛获得使用的主要原因，一般可以通过抽气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度，当然提高拉伸比也是有用的。

3)外表质量不如挤压式圆整，成缆绕包编织等线芯的不均匀性常在护套表面外观上暴露出来，通过适当地设计选配模具外观质量会有所改善，但总不如挤压圆整。

挤塑绝缘单线时，模芯模套是怎样选择的？a、模芯选择：D1=d+e1b、模套D2=D1+2δ+2Δ+e2D1—模芯出线口内径（mm）D2—模套出线口内径（mm）d—生产前半制品最大直径（mm）δ—模芯嘴壁厚（mm）Δ—工艺规定的产品塑料层厚度（mm）e1—模芯放大值（mm）e2—模套放大值（mm）关于e1、e2的说明：绝缘线芯模芯e1的放大值0.5~3mm绝缘线芯模套e2的放大值1~3mm生产外护套电缆用模芯e1的放大值：铠装电缆为2—6mm，非铠装电缆为2—4mm；生产外护套电缆用模芯e2的放大值：铠装电缆为2—5mm。

螺杆在机筒内打滑打滑本身与螺杆无关系,大小螺杆都有可能发生,如果工艺设定不对的话.最重要的是你的温度的设定.第一段温度绝对不能高,要比融熔温度低很多,具体的温度设定要看你的螺杆是否有冷却系统,采用的是水冷还是油冷.此外，如果有干燥系统，需注意材料正确的预热温度和时间要求，要定期清理＂料芯＂，防止料＂软化＂，而导致剪切力或推力不够，材料熔融主要是靠摩擦．挤塑机螺杆可分为三个过程：进料段、塑化段、均化段在螺杆螺槽中塑料熔体流有哪几种形式？每种形式的内涵又是什么?答：1、正流（又称主流、顺流）：这是由于分力推动，沿着螺杆螺纹方向移动的液流；2、反流（又称逆流、压力流）：是由成型模具、机头滤网对塑料熔体形成的阻力而引起的反压流动，反流的方向与正流的方向相反，反流又称倒流；3、横流：是由分速度推动的，由于横流，使塑料熔体产生翻转运动，形成环流，有利于机简和塑料熔体的热交换并使熔体在料筒中产生搅拌和混合；4、漏流：是由机头压力在螺纹顶与机筒间隙所形成的压力流。

挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。

过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。

但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少．随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。

如何选择过滤网一般情况下，过滤装置的安装方式是：最粗糙的滤网对着保护板，而最细的滤网则面对挤出机。

比如，从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入”保护板的开孔内。

挤塑机机头内一般都放置有分料板与筛网，它们主要哪些作用？答：１）滤去塑料内的机械杂质；２）流状流动的熔融塑料平稳下来转变成直线运动；３）加塑料的流动阻力，以获合适的挤出压力；４）阻止没有完全塑化的料粒进入机头；本厂经常采用的有那几种绝缘料？答：聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、硅橡胶、氟塑料（聚四氟乙烯F4、聚全氟乙丙烯F46）、低烟低卤聚氯乙烯、低烟无卤聚氯乙烯、丁晴复合物。

目前本厂采用哪些护套材料及特征？答：PVC、F塑料、PE、丁腈复合物、低烟低卤PVC、低烟无卤PVC、硅橡胶；特征：F塑料、硅橡胶具有耐高低温及耐腐蚀，PE、低烟低卤PVC、低烟无卤PVC是环保型电缆，PVC属非环保型材料，丁腈复合物只具有耐寒性。

在挤塑过程中的导体标径、线芯识别、试验电压、标称厚度规定合金导体φ≤3.0mm时其公差范围是多少？铜导体φ>0.4mm时公差范围是多少？φ≤0.4mm时公差范围是多少？合金导体φ≤3.0mm时其公差范围是±0.03，铜导体φ>0.4mm时公差范围是±1d%φ≤0.4mm时公差范围是±0.004mm。

多芯电力电缆绝缘线芯应采用什么识别标志？1、数字标志识别2芯电缆-----------------------------------0 13芯电缆-----------------------------------1 2 34芯电缆-----------------------------------0 1 2 3（其中数字1、2、3用于主线芯，0用于中性线芯）2、颜色识别标志2芯电缆-----------------------------------红、浅兰3芯电缆-----------------------------------红、黄、绿4芯电缆-----------------------------------红、黄、绿、浅兰（其中红、黄、绿用于主线芯，浅兰用于中性线芯）火花试验电压如何规定？绝缘在0.5mm以下采用4KV；绝缘在0.5~1.0mm采用6KV；绝缘在1.0mm以上采用10KV。