高密度聚乙烯
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高密度聚乙烯检测标准
高密度聚乙烯检测标准一、外观检测。
高密度聚乙烯的外观检测是检验其表面质量和整体外观的重要手段。
在外观检测中，需要关注高密度聚乙烯制品的表面平整度、色泽、气泡、裂纹、疵点等情况。
通过目测和仪器检测相结合的方式，可以全面地评估高密度聚乙烯制品的外观质量。
二、力学性能测试。
高密度聚乙烯制品在使用过程中通常需要承受一定的力学作用，因此力学性能的测试显得尤为重要。
在力学性能测试中，需要关注高密度聚乙烯制品的拉伸强度、抗冲击性能、硬度等指标。
通过合适的测试方法和设备，可以准确地评估高密度聚乙烯制品的力学性能。
三、热性能测试。
高密度聚乙烯在使用过程中还需要承受一定的温度和热作用，因此热性能的测试也是必不可少的。
在热性能测试中，需要关注高密度聚乙烯制品的热变形温度、热稳定性、热传导性等指标。
通过合适的实验方法和仪器设备，可以全面地评估高密度聚乙烯制品的热性能。
四、化学性能测试。
高密度聚乙烯在特定的环境中可能会接触到各种化学物质，因此化学性能的测试也是必要的。
在化学性能测试中，需要关注高密度聚乙烯制品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐氧化性等指标。
通过合适的实验方法和检测手段，可以全面地评估高密度聚乙烯制品的化学性能。
五、环境适应性测试。
高密度聚乙烯制品在不同的环境条件下可能会发生不同程度的变化，因此环境适应性的测试也是必要的。
在环境适应性测试中，需要关注高密度聚乙烯制品在低温、高温、潮湿、紫外线等条件下的性能变化情况。
通过合适的试验方法和环境模拟设备，可以全面地评估高密度聚乙烯制品的环境适应性。
综上所述，高密度聚乙烯的检测标准涉及外观、力学性能、热性能、化学性能、环境适应性等多个方面，需要综合运用目测、仪器检测、实验方法等手段进行全面的评估。
只有通过严格的检测标准和方法，才能确保高密度聚乙烯制品的质量和性能达到预期的要求，从而更好地满足各个领域的实际需求。
希望本文所介绍的高密度聚乙烯检测标准内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
高密度聚乙烯简称HDPE
这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。
乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l 一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。
共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。
这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。
美国一般分类按ASTM D1248规定，HDPE的密度在0．940g／。
C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。
其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。
ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。
更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。
较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。
聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。
高分子量百分数使密度略有降低。
例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
编辑本段生产和催化剂PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。
所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。
氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。
当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。
除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。
带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。
两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
高密度聚乙烯(HDPE)知识介绍
高密度聚乙烯(HDPE)知识介绍高密度聚乙烯(HDPE)知识介绍HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。
虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。
这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
生产和催化剂PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。
所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。
氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。
当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。
除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。
带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。
两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。
用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。
举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
主要特性:HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。
hdpe材料型号
hdpe材料型号HDPE材料型号是指高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene）的不同规格型号。
高密度聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各行各业。
下面将介绍几种常见的HDPE材料型号及其应用领域。
1. HDPE 5000S：HDPE 5000S是一种高密度聚乙烯材料，其主要特点是具有较高的强度和刚性，同时还具有较好的耐化学腐蚀性能。
这种材料常用于制造化工容器、食品包装材料、管道和阀门等。
2. HDPE 6000F：HDPE 6000F是一种高密度聚乙烯材料，其主要特点是具有较高的流动性和加工性能。
这种材料常用于注塑成型、吹塑成型和挤出成型等加工工艺，制造各种塑料制品，如瓶盖、容器、玩具等。
3. HDPE 7000F：HDPE 7000F是一种高密度聚乙烯材料，其主要特点是具有较高的抗冲击性和耐磨性。
这种材料常用于制造耐用的工程塑料制品，如水泵叶片、输送带、汽车零部件等。
4. HDPE 8000F：HDPE 8000F是一种高密度聚乙烯材料，其主要特点是具有较高的热稳定性和耐候性。
这种材料常用于制造户外用品、建筑材料、电线电缆护套等，能够在恶劣环境下保持较好的性能稳定性。
5. HDPE 9000F：HDPE 9000F是一种高密度聚乙烯材料，其主要特点是具有较高的刚性和耐热性。
这种材料常用于制造工业管道、化工设备、储罐等，能够承受较高的压力和温度。
除了以上几种常见的HDPE材料型号，还有许多其他规格的HDPE材料可供选择，根据不同的应用需求选择合适的型号非常重要。
在选择HDPE材料时，需要考虑到材料的物理性能、化学稳定性、加工性能、耐候性等多个因素，并结合具体的应用场景进行综合评估。
HDPE材料具有广泛的应用领域，可以满足各种不同的需求。
通过选择适合的HDPE材料型号，可以制造出高品质、高性能的塑料制品，为各行各业提供有效的解决方案。
同时，我们也应该注意合理使用和回收HDPE材料，以减少对环境的影响，共同建设可持续发展的社会。
高密度聚乙烯树脂用途
高密度聚乙烯的用途是什么?
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
P E具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
主要用途
1 注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、帽、食品容器、盘、垃圾箱、盒、以及塑料花
2 吹塑制品：中空成型制品，如各种系列吹塑桶、容器、瓶类、盛放清洁剂、化学品、化妆品等，汽油箱、日用品等。
还有吹膜制品如食品包装袋，杂品购物袋，化肥内衬薄膜等。
3 挤塑制品：管材、管件主要用在煤气输送，公共用水和化学品输送，如建材排水管、煤气管、热水管等：片材主要用于座椅，手提箱，搬运容器等。
4 旋转成型：注塑制品如大型容器、储藏罐、桶，箱等。
5、聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。
广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯科技名词定义中文名称：高密度聚乙烯英文名称：high density polyethylene，HDPE定义：主链中平均每1000个碳原子仅含几个支链，密度通常为0.946~0.976g/cm3的聚乙烯。
应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；塑料（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
HDPE材料特性【英文全称】High Density Polyethylene【英文缩写】HDPE【中文全称】高密度聚乙烯【常用俗称】低压乙烯【组成单体】乙烯【基本特性】高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味。
【燃烧特性】易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。
【主要优点】耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。
【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别：LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。
LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。
高密度聚乙烯材料说明
高密度聚乙烯科技名词定义中文名称：高密度聚乙烯英文名称：high density polyethylene，HDPE定义：主链中平均每1000个碳原子仅含几个支链，密度通常为0.946~0.976g/cm3的聚乙烯。
应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；塑料（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片高密度聚乙烯高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
目录简介HDPE材料特性1.产品性能：2.应用场合：3.历史发展主要特性密度HDPE国家技术标准表生产和催化剂分子量添加剂加工方法主要用途：产品性能包装与储运回收利用HDPE薄膜性能参数表展开简介高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
HDPE[1]是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
高密度聚乙烯(hdpe) high-density polyethylene (hdpe)
中国石化化工产品手册 / 合成树脂分册 / Sinopec Chemical Products Brochure / Synthetic Resin / 主要生产企业及工艺列表高密度聚乙烯 (HDPE)High-density Polyethylene (HDPE)高密度聚乙烯是一种由乙烯与少量-烯烃单体共聚而成的高结晶非极性合成树脂，是在较低压力下合成，故又称低压聚乙烯。
其分子结构主要为线型结构，分子中支链少，结晶度高，密度大，具有较高的使用温度、硬度和机械强度，耐化学性能好。
中国石化高密度聚乙烯类别齐全、牌号众多，能够提供薄膜料、中空料、拉丝料、注塑料、管材料、电缆料、氯化聚乙烯用基础树脂等产品。
HDPE is a highly crystalline non-polar thermoplastic resin produced through the copolymerization of ethylene and a small amount of α-olefin monomer. HDPE is synthesized under low pressure and is therefore also called low-pressure polyethylene. HDPE is mainly a linear molecular structure and has little branching. It has a high degree of crystallization and high density. It can withstand high temperatures and has good rigidity and mechanical strength and anti-chemical corrosion.Sinopec produces a full grade of HDPE, which cover all fields of HDPE applications, including film, blow-molding, extrusion molding, injection molding, pipes, wire & cable and base material for producing chlorinated polyethylene.主要用途高密度聚乙烯可应用于多种塑料成型方法。
高密度聚乙烯合成方程式
高密度聚乙烯合成方程式
高密度聚乙烯聚合反应方程式：nCH2＝CH2→（CH2一CH2）n（反应条件催化剂）。
扩展资料：
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100到-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。
常温下不溶
于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
我国聚乙烯行业通过近几年不断发展，截至2011年装置年产能
达到1082万吨。
从2011年的数据来看，聚乙烯国产量在1015.2万吨，表观需求量在1727.27万吨，从中可看出国内聚乙烯仍存在700多万吨的缺口不得不依托进口。
因此，进口产品凭借其相对较高的性能和成本优势占据了我国聚乙烯市场的重要比例。
但是随着国内产能的扩大和烯烃原料的多元化，我国聚乙烯的自给率将大幅提高，对外依存度将逐渐降低。
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? 又称为中压溶液法是溶液法的一种类型，这里还包括绝热低压法和冷却低压法。中 压溶液法的乙烯单体转化率可高达，用环己烷作为乙烯稀释剂。三乙基铝，四氧化 钛和氧氨化钒为催化剂。反应器为搅拌釜式反应器，反应器压力为，温度为℃。从 反应釜出来的物料去分离器进行闪蒸，闪蒸压力至，其中的溶剂和残余乙烯被蒸发 并从聚合物中分离出来。再经过第二次闪蒸分离，闪蒸压力至，这些蒸汽的热量在 回收后冷却至℃，经压缩机送往气体塔。气体塔中轻组分从塔顶压缩机至乙烯分馏 塔。气提塔的釜液送往重质尾馏分分馏塔分离重馏分作废物处理，塔顶馏分连同乙 烯分馏塔塔底部分液一块去催化剂制备。另外，被闪蒸分离出来的（质量分数）聚 合物混炼熔融挤出做后处理。
二、结构特点
? 的分子链结构简单对称，只含有极少量的短支链，简单对称的主链结构有 利于结晶，因而结晶度最高，密度也最高。结晶度和晶粒尺寸都相对较大， 例如，晶粒尺寸在—微米。因此的结晶熔点最高，强度和硬度也最高。
? 既包括乙烯的均聚物，也包括乙烯和少量烯烃的共聚物。工业生产的的相 对分子质量范围很宽，从几百的聚乙烯蜡到几百万的超高相对分子质量聚 乙烯（），不同树脂的熔体指数范围是从以上到小于。代表相对分子质量 分布的的范围也很宽，从注塑级的窄相对分子自古跨步法分布的树脂（） 到一些宽相对分子质量分布的薄膜级树脂（＞）。
? 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环 稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反 应器内。反应温度为摄氏度，压力为。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在的速度下 通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器 中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到，转化率为 —。聚合物排出后去闪蒸将 异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。
、溶液聚合法
? 溶液聚合法将乙烯溶解于溶剂中，反应生成的聚合物溶解于溶剂中，典型代表为公 司的工艺， 化学公司的 工艺和公司的工艺。工艺为溶液聚合工艺，乙烯原料经过 分子筛脱出杂质后，与溶剂及共聚单体进行混合后进人反应器，在催化剂作用下产 生聚合反应，聚合反应在温度～。【，压力 条件下进行，通过多反应器、高强度混 合，高效／催化剂的作用下，控制产品的结构，生产产品范围为．～，密度范围 为．～． ／。溶液聚合反应工艺的特点是：原料要求较低，不需要特殊的精制；反 应器停留时间短，聚合反应速度快产品切换快；采用溶剂，反应稳定，反应器不结 垢；装置开停工易于操作；转化率高，乙烯的单程转化率为％ ，总利用率为．％。 未反应的乙烯返回到乙烯装置精制。
高密度聚乙烯 （）简介
? 英文名称为“ ”，简称为“”。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种 类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四 氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特 别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常 温甚至在低温度下均如此。
一、合成工艺
? 的生产技术有种 ? 、浆液聚合法 ? 、气相聚合法 ? 、溶液聚合法
、浆液聚合法
? 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合 物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液 聚合是生产主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技 术成熟，使用浆液法生产技术主要有、、 、、、、等， 浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应 器种。
、种技术比较
? 浆液法工艺生产成熟，产品性能优异，双峰产品具有良好的力学 性能，便于加工，在薄膜、管道吹塑成型、注射成型、电线电缆 等领域均有广泛的用途，可以做出高强度级别的管材牌号，但此 方法工艺流程长，有溶剂回收单元，还产生部分低聚物蜡。溶液 法工艺生产的生产流程较长，高温高压，生产产品及投资方面均 不具有优势；气相法工艺生产的产品在高强度薄膜和通讯电缆料 方面有一定特色，投资方面具有优势；从世界高密度聚乙烯的生 产看，淤浆法装置具有一定优势，特别是吹塑、薄膜和管材等产 品性能优异，近年世界新建的装置中，约有％的能力采用该工艺。 尽管气相法装置在注塑料生产中具有成本较低的优势，但在中空、 管材等产品上却不具有竞争力。特别是在双峰产品中，淤浆法成 功实现了商业化，而气相法仍在研究之中。
? 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯，乙烷）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起 再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少 量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为℃，压力为，反应可分两 步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达。聚合 物从第二反应器流出闪蒸至压力，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及的环己烷 稀释剂经两次压缩冷却到，去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心 分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至（质量分数）左右。 该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将 所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。
? 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透 明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀， 例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并 具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很 适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在低温度下均如此。各 种等级的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的 催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的品级；在性能上达 到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为℃，相对密度为。它 具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性 能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在℃之 间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在～ 范围内；结晶度为％～ ％，软化点为～℃，使用温度可达℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、 电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件 下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸 水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降， 所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受 力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意
()搅拌釜式浆液聚合
? 搅拌釜式浆液聚合典型代表为公司的技术和三井油化公司的技术，．技术采用公司首创的 搅拌釜工艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已 烷，催化剂为高活性—催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚 合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为℃ ，聚合压力小于 ， 此工艺可以生产产品密度范围为．～． ／，熔融指数范围为．～，共聚单体为丙稀和丁烯 一，生产传统和双峰，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到。淤浆法釜式反应 器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不 同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高； 共聚单体采用丙烯，一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。目前该方法被世界上许多 生产厂家采用。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。
聚乙烯() 塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(). 聚乙烯是最结构简单的高分 子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–– 单元连接而成的。聚乙烯是通过 乙烯（ ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力( 大气压)有机化合物催化条件下进行 聚合而成的是高密度聚乙烯() 。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很 长，分子量高达几十万。如果是在高压力() ，高温(–)，过氧化物催化条件下自由基聚 合，生产出的则是低密度聚乙烯() ，它是支化结构的。
、气Байду номын сангаас聚合法
? 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为化学公司的技术和公司的技术技术工艺采用低压 气相流化床反应器，采用／催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下 产生聚合反应，反应在～。【．压力为． 下进行，乙烯单程转化率约为％ ～％ ，反应热的撤 除主要通过循环物流的冷却，生产产品范围为．～，密度范围为．～． ／。气相流化床聚合 反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系； 茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费 用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回 路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有乙烯（乙烯含量 为，为乙烷）、氢、乙烷和氮。这一原料气组成生产出来额产品具有的熔体指数和3的密度。 催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固 态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为℃，具体温度根据产品牌号定。反 应器操作压力为，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来 送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应 器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、 过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后 处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装。
()环管反应器浆液聚合
二、结构特点
? 的分子链结构简单对称，只含有极少量的短支链，简单对称的主链结构有 利于结晶，因而结晶度最高，密度也最高。结晶度和晶粒尺寸都相对较大， 例如，晶粒尺寸在—微米。因此的结晶熔点最高，强度和硬度也最高。
? 既包括乙烯的均聚物，也包括乙烯和少量烯烃的共聚物。工业生产的的相 对分子质量范围很宽，从几百的聚乙烯蜡到几百万的超高相对分子质量聚 乙烯（），不同树脂的熔体指数范围是从以上到小于。代表相对分子质量 分布的的范围也很宽，从注塑级的窄相对分子自古跨步法分布的树脂（） 到一些宽相对分子质量分布的薄膜级树脂（＞）。
? 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环 稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反 应器内。反应温度为摄氏度，压力为。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在的速度下 通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器 中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到，转化率为 —。聚合物排出后去闪蒸将 异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。
、溶液聚合法
? 溶液聚合法将乙烯溶解于溶剂中，反应生成的聚合物溶解于溶剂中，典型代表为公 司的工艺， 化学公司的 工艺和公司的工艺。工艺为溶液聚合工艺，乙烯原料经过 分子筛脱出杂质后，与溶剂及共聚单体进行混合后进人反应器，在催化剂作用下产 生聚合反应，聚合反应在温度～。【，压力 条件下进行，通过多反应器、高强度混 合，高效／催化剂的作用下，控制产品的结构，生产产品范围为．～，密度范围 为．～． ／。溶液聚合反应工艺的特点是：原料要求较低，不需要特殊的精制；反 应器停留时间短，聚合反应速度快产品切换快；采用溶剂，反应稳定，反应器不结 垢；装置开停工易于操作；转化率高，乙烯的单程转化率为％ ，总利用率为．％。 未反应的乙烯返回到乙烯装置精制。
高密度聚乙烯 （）简介
? 英文名称为“ ”，简称为“”。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种 类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四 氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特 别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常 温甚至在低温度下均如此。
一、合成工艺
? 的生产技术有种 ? 、浆液聚合法 ? 、气相聚合法 ? 、溶液聚合法
、浆液聚合法
? 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合 物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液 聚合是生产主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技 术成熟，使用浆液法生产技术主要有、、 、、、、等， 浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应 器种。
、种技术比较
? 浆液法工艺生产成熟，产品性能优异，双峰产品具有良好的力学 性能，便于加工，在薄膜、管道吹塑成型、注射成型、电线电缆 等领域均有广泛的用途，可以做出高强度级别的管材牌号，但此 方法工艺流程长，有溶剂回收单元，还产生部分低聚物蜡。溶液 法工艺生产的生产流程较长，高温高压，生产产品及投资方面均 不具有优势；气相法工艺生产的产品在高强度薄膜和通讯电缆料 方面有一定特色，投资方面具有优势；从世界高密度聚乙烯的生 产看，淤浆法装置具有一定优势，特别是吹塑、薄膜和管材等产 品性能优异，近年世界新建的装置中，约有％的能力采用该工艺。 尽管气相法装置在注塑料生产中具有成本较低的优势，但在中空、 管材等产品上却不具有竞争力。特别是在双峰产品中，淤浆法成 功实现了商业化，而气相法仍在研究之中。
? 工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯，乙烷）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起 再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。加入少 量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为℃，压力为，反应可分两 步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达。聚合 物从第二反应器流出闪蒸至压力，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及的环己烷 稀释剂经两次压缩冷却到，去气提塔将乙烷回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心 分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至（质量分数）左右。 该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将 所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。
? 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透 明状。具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀， 例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并 具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很 适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在低温度下均如此。各 种等级的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的 催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的品级；在性能上达 到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为℃，相对密度为。它 具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性 能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在℃之 间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在～ 范围内；结晶度为％～ ％，软化点为～℃，使用温度可达℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、 电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件 下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸 水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降， 所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受 力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意
()搅拌釜式浆液聚合
? 搅拌釜式浆液聚合典型代表为公司的技术和三井油化公司的技术，．技术采用公司首创的 搅拌釜工艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已 烷，催化剂为高活性—催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚 合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为℃ ，聚合压力小于 ， 此工艺可以生产产品密度范围为．～． ／，熔融指数范围为．～，共聚单体为丙稀和丁烯 一，生产传统和双峰，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到。淤浆法釜式反应 器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不 同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高； 共聚单体采用丙烯，一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。目前该方法被世界上许多 生产厂家采用。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。
聚乙烯() 塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(). 聚乙烯是最结构简单的高分 子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–– 单元连接而成的。聚乙烯是通过 乙烯（ ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力( 大气压)有机化合物催化条件下进行 聚合而成的是高密度聚乙烯() 。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很 长，分子量高达几十万。如果是在高压力() ，高温(–)，过氧化物催化条件下自由基聚 合，生产出的则是低密度聚乙烯() ，它是支化结构的。
、气Байду номын сангаас聚合法
? 气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为化学公司的技术和公司的技术技术工艺采用低压 气相流化床反应器，采用／催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下 产生聚合反应，反应在～。【．压力为． 下进行，乙烯单程转化率约为％ ～％ ，反应热的撤 除主要通过循环物流的冷却，生产产品范围为．～，密度范围为．～． ／。气相流化床聚合 反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系； 茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费 用低。生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回 路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有乙烯（乙烯含量 为，为乙烷）、氢、乙烷和氮。这一原料气组成生产出来额产品具有的熔体指数和3的密度。 催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固 态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为℃，具体温度根据产品牌号定。反 应器操作压力为，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来 送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应 器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、 过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后 处理系统中去。后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装。
()环管反应器浆液聚合