中心渔港住宅工程围挡方案施工组织设计
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日期： 2011年 4月6日
目录
一、合明????????????????????01 二、施工平面布置???????????????? 01 三、目管理体系?????????????????? 01 四、力划??????????????????? 03 五、施工度划??????????????????03 六、施工工期保措施???????????????? 04 七、施工机械投入划?????????????? 04 八、施工方案???????????????????? 04 九、施工量保措施????????????????09 十、施工安全保措施???????????????? 10 十一、施工保措施??????????????? 11
十二、施工及成品保措施????????????12
一、综合说明
1、编制依据
1）中心渔港住宅工程围挡方案
2）建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002
3）现场设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
5）国家现行的规范、标准和规程
2、工程概况
2中心渔港住宅工程位于经三路以东，纬二路以南，占地面积52581m，总建2
筑面积 137092m。本次围挡施工范围及长度：沿住宅工程项目用地周边安装围挡，总长度2500 米。主要特征：大门：宽12 米，高6 米，围挡：高2.5 米，立柱高
2.7 米，立柱间距 7.2 米。围挡及大门按建投集团统一文明施工标准要求样式。
3、工程地点的现场条件：
施工应做到现场“三通一平”
(1)施工现场平整
施工现场基本平整，需要局部进行平整，要有堆放周转材料地点，临时设施
等需要重新进行再平整。
(2)修建现场临时道路
场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。
(3)布置施工现场临时用水、用电。
4、工程目标
（1）质量目标：根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用 ISO9000国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。
（2）安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，
实现“五无”。
（3）工期目标：确保施工合同要求工期。
二、施工现场平面布置
本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室、乙方办公室、大门、施工
围墙、施工道路、供水供电系统、材料堆场、周转材料堆场等。
三、项目管理体系
(1) 项目经理及组织机构设置具体安排详见下图:
项目经理
项目副经理
器材、成本技术
安全施工
质量、资料
土建施工队安装施工队防腐施工队
项目经理及组织机构图
1.2.1 工程施工负责人：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施
现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施
工因素的日常管理。
1.2.2 技术、质量、资料负责人：参与编制并贯彻施工组织设计、施工方案，进
行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织
材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。同时负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。
1.2.3 安全负责人：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
1.2.4 工程成本负责人：负责收集成本数据，进行成本核算等。
1.2.5 器材负责人：负责工程物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物
资使用情况，维修保养施工机具等。
（ 2）质量管理及质量保证体系
现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自
的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。质量保证体系见图（下页）质量
目标：为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包
为杠杆，以全面推广应用 ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单
位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具
体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每
个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。合格率 100%、优良率 80%以上。
项目经理
项目副经理
专职质检员
器材施工安全质量、资料施工设备
土建施工队安装施工队防腐施工队
质量保证体系图
工期控制：计划开工日期为2011年4月10日，计划完工日期为2011年7月1日。（施工进度计划见进度计划表，工期保证措施见九、施工进度计划及工期保证措施）四、劳动力计划
施工期间劳动力计划表
序号工种计划人数进场时间备注
1力工20随进度调整
2电焊工20随进度调整
3木工8随进度调整
4钢筋工1随进度调整2名氩弧焊工
5起重工2随进度调整
6电工2随进度调整
7油漆工5随进度调整
8机械工1随进度调整
9其他工16随进度调整
10管理人员4
11总计79
五、施工进度计划
按照合同要求，在工程开工后天竣工交付使用，按照前述的总体施工顺序和
原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑
关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排
如下：
1．土方工程共 16d；
2．安装工程 40d；
3．装饰工程 15d；
4．预埋、安装项目从基础施工开始穿插进行。
六、施工工期保证措施
1、如若中标，我单位将按照标书的保证，以最快的速度进行，依据设计图纸，
编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造
良好条件。
2、为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的项目经理
部承担该项任务。
3、选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。
4、实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。
5、科学管理，向管理要速度、要效益。
6、开展施工现场达标活动，搞好文明施工，公司已决定将该施工现场建为市级
文明工地。
7、合理安排作业班次，防止噪声影响。
8、技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交
底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
七、施工机械设备投入计划
序号名称规格单位数量备注
1运输车8t辆1
2运行车2t辆1
3吊车20t辆1
4电焊机400A台12
5气割套5
6氩弧焊套2
7半自动切割机台2
8焊条烘干箱台1
八、施工方案
1、施工工艺
1）围挡定位
依据业主下发的施工平面图，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请监理
与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。
2）立柱及板块制作
依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。立柱高度为 2700mm，用竖杆 L40 角钢与横杆 L30 角钢焊接成桁架立柱，尺寸如图示。板块龙骨采用 30 方管焊接，如图所示，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。3）基础施工
首先，根据弹设好的围墙位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照 6m间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑 C25混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。
4）围挡板块焊接安装
待基础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接三根连系梁，联系梁采用 L40 角钢。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。利用 L30 角钢做角码，将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。
2、工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混
凝土工程、制作安装工程和装修等三项工程。
3、安装工程施工安排：
１）制订安装工程专项施工方案，与土建工程密切配合、同步施工，集中力量，
在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。
２）该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工，土建施工
同时进行，达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一。
３）组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。
在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。
（一）、土建部分
1.土方施工
及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；
基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车把土方外运到指
定地点，开挖时预留 10~20cm底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，
土方完成后，尽快完成基础垫层。
降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开挖掘 250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。
地基施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，共同寻求解决办法。
土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。
2.回填土方
回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于 5cm，每
层厚度不大于 200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
3.钢筋工程
本工程所用钢筋均由工地技术员经复核无误后方可加工制作。
所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
4.模板工程
支模顺序：弹线——外侧支模——内侧支模——加固——验收——砼浇注
所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。
模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用φ 48×3.5mm钢管脚手架进行模板加固。
在围堰施工时每 900毫米处设两道对拉板（用Φ 12钢筋、 3毫米厚的扁铁焊制）
防止围堰砼浇注时涨模。
5.混凝土工程
基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。浇注混
凝土按照规范要求留置试块。
混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输车，以保证砼连续浇注。
要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。
混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的倍（每层厚为350毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。
混凝土浇注完毕后的 12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不
得少于 7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14天。混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。
6.回填
开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。
（二）安装部分
1.施工准备
准备安装技术资料、包括安装指导书等。
编写设备安装方案并经批准。
进行技术交底，填写技术交底记录。
准备安装用垫铁及机具。
2.对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。
各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其质量证明书应
符合设计技术、规范要求。
围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。
围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。
围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现场安装。
防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进行防腐外，其
他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。
焊材管理
2.5.1 焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
2.5.2 施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保
管员，材料员以此做好焊材的准备工作。
2.5.3 焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放
不同牌号的焊条。
2.5.4 当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。
焊接设备管理
2.6.1 焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
2.6.2 设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转
给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。
焊接管理
2.7.1 焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等
编制压力管道焊接工艺文件。
2.7.2焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
2.7.3 焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施
焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。
2.7.4 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，
并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。焊接
2.8.1 焊接施工程序：
组对点焊焊接
否
检查质量记录
检测外观检查
是是否
手工电弧焊
采用 J422焊条，其他管道采用 J422焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。
焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。
焊接检查
2.1
3.1 焊前检查
a.焊工合格项目应在有效期内；
b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；
c.焊材应符合焊接工艺文件要求；
d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各 20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；
e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；
f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；
g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；
h.焊工必备工具应齐全；
2.1
3.2 焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；
2.1
3.3 焊后检查
a.焊缝的外观质量应符合规定要求；
b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。
2.1
3.4 质检员对焊缝外观验收后，报监理单位进行检测。
2.1
3.5 对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
焊接注意事项及要求
2.14.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
2.14.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
2.14.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
2.14.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
2.14.5按焊接工艺要求严格控制层间温度。
2.14.6点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点
有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正
常焊接时接头。
2.14.7地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。
质量标准
2.15.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，
焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△ h≤1+，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度 ) ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.15.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2.15.3低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过
100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
3.防腐
为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，
同时对管道防腐层损伤部位进行修补。
所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和地上部分的管道表面采用手工
和电刷除锈，达到 St3 级。
九、施工质量保证措施
（一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照
合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
（二）质量保证体系
严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循规定的质量方针，建立更完善的质量体系，确实发挥各级管理人员的作用，
使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
（三）组织保证措施
1.安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工
人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量
等方面，满足现场施工需要。
2.开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进
度现象发生。
3.以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订
立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。
（四）质量管理制度
1.建立质量管理体系，有公司副经理、项目经理、质保工程师、专职质检员、各
专业负责人和班组长组成。
2.加强人的控制、发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控
制的重点。在编制计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，
防止造成人为事故。
3.加强施工生产进度安排的控制，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强
施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。
4.加强施工物资的质量控制：物资（乙供料）的采购严格执行《物资采购程序》，凡采购到的物资，材料人员必须依据采购文件中规定的质量要求进行验证，严把
质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检员参加。
5.严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工班组专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证班组完成的检验批达到质量
目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复检，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保工程
质量。
交接检：每个分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序技术负责人进行交接验收。有关专业技术负责人共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
6.加强成品保护，指定专人负责，严格执行成品保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
（五）技术保证措施
1.技术资料管理：
设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质
量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集
整理。在收集整理过程中发现资料中的问题要及时解决。
技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”
措施，掌握建筑物的各细部做法。
作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。
采用网络计划控制施工，全面贯彻执行 ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。
十、施工安全保证措施
1.项目部在落实工地安全管理中应严格按照 JCJ59－ 99 标准，执行安全生产制度和安全操作规程。
1．1所有参加施工人员上网前必须接受安全教育，熟知本工种的安全操作规程。施工中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。
严格安全施工“三宝”（安全网、安全带、安全帽）防护落实，狠杀“四
大伤害”（即防触电、高空坠落、机械伤害、物体撞击）。施工现场上班“四不准”（即不准上下攀登、不准嬉笑打闹、不准披衣服、不准穿拖鞋、高跟鞋），
对身体不适应高空作业者不让进入高空作业。
各类架子及活动支架，按规定搭设，经专职安全员验收后方准使用。使用过
程中，未经安全员许可，不得拆改移动。
夜间施工有足够的灯光照明，加强防护措施，加强对易燃、易爆、物品的管
理。
2.安装施工安全保证措施
本工程中所含的安装工程由我公司专业安装队负责施工，内部协调很便
利，在与其装饰和安装工程的配合中，我们将从技术、施工、进度、场地、机械
等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。
工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由土建、安装及装饰各专
业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。
制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配
合计划，提高现场机械设备的利用率，其他物资和脚手架、场地在不影响总体工程进度的前提下，经建设单位同意，予以积极配合。
施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变
更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。
安装设计中标识的埋件、留洞，土建积极配合施工。
本工程安装为配合施工，为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成口保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。
安装设计中所标识的预埋件、预留洞等内容，土建将免费提供服务，及时
为各专业提供详图。
提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主
体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。
合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业面。
10.主体结构施工中，安装等专业与土建关系最密切，及时按工序要求穿插进行。预留洞、预埋件要保证牢固、准确，并经常予以核对，避免出现差错和遗漏。各
专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。
十一、施工现场环保措施
现场管理目标：按天津市安全工地标准施工。
（一）文明施工措施
1．建立和健全文明施工保证体系
我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文
明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。
2．落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－ 99）要求《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59－99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都
必须以该标准为行为准则。
（二）噪音控制措施
1.施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》（ GB12523－90）制定的降低噪音排放量。
2.严禁夜间装卸钢材制品材料。
3.调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施
工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施
工，避免扰民。
4.将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上 10 点以后及中午休息时
间不得施工。
（三）降低扬尘措施
1.施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫。保持清洁。
2.建筑垃圾采用容器外运，严禁随意抛洒、倾倒。
3.土方现场堆房时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车
完善消除排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
4.施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。
十二、施工现场及成品护措施
1.工地成立专人组成防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品保护措
施。
2.项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品保护措施。
3.成品保护特点：
夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施防止铺设超厚，严禁直接把
土倒入槽内。
基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
4.专业工程成品保护：
专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。
竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
延安路中运量公交系统工程 （安全围挡） 施 工 方 案 上海明鹏建设集团有限公司 2016年6月30日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案及断面设置 (2) 1、施工方案 (2) 2、围挡示意图 (3) 三、人员配备及机械设备 (6) 1、人员配备 (6) 2、测量工具 (6) 四、彩钢板围挡施工工艺 (7) 1、围挡定位 (7) 2、立柱及板块制作 (7) 3、基础施工 (7) 4、围挡板块安装 (7) 5、彩钢板加固 (7) 6、围挡素砼反坎的浇筑 (7) 7、围挡的维护 (8) 8、现场围挡照片 (8) 五﹑质量保证措施 (11) 六、沿线敏感源防护措施 (11) 1、沿线敏感源清单 (11) 2、位置平面图 (12) 七、安全文明生产措施 (12)
一、工程概况 延安路中运量公交系统工程采用路中式公交专用道替换延安路上现有的路侧式公交专用道，利用高架桥下中央分隔带设置中途站，主要采用大容量双源无轨电车，结合公交线网调整形成中心城首条中运量骨干公交线路。公交线路运营以专用路权为主，局部条件受限路段采用混行方式。 延安路作为中心城主要的公交客流走廊，又处于轨道交通网络空白区域，是中运量网络中道路和客流条件较好的通道。为优化公交网络结构，加强道路交通管理，推动全市公交转型发展，实践“一路一线、区域成网、方便换乘”的公交发展思路，提升公交服务水平，促进中心城道路交通节能减排，实施延安路中运量公交系统工程具有良好的示范作用。 延安路中运量公交系统工程是形成公共交通骨架，衔接轨道交通和常规公交，提升现有常规公交运营效能的改造工程。工程计划于2016年6月开工，2017年1月通车。 本工程西起申昆路，东至中山东一路，路线全长约，道路中心线沿用现状延安路平面线形。道路主要进行局部路段拓宽改造，全线涉及土建拓宽改造处约20处，主要为吴宝路站、航新路站、空港六路、航东路站、娄山关路站、延安路～成都北路交叉口、河南中路站、外滩首末站等。 二、施工方案及断面设置 1、施工方案 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)，为预防发生施工安全生产事故，美化城市环境，提高文明施工的管理水平，保障相关人员的安全和健康，加强市政工程施工现场围挡的管理，我司在工程开工前完成施工现场
目录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 2.1、工程概述 2 2.2、地质情况 3 2.3、沿线交通状况 3 3、施工布署 4 3.1、组织布署 4 3.2、劳动力计划 4 3.3、机械使用计划 (见附表) 4 3.4、技术准备 4 3.5、场地准备 5 3.6、测量准备工作 5 4、挡墙施工流程及方法 6 4.1、装配式挡土墙施工工艺流程 6 4.2、劈裂砖饰面现浇挡墙施工 10 5、质量目标设计 12
5.1、本工程质量总目标：市优工程。 12 5.2、质量保证措施 12 6、资料目标设计 13 7、施工安全措施 15 8、环境保护及文明施工措施 15 1、编制依据 1、北京市京承路（三环-四环）工程第2合同段施工图纸及技术规范： 2、《招标文件》 3、交通部《公路工程质量质量检验评定标准》JTJ071-98： 4、北京市《市政工程专用材料质量监督登记管理暂行规定》： 5、《北京市建设工程施工试验室实行有见证取样和送检制度的暂行规定》： 6、《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》： 7、现场实地情况考察。 2、工程概况
2.1、工程概述 北京市京承高速公路（三环路至四环路段）工程，是京承高速公路的延伸线。该段工程南起现况东北三环路太阳宫桥，向北跨北土城沟、土城北路及规划曹慧路，并分别设置分离式立交，道路终止于东北四环路望和桥，全长约为2km。 本段主路按全封闭、全立交的城市快速路标准设计，主路设计行车速度 60km/h，辅路40km/h；本段道路规划红线宽度120m，中央39m为城市铁路和规划高速铁路用地，道路横断面采用两幅路形式。 本段路分为三个标段，其中二、三标段以城铁13＃线为界，本标段为第二标段，即新建道路西半幅，标段起始桩号K0+000，终点桩号1+709.68,标段长度1709.68m。 根据本次设计情况，我标段修建的挡墙为1#路堑式挡土墙；12#、13#装配式挡土墙；设计主、辅路上跨土城北路和曹慧路桥台间连接部分以及道路西侧靠土城沟部分均为混凝土劈裂砖镶面现浇步道挡墙。装配式钢筋混凝土挡墙顶设置A型防撞护栏（与桥梁护栏相同），当挡土墙高度小于1.00m时，采用B型防撞护栏。（挡墙数量见附表） 装配式挡墙结构形式为钢筋混凝土扶臂式挡土墙，面板预制，基础用C25混凝土现浇。预制面板级差25cm，板宽为1.98m，板厚为0.25m，采用C30混凝土，主筋采用Ⅱ级螺纹钢筋；预制板之间采用圆口，齿槽内现浇C30豆石混凝土。墙顶设成斜坡时，在墙顶现浇0~25cm的混凝土进行遮挡和装饰。挡墙顶部采用预制安装混凝土地袱，地袱内埋钢板，与防撞护栏焊接。 2.2、地质情况 标段内主要水系为坝河；根据地质勘探报告，局部存在上层滞水。 工程所在地区属中纬度区，属暖温带半湿润季风气候，四季分明，降水集中在七、八月份，冻结期为每年十一月下旬至来年三月。
挡土墙施工方案 1、工程概述 工程概况 本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙B，基础采用C15垫层+C30混凝土，混凝土挡土墙墙身采用C30 现浇砼，挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝，墙身设置泄水孔PVCΦ100@2000，墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统； 悬臂式挡土墙断面，具体结构详见附图 2、施工方案 2.1 方案概述 本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工，钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时采用砼运输罐车运到施工现场，由汽车泵入模，分层浇筑。 挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需及时上报进行基底处理。
挡墙模板采用木模板结构，对拉固定安装。 3.2 整体施工工艺流程 整体施工工艺流程详见施工工艺流程图 挡土墙施工工艺流程图 3.3 施工准备 （1）所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。 （2）在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急
预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （3）现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。 （4）施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。 （5）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。 （6）合理堆放材料和机具。 （7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。 3.4施工过程 根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填 1.测量放样 施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外0.5m 处设保护桩，便于施工中随时检查。 2.基坑开挖 挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖，结合施工实际情况。挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作： （1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。 （2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。基坑开挖后，进行地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加固措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工作，保证基础干燥、平整、坚实。 （3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡。沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度2cm，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深度不小于20cm。 （4）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
临时围挡施工专项方案一 1 概况 根据建筑围挡要求及安全文明施工的要求，本项目临时围挡按实际用地边线布置。 2 工作部署 2.1 工期安排 计划于2018年1月8日开始施工，2018年1月18日完成全部工作。 2.2 人员部署 主要机具包括：尖、平头铁锹、扳手、铁铲、手锤、手推车、铁镐、钢尺、水平尺，梅花扳手等。 2.4 材料准备 3.1 架体搭设
架体采用,48（壁厚3.5mm）钢管搭设，立柱高度2m，立柱间距3m，每隔一立柱设置一斜戗，斜戗采用3m长钢管。水平钢管采用6m长钢管，采用对接扣件连接。立柱与水平管之间连接采用十字扣件，立柱与斜戗连接采用旋转扣件。具体尺寸详见下图： 临时围挡立面图 临时围挡侧立面图 3.2 彩钢板 彩钢板与立管及横管采用螺杆固定。 4 施工方法 1) 按施工组织设计的总平面图及施工围档设计施工放样。施工放样时注意施工大门、值班室位置。 2) 按施工放样进行基槽开挖。开挖时注意土质情况，软弱土层采用换填处理。
3) 进行施工围档的搭设，搭设时保证平直、稳固。 4) 施工围档临街面写施工公告及安全标语。 5) 施工围档临街面用砖砌门柱瓷砖饰面，保证施工围档整洁、美观。 6) 门卫定期对施工围档进行清洁，保护好施工围档的整洁。 7) 施工围档施工完成后，由项目经理主持、施工管理人员参加验收。 8) 对验收提出的整改意见及时整改，保证施工围档质量，保证施工围档能起到整洁、美观、防盗的作用。 5 安全措施 1) 施工围档为独立式结构，施工段长，稳定性差，施工中应特别注意施工安全。 2) 施工围档施工前在施工围档内外2m设置警戒线，专人负责指挥过往行人、行车注意安全。 3) 脚手架搭设牢固，严禁利用施工围档作支撑搭设脚手架。 4) 施工围档完成后，方可拆除警戒线。 5) 施工围档的标语、公告牌必须整洁、大方。 6 注意事项 1) 施工围档内外尽量满足绿化要求，有绿化位置。 2) 维护好施工围档，不得靠近围档堆料。 3) 施工大门设置车辆出入标志牌。 4) 门卫值班员维护好施工围档的清洁工作。 5) 施工围档只作围护用，不得用其搭设临设及它用。 临时围挡施工专项方案二 一、编制目的和依据 1. 围挡现场勘察情况。 2. 施工图纸及相关规定。 3. 为更好的指导施工以及便于内部管理，对外树立良好的企业形象，加强工程计量管理，满足一期工程的相关要求，制定本方案。 二、工程范围 本次实施围挡范围为施工现场周边。
彩钢板围挡施工方 案(2)
彩钢板围挡工程 施 工 方 案 一、编制目的和依据 1、围挡现场勘察情况。
施工图纸及相关规定规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 二、工程筹划及施工技术方案 1、工程筹划 本工程围挡选用彩钢板 2、施工部署 1、人员配备 生产经理： 1名 技术负责人： 1名 质检员： 1名 安全员： 1名 工长: 1名 普工： 15 名 3、测量工具 工程施工主要施工机械设备表
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 4、工期要求 接到开工通知后2天内完工。 二、施工方案 1、围挡定位 依据业主下发的施工平面图和现场状况，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。 2、立柱及板块制作 依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。钢材进行防锈处理，刷红丹防锈漆两遍再将彩钢板用铆钉连接到方管龙骨上制成板块，制作好的立柱及板块龙骨都要进行防锈处理，涂刷两遍防锈漆。 3、基础施工 首先，根据弹设好的围墙位置线及设计图纸要求，开挖基坑，基坑尺寸600mm*600mm*600mm ，及400mm*400mm*400mm ，开始浇筑C20混凝土基础;同时将制作完成的预埋件安装固定，预埋板采用150mm*150mm 钢板，混凝土浇筑过程中严格按照国家标准施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。 4、围挡板块安装 待基础砼达到一定强度后，进行立柱、板块安装，均匀分隔，焊机焊接 到预埋板上，全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。彩钢板厚度为0.7mm ，彩钢板间骨架横向方钢规格50mm ×50mm × 2.5mm ，纵向方钢60mm ×60mm × 3.5mm ，在每2.5米加焊斜撑 ，而且焊接完的位置重新做涂刷防锈处理。 5、围挡的维护： 围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在 日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，人员
锚杆挡土墙施工工艺 锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。 1 工艺特点 1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。 2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。 2 适用范围 锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。 3 工艺原理及设计要求 3.1 防护原理 锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。 锚杆挡土墙示意见图1。 图1 锚杆挡土墙示意图 3.2 工艺设计要求 3.2.1 锚杆直径及钻孔直径 在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。 3.2.2 锚杆长度选择 锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于2.0m ，水平间距不宜小于1.5m ；锚固段长度不应小于4.0m ；自由段长度不宜小于5.0m ，并应超过潜在滑裂面1.5m 。但锚杆总长一般不宜超过20m 。 3.2.3 注浆 锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。 3.2.4 锚头及锚锭板 当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。 3.2.5 挡土墙 锚杆式挡土墙有两种主要形式：柱板式和板壁式。柱板式挡土墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间加挡土板；而板壁式是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。柱板式锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。可以为预制拼装式，也可就地灌注。 4 施工工艺流程 锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。 5 操作要点 5.1 施工准备 1）复核设计图纸，领会设计意图，拟定施工方案，组织三级技术交底及安全交底； 2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。 5.2 肋柱、挡板预制 1）构件可采用工厂或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠； 2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具 要涂刷隔离剂，使用后要及时清理； 3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象； 4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。采用混凝土振动器将混凝土振 清理边坡 布置钻孔 钻孔 安设锚杆 注浆 安装锚头（焊接骨架钢筋） 挡土墙施工 锚杆制作 配合比选定 验收锚杆 图2 锚杆挡土墙施工工艺流程图
阆中市凉水至天宫二级干线公路建设工程挡 土 墙 专 项 施 工 方 案 编制单位：重庆建工第一市政工程有限责任公司 编制时间：二○一五年十月
目录一、................................................... 工程概况 2 二、分项工程施工计划 (3) 三、施工资源计划 (3) 四、挡土墙施工方案 (4) 五、质量保证措施 (9) 六、确保工期的措施 (15) 七、安全生产保证措施 (17) 八、环境保护及消防安全措施 (19) 九、紧急救援预案 (23)
挡土墙专项施工方案 一、工程概况 本工程位于四川省阆中市境内，路线起于县道XR20护山东部的阆中市与仪陇交界处（起点桩号K0+000）,沿县道向阆中方向进行改建，经过护山乡、凉水乡、妙高镇、扶农乡后沿构溪河南岸行至河西镇太平桥村，止于既有县道与太平桥路段交叉处（终点桩号K36+980）；路线全长37.672公里。 本工程包括K+000~K36+980道路左右两侧所有挡护结构。其中包含：仰斜式重力式路肩墙、衡重式路肩墙、护肩墙、仰斜式路堑墙等形式。挡护结构均采用C20片石混凝土。工程量累计：沟槽挖方：82866.30m3；填方26826.00m3；C20片石混凝土：64268.00m3。 1、主要技术条件
2、单项工程数量 A、挡土墙 挡土墙采用C20 片石混凝土，工程总量50648.4m3。 B、护肩墙 采用C20片石混凝土，工程总量8714.5m3。 C、路堑墙 路堑墙采用C20片石混凝土，工程总量38m3。 D、护脚墙 护脚墙采用C20 片石混凝土，工程总量65m3。 3、主要材料 a、混凝土：本分项工程全部采用自拌混凝土。片石混凝土强度等级：C20。 二、分项工程施工计划 挡土墙计划于2015年11月10日开工，2016年5月30日完工。 三、施工资源计划 1、投入施工机械设备 主要机具设备投入计划表
主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚 ，钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ，连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。
土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 （ ）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。 （ ）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于 公分。 （ ）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。 （ ）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 。 （ ）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ，两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。 （ ）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。 （ ）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。 （ ）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。 （ ）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 （ ）门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 （ ）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 （ ）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。 （ ）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前
彩钢板围挡工程 施 工 方 案
一、编制目的和依据 1、围挡现场勘察情况。 施工图纸及相关规定规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 二、工程筹划及施工技术方案 1、工程筹划 本工程围挡选用彩钢板 2、施工部署 1、人员配备 生产经理： 1名 技术负责人： 1名 质检员： 1名 安全员： 1名 工长: 1名 普工： 15 名 3、测量工具 工程施工主要施工机械设备表
4、工期要求 接到开工通知后2天内完工。 二、施工方案 1、围挡定位 依据业主下发的施工平面图和现场状况，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。 2、立柱及板块制作 依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。钢材进行防锈处理，刷红丹防锈漆两遍再将彩钢板用铆钉连接到方管龙骨上制成板块，制作好的立柱及板块龙骨都要进行防锈处理，涂刷两遍防锈漆。 3、基础施工 首先，根据弹设好的围墙位置线及设计图纸要求，开挖基坑，基坑尺寸600mm*600mm*600mm，及400mm*400mm*400mm，开始浇筑C20混凝土基础;同时将制作完成的预埋件安装固定，预埋板采用150mm*150mm钢板，混凝土浇筑过程中严格按照国家标准施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。 4、围挡板块安装 待基础砼达到一定强度后，进行立柱、板块安装，均匀分隔，焊机焊接 到预埋板上，全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。彩钢板厚度为0.7mm，彩钢板间骨架横向方钢规格50mm×50mm×2.5mm，纵向方钢60mm×60mm×3.5mm，在每2.5米加焊斜撑，并且焊接完的位置重新做涂刷防锈处理。 5、围挡的维护： 围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在 日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。 三﹑质量保证措施： 1、围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观。 2、围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。 3、围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得 有松动现象。 4、围挡施工完毕，板与板之间衔接平顺，直线段要在一条直线上；板与板之 间不能留有明显较大缝隙。
1、施工准备工作 包括：测量放线，预制混凝土挡墙板，安装机具等 2、开槽 （1）基坑开挖采用人工配合挖土机开挖，严格按设计尺寸开挖挡墙基坑，保证基坑底面标高符合设计要求。 (2)基坑开挖后，在其周围做好截水与排水工作，防止基底受水浸泡，影响承载力。 (3)基坑开挖前，对地下障碍物、现况管线进行调查，与其所属单位协商，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。 3、地基钎探 按施工规范要求进行地基承载力钎探，若不符合设计要求则换除软土进行换填；若地基承载力符合设计要求，则进行下一步的地基处理。 4、挡墙基础施工 基础用设计标号混凝土现浇，基底设置混凝土凸榫，在基础上缘设置受控钢筋，挡墙趾板底部也设置受控钢筋、基础内埋钢板与墙面钢板焊接。 基础混凝土采用插入式振捣器振捣，加强对预埋件周围的振捣，保证预埋件具有足够的强度。 5、挡墙板安装 挡墙基础混凝土达到一定强度后，安装挡墙板。挡墙板采用吊车吊装，人工配合，就位后加以稳固支撑，防止倾覆，然后立即进行焊接施工。墙板与肋同时座入基础内，板肋预留钢板和基础钢板用钢筋焊接为一体，并用三角钢板焊接，面板与基础之间的连接钢板必须满焊，焊缝高度不小于10mm，保证焊缝饱满，无气泡、夹渣、咬肉等缺陷。使板体与基础连接牢固。 6、二次基础混凝土浇筑 挡墙板焊接经验收合格，对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛处理，清理干净后，立即绑扎二步基础筋，浇注二次基础混凝土。在混凝土振捣过程中，加强对挡墙板根部的振捣，保证挡墙板与基础间有较好的衔接。 7、挡墙后背回填 基础二次混凝土强度达到要求后，及时分层回填夯实。在距挡墙墙背2m范围内，采用冲击夯碾压夯实，严禁使用重型压实机械，保
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用
临设围挡施工方案
文档仅供参考 上海市轨道交通12号线12标段 大木桥路站 临设、围挡施工方案
目录 一、工程概况............................................................ 错误!未定义书签。 1. 概况................................................................. 错误!未定义书签。 2. 工程参建单位 ................................................. 错误!未定义书签。 3. 编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、总体部署和施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 1. 办公楼、宿舍布置 ......................................... 错误!未定义书签。 2. 施工方法 ......................................................... 错误!未定义书签。 3. 彩钢板活动房计算书 ..................................... 错误!未定义书签。 三、施工重量要求 .................................................... 错误!未定义书签。 四、两层彩钢板宿舍加固措施................................. 错误!未定义书签。 五、施工计划............................................................ 错误!未定义书签。 六、现场安装............................................................ 错误!未定义书签。 七、安全保证措施 .................................................... 错误!未定义书签。 八、文明施工保证措施 ............................................ 错误!未定义书签。 1. 文明施工措施 ................................................. 错误!未定义书签。 2. 文明施工作业 ................................................. 错误!未定义书签。 3. 环境保护措施 ................................................. 错误!未定义书签。 4. 噪音和粉尘的控制 ......................................... 错误!未定义书签。 九、彩钢板活动房验收标准 .................................... 错误!未定义书签。 十、活动房使用及注意事项 .................................... 错误!未定义书签。
彩钢板施工方案
一、材料堆放 1、彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。 （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 （4）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （5）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （6）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。 二、安装放线 由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。 （2）测设出各轴线，根据排板设计确定排板起始线的位置。
（3）屋面板及墙面板安装完毕后，应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 三、檩条的安装： 将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，保证檩条在同一平面。 四、保温棉的铺装 屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。 保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。 注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 五、屋面压型钢板及天沟的安装 屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下： 1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
三、总体施工方案 因各施工区域人员活动较为密集，以免施工时间造成安全事故，根据建设、监理单位要求及实际情况，对各施工区域采用彩钢板进行封闭施工。围挡高度为2米。具体方案为：为保证围挡安设的稳固性和整体性，围栏固定采用骨架底部用钢管打入土层固定。在每骨架柱位置，加钢管斜撑，并在1米内用短钢管打入土层固定，与钢管斜撑连接，围栏间连接牢固保证正常施工过程中不发生倾斜。各施工区域进行封闭围挡维护。在施工进口处设置大门进出施工人员及车辆。 四、施工工艺和施工方法 1、临时围挡定位 依据施工区域划分示意图，对临时围挡进行放线定位。确定线路后，请建设方予以确认，与现场不符部位及时进行调整。 2、脚手架钢管立柱固定 在准备围挡位置划线按照4米间隔用钢管打入土层固定，在拐角及薄弱环节适当加密，在钢管打入土层之前要仔细调查是否有地下管线，必要时请业主协助现场指定地下管线位置，有管线处尽量绕开，不能绕开的位置对管线采取保护性措施。 3、围挡骨架施工 钢管打入土层以后，专业围挡安设人员按照打入土层钢管安装立杆，架管采用直径Ф48mm壁厚3.5mm钢管，绑扎采用用直角扣件、十字扣件、回转扣件和对接扣件连
接。每一立杆背后用斜钢管支撑，斜钢管与立杆形成60度角，具体见下图： 4、挡板施工 彩钢板高2米，颜色统一为蓝色，蓝色朝外。采用绑扎丝固定在水平杆上，每块彩钢板连接处无缝隙。 短钢管打入土中，保证牢固，外冒长度不小于700埋设钢管时必须拉线，保证钢管纵向一线 水平钢管 天蓝色彩钢板，900*1800彩钢板搭接不少于100mm 自然土面 钢管，长6米，间距1200
六、围挡的维护围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：风吹倒及时恢复，破损的维修，对污染部位进行清洁。人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。 七、注意事项 (1)围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。 (2)围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得有松动现象。
红星路施工围挡方案 一、工程概况： 红星路施工段为桃源街至站前路，全长3249米，断面为14快车道+2*2米绿化+2*8米慢车道+2*7米人行=48米。本项目根据现场实际情况可分为4 段。 1、K0+000-K0+355，站前街至东环路，道路宽度41 米，道路横断面为：7 米非机动车道+2.7 米绿化带+10 米机动车道+1.5 米中央分隔带+10米机动车道+2.7 米绿化带+7 米非机动车道。 2、K0+355-K0+972.885，东环路至曙光路，道路宽度34 米，道路横断面为：8 米非机动车道+2 米绿化带+14 米机动车道+2 米绿化带+8 米机动车道。 3、K0+972.885-K2+520，曙光路至大众路，路面宽度14 米。 4、K2+520-K3+141.234，大众路至桃园街，路面宽度9.5 米，两侧人行道从3 米至11 米不一。 本项目为道路改造工程，其中项目1、2、3 段为机动车道、非机动车道路基路面的翻修及人行道路缘石改造；项目第4 段为机动车道、人行道路基路面的改造。 二：施工围挡设计施工要求 1、按照中南建筑形象化要求设置（以白蓝为主）。实施全围挡。 2、纵向沿路材质采用可移动式彩钢瓦组合墙（可重复利用），围挡 高度2.5米，底部膨胀螺丝固定加斜支撑，上部铰链。 3、纵向围挡以树木为界围挡。图示如下：
4、道路交叉设置无门楼式大门（采用第一方案）
5、文化墙设置在主要道路大门两侧（在主要路口设置大众路、新华路、永清路、经一路，曙光路、三和路、站前路）图示如下：
6、本次施工的范围为总路段的55%,即从三和路至新华路，K0+360~K2+150，全长1790米。纵向围挡约3780米，路口交叉含大门总长120米（三和路28米+曙光路28米+曙光路16米+永清路32米+新华路16米）。共六个大门。 7、待路基路面完成后，拆除移至解放路至桃园路，三和路至站前街段落。 8、需要多加工2000-3000米，以便在水稳沥青完成前其他段落进行围挡便于土方施工。以及为其他道路备材。 9、道路水稳、沥青完成。拆除围挡后进行人行道施工，采用简易1.2米高水马将正在施工的区域围挡。 10、施工工期：2018年5月26日进场施工。满足土方开挖进度要求。