吉林石化公司乙烯、高密度聚乙烯及低密度聚乙烯装置实现稳产高产

世界聚乙烯工业的发展状况

特约作者 石 公

摘 要 介绍了聚乙烯的供需状况及技术发展特点,对世界聚乙烯的市场前景进行了分析和预测;同时指出,由于我国聚乙烯产品品种单一,且专用料品种偏少,限制了市场占有率;因此,国内企业应积极应对市场需求,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力;

关键词 聚乙烯 产品 技术 市场预测

1 前言

聚乙烯PE是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE及一些具有特殊性能的产品;其特点是价格便宜,性能较好,可广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中,在塑料工业中占有举足轻重的地位;

2002年,全球聚乙烯生产能力达到67530kt/a,产量为54580kt,消费量为53150kt;除非洲、亚洲、大洋洲、中南美和西欧有缺口外,其他地区基本上是产能大于需求;

从消费结构来看,低密度聚乙烯的主要用途仍将集中在膜、片制品和注塑制品；而在高密度聚乙烯的消费结构中,吹塑制品、注塑和膜片制品仍是其主要应用领域;

近年来,我国聚乙烯的发展也进入了快车道;1995年,我国聚丙烯生产能力为1400kt,产量为1350kt；到2002年,生产能力达到了3650kt/a,产量达到3552kt,分别增长了161％和163％;从国内聚乙烯使用状况来看,薄膜、中空容器、电线电缆、涂层料是目前聚乙烯最主要的用途;

2 世界聚丙烯工业发展状况

世界聚乙烯供需状况

上世纪90年代,世界聚乙烯工业经历了快速发展时期,产能平均增幅达到了6%;特别是亚洲和中东地区石化工业的发展,为聚乙烯的发展带来了机遇;1998年亚洲金融危机及后来的世界经济低迷,降低了对石化工业的投资热情;在此情况下,亚洲和中东一些乙烯项目被迫下马和推迟;预计到2007年,世界聚乙烯能力增幅为%,低于需求%的增幅;因此,未来世界聚乙烯装置的开工率将会不断提高;

1997～2012年世界PE供需状况见表1; 表1 1997～2012年世界PE供需状况

Enterprises

企业视# •战略管理

开稳复产乙烯装置建好企业“希望工程”

一兰州石化24万吨/年乙烯装置高效运行工作侧记

□仇国贤钱双庆张勇

刚刚过去的2020年12月，兰州石化公司石化厂24万吨/年

乙烯装置生产乙烯2.08万吨，全年丙烯产量首超10万吨，是近

年来最高的。近5个月来，作为该厂标志性产品的乙烯，产量

呈逐月递增态势，24万吨/年乙烯装置生产渐人佳境。

“24万吨/年乙烯产能恢复项目不是简单的生产能力恢

复，还是兰州石化公司转型升级、结构调整和长远发展的重

点工程建设项目之一，是石化厂高质量、高效益、可持续发展

的‘希望工程’。把‘希望工程’开稳开好是石化厂干部员工的

共同愿望。”石化厂厂长周文远说。

“四调一稳”2020年6月14日，24万吨/年乙烯产能恢复项目3台新建

裂解炉顺利投料，裂解气压缩机成功并气，标志着该“希望 工程”开车一次成功，石化厂乙烯生产能力得以恢复到24万

吨/年，兰州石化公司乙烯生产能力恢复到70万吨/年。但是，

由于前期疫情等不利因素影响，身处外地的工程建设人员， 迟迟无法抵达兰州，进人24万吨/年乙烯产能恢复项目现场开

展施工，造成了项目开工时间大大延迟。如何把开工时间延

迟耽搁的产量抢回来，成为了石化厂干部员工的当务之急。

“在确保装置安稳长优的基础上，实现满负荷、高负荷 生产，是实现24万吨/年乙烯装置高产、多产的基础。”石化厂

副厂长、原乙烯联合车间主任李保江说。

石化厂工程技术人员和操作人员经过一段时间摸索，总

结出了 “四调一稳”的一套成熟有效的操作方法。“四调一

稳”，即一调裂解炉原料结构，充分利用裂解原料，通过“一

炉一策”，优化裂解炉操作，确保“双烯”收率；二调裂解炉裂

解参数，及时与分析人员沟通，增加裂解气分析频率，依据裂

解气分析结果，及时调整裂解温度，保证裂解深度；三调裂

解炉膛燃烧器，通过调整一、二次风门和燃料气压力、合理配

比助燃空气流量，确保不发生火焰冒烟、发飘、发软、翻卷、

中国石化塔河炼化 聚乙烯 技术工艺

中国石化塔河炼化公司作为国内领先的石化企业之一，一直致力于聚乙烯工艺的技术研究和开发。目前，该企业已拥有国内一流的聚乙烯生产线和技术，为国内聚乙烯行业做出了杰出的贡献。

塔河炼化公司的聚乙烯技术工艺主要包括催化剂选择、反应器设计、分离回收等步骤。

催化剂是聚乙烯生产过程中的重要因素。塔河炼化公司采用世界先进的Ziegler-Natta催化剂技术，具有催化效率高、产物质量稳定等优点。同时，催化剂选择还需要考虑到生产成本、在环境保护等方面的因素。

反应器设计也是聚乙烯生产中至关重要的环节。塔河炼化公司采用多种不同类型的反应器，包括环保高分子化反应器、高效沸腾流化床反应器、压力池式反应器等。这些反应器具有高效、稳定、可控等特点，并能够将反应器和分离回收系统巧妙地结合起来，大大提高了生产效率。

此外，在分离回收方面，塔河炼化公司也颇有建树。该企业通过优化反应温度、压力、反应时间等工艺参数，以及采用先进的反应器和分离回收设备，不仅可以获得高质量的聚乙烯产品，还能保障环境安全和资源利用率。

总之，中国石化塔河炼化公司通过多年的技术研究和开发，建立了一套完善的聚乙烯技术工艺体系。这套体系具有高效、稳定、可控等特点，为国内聚乙烯行业发展做出了重要的贡献。未来，塔河炼化公司将继续加强技术创新和优化，推动中国聚乙烯产业进一步升级。

中韩石化乙烯生产方法

摘要：

1.乙烯的生产方法概述

2.中韩石化乙烯生产工艺简介

3.乙烯的应用领域

4.我国乙烯产业的发展现状与展望

正文：

乙烯是一种重要的石油化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、化学纤维等领域。乙烯的生产方法有很多，主要包括石油烃催化裂解、烃类裂解、石脑油裂解等。其中，中韩石化采用的乙烯生产工艺具有高效、环保、节能等特点。

中韩石化的乙烯生产工艺主要包括蒸汽裂解和催化裂解两种。蒸汽裂解工艺是将石脑油、重质烃等原料在高温（约750-950℃）和高压条件下进行裂解，生成乙烯、丙烯等轻烃。催化裂解工艺则是利用催化剂（如铂、钼等）提高乙烯的产率。这两种工艺在中韩石化均得到了广泛应用，使得我国乙烯产量逐年攀升。

乙烯的应用领域十分广泛，主要包括塑料制品、橡胶制品、化学纤维、包装材料等。随着我国经济的快速发展，乙烯下游产业的需求也在不断增长，这对乙烯产业提出了更高的要求。近年来，我国乙烯产业呈现出产能过剩、市场竞争激烈等特点。然而，在“一带一路”倡议和国内外市场需求的双重驱动下，我国乙烯产业仍具有较大的发展潜力。

在我国政府的大力支持下，乙烯产业正朝着绿色、高效、智能化的方向发展。未来，中韩石化等企业将继续加大技术创新力度，优化生产工艺，提高乙烯产率，以满足国内外市场的需求。此外，乙烯产业链的完善和拓展也将成为行业发展的重要趋势。通过与下游企业深度合作，推动产业链协同发展，提高产品附加值，有助于乙烯产业实现可持续发展。

总之，乙烯产业作为我国石油化工的重要支柱，面临着机遇与挑战并存的局面。只有不断提高生产技术水平，优化产业结构，拓展市场空间，才能实现乙烯产业的可持续发展。