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（完整版）检验员考核表.doc检验岗位考核表检验员：序考核项考核内容分扣分号目值结果1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立5即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验首件检2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符4 合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的1 验18零件是否符合工艺规定要求（ 3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并4 分）放在首件的专设位置4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位5 告知操作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上102.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸3 部位实行全检3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否3 巡回检实施全检4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意2 验3 （22识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全检分）5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送3 检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做3 到轻拿轻放、摆放整齐1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量6 原始记报表指定栏内，并签字。

填写内容齐全、清晰，3 录包括：合格数量、返修数量、废品数量2.是否填写好废品报废单 3 填写（15分） 3.是否对照管理规定开具有关处理单 34.是否填写有关品质统计报表 31.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，5 不良品不私自放宽标准4 管理 2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，（15 督促其及时返修（ 2）回用品：经有关人员处理10 分）打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离遵守与 1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按5 监督工工艺、按图纸、按标准）5艺纪律（10 2 是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督 5 分）1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件信息反5 6 馈品质情况以及存在的主要问题10（是否及时向操作工或车间班组长或主管反映2.5 分）零件品质情况7 技术业 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验 3精心整理扣分依据务学习水平（5 分） 2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧 2参加 QC 是否针对工作范围内存在的品质问题，积极1.3小组和参加 QC小组活动，并解决问题8 提建议是否参加提供合理化建议的活动，并提出合2.2活动理化建议（每月至少一次）（5 分）总扣分注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。

60 分以下技能工资降一个级别。

进料检验岗位考核表进料检验员：序考核项考核内容号目1.是否熟练掌握有关标准、技术要求和合同规定有关标2.是否熟练掌握外协件、外购件的结构特点及准和技术要求等有关规定技术要3.是否了解和掌握如下重点内容：（1）关键1求的掌件对材料规定的特殊技术要求和要作重点检握（25验项目（2）近期在原材料、外协件、外购件进货检验中发现的品质问题（3）原材料、外分）协件、外购件在投产使用中发生过的需要引起检验验收时注意的问题1.检验时，应认真检查是否附有订货合同、生产厂品质保证单，并按有关标准进行检验2.进口原材料是否严格按相关标准验收3.调剂来的原材料在没有生产厂的品质保证单原件时，是否有调出单位检验部门出具的书面检验报告进货检 4.所有产品用的外协件、外购件，是否都按图验纸和有关技术标准或技术条件进行检验2 （355.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送分）检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.进料检验除有特殊要求需全检外，均实行抽样检验，合格验收，不合格拒收退货7.原材料出库时应对材质牌号、规格精度等进行核对，代用材料应具备经批准的代用申请单或书面通知为生产对于生产中急需的原材料、外协件、外购件，服务在认真执行检验制度和标准的前提下，是否3做到急活先检、检验及时、不压检（12分）定期抽对库存原材料、外协件、外购件是否定期进4 查行抽查其保管情况，发现锈蚀、规格、材质（13 和堆放混乱问题时应及时提出，督促改进分扣分扣分依据值结果551563458361010分）1.每批原材料、外协件、外购件检验是否都填5 原始记写专用检验记录单或检验登记台帐录的填 2.经检验合格的原材料、外协件、外购件原，5 写和保是否在检验单上填写检验验收结论，并签字2管或盖章，以办理财务付款手续（10 3.是否做好原材料、外协件、外购件的质量保分）证单、理化检验单等品质原始资料的收集、3 整理和归档工作，以备查核1.是否经常维护保养仪器、量具，保持其完好2 状态文明生2.是否做好图纸、技术标准和品质档案的保管6 产 2工作（5 分）3.是否保持检验场地整齐、整洁，符合检验工1作要求总扣分注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。

60 分以下技能工资降一个级别。

检验员：制程检验岗位考核表序考核项号目首件检验1（18分）巡回检验2（22分）原始记录3填写（15考核内容1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的零件是否符合工艺规定要求3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并放在首件的专设位置4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位告知操作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上2.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸部位实行全检3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否实施全检4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全检5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做到轻拿轻放、摆放整齐1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量报表指定栏内，并签字。

填写内容齐全、清晰，包括：合格数量、返修数量、废品数量2.是分扣分扣分依据值结果544510333363.是否对照管理规定开具有关处理单 34.是否填写有关品质统计报表 31.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品， 5不良品不私自放宽标准4 管理 2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，（15 督促其及时返修（ 2）回用品：经有关人员处理10分）打上标记，放入合格品中（ 3）废品：做好标记并及时隔离遵守与 1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按 5监督工工艺、按图纸、按标准）5 艺纪律（ 10 2 是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督 5 分） 1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件信息反 5 6 馈品质情况以及存在的主要问题10（ 2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映5分）零件品质情况技术业 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验 3 7务学习水平（5 分） 2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧2参加 QC是否针对工作范围内存在的品质问题，积极3小组和参加 QC 小组活动，并解决问题8提建议2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合活动理化建议（每月至少一次） 2 （5 分）总扣分注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。

60 分以下技能工资降一个级别。

装配检验岗位考核表检验员：序考核项考核内容分扣分扣分依据号目值结果产品性 1.是否熟练掌握对产品图纸、装配工艺和产品能、结构验收技术标准的规定：（1）各结合部位的技术特点及要求和特性（2）成品性能标准及各项技术要求 151装配试（3）由于装配不好，产品在使用中易发生的质验方法量问题的掌握 2.是否掌握装配操作技术，熟悉产品装配程序 5（ 25 及装配中易出现的毛病分） 3.是否熟练掌握成品检验、试验方法 51.对投入装配的零件、结合部位和装套产品进 6行抽查，做到“不合格不装配”产品检 2.对各结合部位进行检验，是否做到“不合格 6不点装”验2 3.是否对产品外观完整性、螺钉拧紧力矩、铆（ 25 6分）钉铆接处、焊结部位牢固程度进行检验，做到“不合格不验收”4.对产品性能、精度、灵活性、可靠性和清洁7度进行检验，是否严格掌握标准，做出合格与不合格的正确结论3 密切配 1.是否树立为生产服务的观念，做到检验及时，10 合生产不压检，急活先检，密切配合生产部门，保质10 分）保量地完成任务1.在装配过程中，发现需返修的零部件及装配5 不合格需返修的成品，是否填写返修单通知车不合格间及时返修4 品管理 2.在装配过程中，发现零部件或产品不合格，（15 经检验判断为废品时，是否按规定填写《报废 5 分）单》3.对废品是否做好隔离存放工作，严防废品被5 装配为成品出厂1.是否将每批产品的检验结果，填入产品检验4 原始记报表并存档备查；留样件或录像等做好记录并5 录填写存档备查（10 对废品和返修品是否填写废品或返修品通知2.2 分）单3.是否及时收集、整理并发出质量信息反馈单 4做好文1.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护2 保养工作，确保它们的完好状态6 明生产2.是否保持检测场地的清洁、整齐等5S 工作，（5 分） 3做到文明检验技术业 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验37 务学习水平（5 分） 2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧 2参加 QC 是否针对产品存在的品质问题，积极参加QC1.3小组和小组活动，并解决问题8提建议 2.是否参加提供合理化建议的活动，并提出合活动理化建议（每月至少一次） 2 （5 分）总扣分注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。

60 分以下技能工资降一个级别。

完工检岗位考核表检验员：序考核项考核内容分扣分扣分依据号目值结果1.检验全部工序是否都加工完毕，有无遗漏工5序或未加工的部位完工检 2.检验零件或产品外观是否完好，有无磕碰、5 验工作划伤、锈蚀、裂纹或其它表面缺陷1 任务 3.是否按完工件检验指导书的规定，对产品或（20 零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度进行 5分）全检或抽样检验4.是否对规定应标注有商标或企业标准等，检5验其完整齐全性2 认真执 1.是否严格按产品图纸、技术标准和工艺规程10 行技术的要求进行检验标准和 2.是否认真执行检验制度和公司规定，对将未检验制交检的与已交检的合格品掺混或以次充好交库10 度等行为进行监督（20分）检验及3 时，不压 1.是否检验及时，不压检，急活先检，密切配8 检（ 8 合生产部门，保质保量地完成任务分）1.对经检验判断为合格的零件或产品是否做合5 格标识2.对废品是否做好标识，并立即隔离并放入专5 良品与用箱框中4 不良品 3.对返修品是否涂上返修标记，并返回车间修管理理；对市场退回返修品是否进行认真检验，集5 （25 中存放并以联系单的形式注明返修内容，通知分）车间进行修理4.检验场所是否按待检品、合格品、返修品、10待处理品等划分零件或产品存放区域，防止因活多忙乱而产生程序误差原始记1.经检验合格的零件或产品是否填写相应的检3 验报表或报告5 录填写2.对废品是否填写好《报废单》 2（8 分）3.是否及时填写返修通知单或有关的品质报表 31.是否认真做好量具、量仪和检测设备的维护4 做好文保养工作，确保它们的完好状态6 明生产 2.在进行检验过程中是否做到对产品或零件轻3 （10 拿轻放，摆放整齐，不磕碰分） 3.是否保持检测场地的清洁、整齐等5S 工作，3 做到文明检验品质信 1.是否及时向流动检验员或科长反映发现的品37 息反馈质异常情况并按规定填写质量反馈信息单（5 分）2.是否及时向操作工或车间班组长或主管反映2 零件或产品的品质情况参加 QC是否针对产品存在的品质问题，积极参加小组和1. QC 2小组活动，并解决问题8 提建议是否参加提供合理化建议的活动，并提出合活动 2. 3理化建议（每月至少一次）（5 分）总扣分注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。