精梳机工作原理(二)

第五章精梳第六章精梳本章知识点：1．精梳的目的与要求及精梳机种类的划分。

2．精梳准备工艺及特点。

3．棉精梳机的工艺过程及运动配合。

4．喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落率的概念。

5．不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素。

6．锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素。

7．对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时。

8．顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素。

9．分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含意。

10．棉精梳机的分离罗拉顺转定时工艺确定原则。

第一节概述一、精梳工序的任务当纺制高质量或特种纱线（如细特纱、刺绣线、轮胎帘子线等）时，由于生条中含有的短纤维、杂质、疵点较多，纤维的伸直度、平行度、分离度不够，因此，需要在梳棉与并条工序之间加入精梳工序。

该工序的主要任务为：排除生条中一定长度以下的短纤维，以提高纤维的平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高纱线强力。

一般梳棉生条中的短纤维的含量在12%～14%，当精梳工序的落棉率在13%～16%时，可排除生条中的短绒为40%～50%。

排除生条中残留的棉结、杂质、疵点，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。

可排除生条中的50%～60%的杂质和10%～20%的棉结。

使纤维进一步伸直、平行和分离，以利于提高纱线的强力、条干和光泽。

生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳条中的纤维伸直度高达85%～95%。

通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和均匀并制成精梳条，以便下工序加工。

生条中的重量不匀率为2％～4％，而精梳条的重量不匀率仅为0．5％～1．5％。

精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成。

精梳机工作是周期性的，每一周期梳理一个须丛。

梳理方式是先以钳板钳持喂入须丛的后端，由锡林梳理前端；再由分离钳口钳持梳理后的须丛前端，由顶梳梳理后端。

精梳纱的特点：强力高、条干匀、结杂少、光泽好。

需采用精梳加工的产品：7.3tex(80英支)以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4～9.7tex(30～60英支)细特针织用纱；具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线；质量要求较高的精梳涤棉织物的纱线（其中棉要经过精梳加工）。

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。

2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。

单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。

3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。

二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。

2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。

3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。

4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。

5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。

6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。

三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。

2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。

四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。

2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。

2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。

3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。

4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。

六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。

2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。

纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。

纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。

类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。

品级代号：用1-7表示一级到七级。

长度代号：25~32mm用数字表示。

马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。

配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。

分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。

分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。

排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。

原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。

实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。

均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。

松解越好，纤维块越小，混合就越完善。

方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

精梳机工作原理范文精梳机是一种纺织机械，主要用于精梳纤维，以提高纤维的品质和可纺性。

它的工作原理可以简要概括为：将经过预处理的原纤维通过不断旋转的针轮和与之相对旋转的梳齿进行一系列的处理，使纤维逐渐细长、整齐，并去除其中的短纤维和杂质。

具体来说，精梳机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.预处理：首先，待处理的原料纤维需要进行预处理，例如染色、煮熟或处理成纱片等。

这是为了提高纤维的柔软度和可操作性。

2.供纱：将预处理好的纤维供给到精梳机的供纱槽中。

供纱槽内设有供纱辊或别的结构，以确保供给纤维的均匀性和稳定性。

3.初梳：纤维由供纱槽中经过供纱辊和梳齿，进入初梳组件。

初梳组件由主梳齿和副梳齿组成，它们配合旋转，将纤维进行弹拉、撕断，使纤维逐渐延伸、细长。

其中，主梳齿和副梳齿的旋转速度及相对位置的调整，决定了纤维的延伸程度和细度。

4.中梳：纤维经过初梳后，仍然会存在一定的短纤维和杂质。

为了进一步提高纤维的整齐程度和去除杂质，纤维进入中梳组件。

中梳组件由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和摩擦，将纤维逐渐抻直、整齐，并去除杂质。

5.平梳：在经过中梳后，纤维已经较为整齐，但仍然存在一些较长的短纤维。

为了进一步改善纤维的细度和去除短纤维，纤维进入平梳组件。

平梳组件由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和交错，将纤维拉直、细长，并去除短纤维。

6.细梳：精梳机的最后一个处理步骤是细梳。

在细梳组件中，纤维经过进一步细化和整理，逐渐变得更加纤细、整齐。

细梳组件与平梳组件类似，由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成。

7.出纱：经过细梳后，纤维质量已经大大提高，纤维品质较好的部分通过出纱槽被输出，形成最终的细梳纤维。

总的来说，精梳机通过一系列的梳齿组件，对原纤维进行逐步拉伸、整理和去除杂质，从而提高纤维的品质和可纺性。

它的工作原理主要依赖于梳齿的旋转和相对运动，以及纤维与梳齿之间的牵引、摩擦和撕断等作用。