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机组深度调试管理办法161108

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[键入文字] 国电大武口热电有限公司2×350MW热电联产机组扩建工程

机组深度调试管理办法

国电大武口热电有限公司 二0一五年十二月 1

编审批人员名单 批 准：庞希顺 审 定：范 军 祁庆宁 审 查：郝自卫 袁晓君 编 写：郭 超 华学雷 2

目 录 1 编制目的 ................................... 错误！未定义书签。 2 适用范围 ................................... 错误！未定义书签。 3 职责 ........................................................ 3 4规范性引用文件 ............................................... 4 5深度调试的管理要求 ........................................... 8 6深度调试的内容 ............................................... 9 6.1 分系统调试 ................................................ 9 6.2 空负荷调试 ............................................... 17 6.3带负荷调试 ................................................ 20 7专项试验.................................. 3错误！未定义书签。 表一 控制子系统性能测试要求 ................ 错误！未定义书签。6 表二 机炉协调系统性能测试要求 ............................... 38 表三 汽水品质要求 ........................................... 39 附录1：深度调试项目实施情况及结果签证单 ...................... 40 附录2：整套启动专项试验项目签证单 ............................ 41 国电大武口热电有限公司2×350MW热电联产机组扩建工程 机组深度调试管理办法 3 机组深度调试管理办法

1 目的 以整套启动作为深度调试重点，规范调试方案、措施、的编制，规范调试项目的工艺过程、验收标准、管理要求。提高集团公司新建火电机组投产水平，保证机组投产后经济指标、技术指标达到优良值，使机组实现长周期、可靠、稳定、高效运行。 2 适用范围 本办法适用于集团公司系统股新建火电机组。 本办法仅明确各阶段关键项目的深度调试要求，办法中未明确的调试项目仍按相关文件、手册和规程执行。 3 职责 3.1 集团公司总部 3.1.1负责集团公司火电机组深度调试有关文件的编制、修订与解释。 3.1.2指导并督促项目建设管理单位对关键节点调试工作的精细化程度进行控制和督查。 3.1.3指导并跟踪督查深度调试报告中整改问题的完成情况。 3.2项目建设管理单位 3.2.1负责贯彻落实集团公司火电工程深度调试的有关要求。 3.2.2根据深度调试的具体要求，组织进行各节点调试工作的质量控制和督查工作。 3.2.3负责对各节点深度调试报告中提出问题的落实及不符合项关闭、确认工作，并上报集团公司工程部备案。 3.3调试单位 3.3.1遵守集团公司深度调试的要求，对集团公司火电工程进行调试工作。 3.3.2对不满足深度调试的项目内容进行整改，并由项目建设管理单位进行确认。 国电大武口热电有限公司2×350MW热电联产机组扩建工程 机组深度调试管理办法 4 3.3.3完成深度调试报告，并提出具体问题的落实和优化意见。

4 规范性引用文件 4.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】 4.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）【建质[1996]111号】 4.3《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】 4.4《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》 4.5《火电机组启动验收性能试验导则》【电综[1998]179号】 4.6《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2002]598号】 4.7《工程建设标准强制性条文（2006年版）》(电力工程部分)【建标[2006]102号】 4.8 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45号】 4.9《集团公司火电工程达标投产考核办法》 4.10《火电建设工程调试管理手册》 4.11《集团公司火电工程关键节点质量督查管理办法》 4.12《火电机组启动蒸汽吹管导则》【电综[1998]179号】 4.13《锅炉启动调试导则》【DL/T852-2004】 4.14《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】 4.15《汽轮机甩负荷试验导则》【电综[1996]40号】 4.16《电网运行准则》【DL/T1040-2007】 4.17《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2007版） 4.18《脱硫整套启动前监检大纲》 国电大武口热电有限公司2×350MW热电联产机组扩建工程 机组深度调试管理办法 5 4.19《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》【DL/T5175-2003】

4.20《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》【DL/T655-2006】 4.21《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》【DL/T656-2006】 4.22《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》【DL/T657-2006】 4.23《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》【DL/T658-2006】 4.24《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》【DL/T659-2006】 4.25（《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》【DL/T924-2005】 4.26《能量管理系统应用程序接口(EMS-API)第301部分：公共信息模型(CIM)基础》【DL/T890.301-2004/IEC61970-301：2003】 4.27《模拟量控制系统负荷变动试验导则》【建质[1996]40号】 4.28《火电机组热工自动投入率统计方法》【建质[1996]40号】 4.29《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》【DL/T5182-2004】 4.30《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》【DL/T591-1996】 4.31《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》【DL/T774-2004】 4.32《工业自动化仪表气源压力范围和质量》【GB/T 4830-1984】 4.33《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》【DLGJ116-1993】 4.34《火电厂烟气脱硫工程调试试运及质量验收评定规程》【DL/T5403-2007】 4.35《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》【DL/T997-2006】 4.36《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》【DL/T998-2006】 4.37《火电厂大气污染物排放标准》【GB13223-2003】 4.38《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》【GB/T16157-1996】 国电大武口热电有限公司2×350MW热电联产机组扩建工程 机组深度调试管理办法 6 4.39《火电厂烟气脱硫工程技术规范【石灰石/石灰-石膏法）》【HJ/T179-2005】

4.40《火电厂烟气脱硫设计技术规程》【DL/T 5196-2004】 4.41《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》【GB/T21508—2008】 4.42《燃煤烟气脱硝技术装备》【GB/T21509—2008】 4.43《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》【DL/T986-2005】 4.44《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）【HJ/T75-2007】 4.45《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及监测方法》（试行）【HJ/T76-2007】 4.46《电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学》【DL/T5190.4-2004】 4.47《超临界火力发电机组水汽质量标准》【DL/T912-2005】 4.48《火力发电厂化学调试导则》【DL/T1076-2007】 4.49《火力发电厂化学设计技术规程》【DL/T5068-2006】 4.50《电力基本建设热力设备化学监督导则》【DL/T 889-2004】 4.51《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》【DL/Z952-2005】 4.52《火电厂反渗透水处理装置验收导则》【DL/T951-2005】 4.53《火力发电厂锅炉化学清洗导则》【DL/T794-2001】 4.54《化学监督导则》【DL/T246-2006】 4.55《水汽集中取样分析装置验收标准》【DL/T665-1999】 4.56《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》【DL/T677-1999】 4.57《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【DL/T956-2005】 4.58《火电厂汽水化学导则 第 4 部分：锅炉给水处理》【DL/T805.4-2004】 国电大武口热电有限公司2×350MW热电联产机组扩建工程 机组深度调试管理办法 7 4.59《火电厂汽水化学导则 第 1 部分：直流锅炉给水加氧处理》【DL/T805.1-2002】

4.60《水电解制氢设备》【JB/T 5903-1996】 4.61《氢气站设计规范》【GB50177-2005】 4.62《城镇污水处理厂污染物排放标准》【GB18918-2002】 4.63《生活杂用水标准》【CJ/T49-1999】 4.64《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》【GB12145-2008】 4.65《发电机内冷水处理导则》【DL/T1039-2007】 4.66《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》【DL/T801-2002】 4.67《污水综合排放标准》【GB8978—1996】 4.68《氢气使用安全技术规程》【GB4962-1985】 4.69《L-TSA 汽轮机油》【GB11120-89】 4.70《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》【DL/T 571-2007】 4.71《电厂用运行矿物汽轮饥油维护管理导则》【GB/T 14541-2005】 4.72《火力发电厂设计技术规程》 【DL 5000—2000】 4.73《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 【DL/T 5437-2009】 4.74《电力基本建设热力设备化学监督导则》 【 DL/T 889—2004】 4.75《火电工程达标投产验收规程》 【DL 5277-2012】 4.76《超临界火力发电机组水汽质量标准》 【DL/T 912-2005】 4.77《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 【DL/T 794—2001】 4.78《火电工程达标投产验收规程》 【DL 5277-2012】

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设备调试管理制度

设备调试管理制度

设备调试管理制度设备调试是指在设备安装后，通过对设备的各项参数进行调整，使其能够正常工作，并达到最佳工作状态。

设备调试对于确保设备性能，提高设备工作效率，保证设备生产质量具有重要作用。

为了对设备调试进行有效的管理，制定设备调试管理制度十分必要。

一、调试管理流程1. 调试准备管理人员要制定详细的调试计划，向调试人员传达调试任务和要求。

调试前应了解设备的具体情况，准备必要的工具、仪器和材料，并确保安全措施到位。

2. 调试前检查调试前要对设备进行全面检查，包括机械、电器、液压、气动等方面。

必须确认设备各部件安装正确，无损坏或松动，电线接触良好，机械部件无干涉等情况。

3. 调试过程根据调试方案，将设备的各项参数进行调整、试运行，并记录调试过程数据，及时解决各种调试问题。

4. 调试结束调试结束后应及时对设备进行清理和维护，并对设备的性能参数进行综合评价。

若有不足之处，应及时进行改进或完善。

二、调试管理人员职责1. 制定和监督调试计划，明确调试任务和要求。

2. 分配调试人员任务和工作量，并制定具体责任。

3. 检查调试前的准备工作，确保所有工具、仪器和材料都到位。

4. 协调解决调试中遇到的各种问题。

5. 对调试过程进行有效的监督和管理，并记录调试数据。

6. 根据调试结果，及时对设备进行评价，并提出改进措施。

三、调试人员职责1. 按调试计划执行任务。

2. 检查设备各部分，确保设备能正常运转，并在调试过程中注意安全措施。

3. 聚焦任务目标，掌握调试指标，对设备进行调整和试运行。

4. 记录和报告调试过程中发生的各种问题，并及时汇报给管理人员。

5. 配合管理人员，对设备进行清洗、校准和维护。

四、调试管理制度实施监督设备调试管理制度实施监督主要有两方面的内容：内部监督和外部监督。

1. 内部监督内部监督是由企业内部管理人员及工作人员对执行设备调试管理制度的情况进行监督和检查。

及时发现和解决调试过程中存在的问题，保证立体监视、全面掌控。

2023年机组调试期间安全管理规定

2023年机组调试期间安全管理规定

2023年机组调试期间安全管理规定随着科技的不断发展，航空技术日新月异。

在2023年，机组调试期间安全管理规定也将逐步完善和更新。

以下是对2023年机组调试期间安全管理规定的一份____字的描述。

一、前言1.1 机组调试期间安全管理规定是为了保障机组调试期间的人身安全和财产安全，提高航空安全管理水平而制定的相关规定。

1.2 机组调试期间指的是飞机技术调试、设备测试、系统验证等活动，包括飞行前系统初始化、引擎启动、仪表检查等。

二、机组调试期间安全管理的基本原则2.1 安全第一原则：在机组调试期间，任何情况下都必须将人身安全和飞行活动安全放在首位，不得牺牲安全取得其他利益。

2.2 风险管理原则：机组需要预见和评估可能出现的风险，并采取相应的安全措施来减少风险。

2.3 合规合法原则：机组需要始终遵守国家和行业的相关法规和安全规定。

三、机组调试期间的安全风险管理3.1 风险评估：机组在调试之前需要对可能出现的风险进行评估，包括但不限于机械故障、技术失误、意外事件等。

评估结果需要记录并通报相关人员。

3.2 安全措施：根据风险评估的结果，机组需要采取相应的安全措施来减少风险，包括但不限于增加备用设备、加强机组培训、加强安全检查等。

3.3 风险交流和协调：机组在调试期间需要与相关部门和机构进行有效的风险交流和协调，及时汇报风险情况和采取的安全措施。

四、机组调试期间的人员管理4.1 机组组成：机组成员需要根据不同的调试任务进行合理的组织和安排，确保人员合理、技术熟练。

4.2 机组培训：机组成员需要接受相关的培训，包括但不限于新设备操作培训、飞行手册培训等，以保证其在调试期间具备必要的技能和知识。

4.3 人员健康管理：机组成员需要经过健康检查和疲劳管理，确保身体健康和精神状态良好。

五、机组调试期间的设备管理5.1 设备维护：调试期间的设备需要定期进行维护和检修，确保其正常工作。

5.2 设备操作：机组成员需要熟悉并遵守设备操作规程，使用设备时需要注意安全操作，防止操作失误导致事故。

机组深度调峰应对措施

机组深度调峰应对措施

机组深度调峰应对措施从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施：一、应对调峰的措施与准备：1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。

2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。

3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。

4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。

5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。

6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW时，尽量保证下层三台相邻磨运行。

7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位保护，锅炉保持5台磨运行。

8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。

运行分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。

9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产技术部。

10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果于11月4日上报生产技术部。

二、调峰期间存在的问题：1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大隐患。

调试管理

调试管理

9.8 工程调试管理9.8.1 调试工作目标9.8.1.1 按照精细化管理要求，每道调试程序按设计、按标准100%完成，及时消缺，不留遗留项目或不合格项，分系统项目优良率100%。

9.8.1.2 机组整套启动过程中，仪表、自动和保护投用与准确率100%。

9.8.1.3 通过精细化调整，确保设备与机组达到最佳运行条件，机组指标达到或超过设计与合同值。

9.8.1.4 机组精细化调试分为“精调”、“细调”、“深调”三个阶段。

精调阶段的主要工作是全面检查锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况，将机组各项性能指标调整至设计值，对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、稳定运行；细调阶段的主要工作是检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析评估系统运行情况，提出系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善意见和建议，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化；深调阶段的主要工作是了解机组在偏离设计工况运行条件下（如煤种偏离设计值）机组的各项性能指标和适应能力，深化发掘机组节能潜力。

9.8.1.5 机组精细化调试管理是火电项目精细化工作的最后环节，业主单位应将火电项目精细化管理贯穿工程建设全过程，统筹考虑，严把精细化设计、精细化设备监造、精细化施工管理等环节，为做好精细化调试管理打下坚实基础。

9.8.2 调试组织机构及职责9.8.2.1 成立机组启动委员会。

机组启动委员会是机组整套启动工作的最高领导部门,在整套启动前一个月组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。

启委会在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其他有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。