混凝土技术交底1

( 安全管理 )
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混凝土施工安全技术交底(标准
版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
混凝土施工安全技术交底(标准版)
⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。

⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破
皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。

云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

GD2301003GD23010031、框架柱、剪力墙与填充墙体交接处的拉墙筋构造做法见下表：填充墙砌体类别拉墙筋高度间距墙厚拉墙筋数量加气混凝土砌块灰砂砖@500 <120 1Φ6≥120 2Φ62、7.3 墙长大于8m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m, 墙高度超过4m(厚度小于等于120的墙高度超过3m)时，墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚b*150 ,纵筋4Φ10 ,箍筋6@200, 施工时预埋4Φ10与水平系梁纵筋连接。

水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于3m 。

当墙体与框架柱紧贴时(图7.4)，框架柱位置应设GZ,并在框架柱(梁)内沿GZ高度方向设置Φ6@200,与GZ牢靠拉结。

在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等)的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。

构造柱与填充墙的拉结要求同上述第1条，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎。

GD23010033、7.5 在宽度大于2m的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等)的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。

4、凡外墙转角处和外墙纵、横墙交接处，应设置构造柱，其断面为墙厚×墙厚，配筋做法与上述第2条相同。

5、窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱，当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于时，应按混凝土窗间墙施工。

窗间墙混凝土强度等级取C20，纵筋取10@200双排布置，封闭箍筋6@200。

高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于4m。

本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚x200，纵筋10，箍筋6@200, 施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。

C15细石混凝土找平-1地面C15细石混凝土垫层施工一.适用范围本技术交底适用于市委工程的地面工程的垫层及办公室木地板下找平层。

二.施工准备1、材料准备1.1、工程施工商品混凝土，地面施工前一天，应将混凝土申请单上报工程部，混凝土进场应检查混凝土小票，出厂合格证等。

2、施工机具准备铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、盒尺、扫帚、小白线、手推车等。

3、施工现场准备3.1对施工区域内预埋管线铺设进行检查，与机电安装施工单位办理工序会签单，有关单位必须签字认可。

3.2现场进行清理:现场物资、现场积水、结构施工垃圾要全部清理干净，并经隐检验收合格。

3.3对地面标高进行准确测量，并作好记录;3.4做好施工区域内所有安全防护和标识。

四、施工工艺1、工艺流程测量放线?现场清理?贴饼?运输砼?铺设混凝土?找平压实?养护。

2、操作工艺- 1 -a.测量放线:根据控制点，按照图纸尺寸测量出施工范围的所有控制线、标高线，并做好记录。

b.现场清理:将结构层表面松散的水泥浆、灰渣等杂物清理干净。

c.贴饼:现场采用贴100*100水泥方饼做灰饼，高度等于相应位置混凝土完成面，作为浇注标高控制点;灰饼的间距<2m;并做好养护和保护工作。

d.铺设混凝土:铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，表面已无明水、阴干为宜，然后从一端开始铺设C15混凝土，施工中可使用平板振捣器进行振捣。

e.找平压实:根据灰饼标高，将混凝土压实压光，施工时先用抹子摊平，然后用刮杠刮平，用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止，当面层砂浆初凝后，走人无脚印，当不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹平，在面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无痕时，应用铁抹子进行第三遍压光，此遍应用力抹压，将所有抹纹压光，使面层表面密实光洁。

f.养护:面层抹压完即进行覆盖并洒水养护，每天洒水不少于2次(冬期施工可适当减少洒水次数)，养护时间一般不少于7d。

五、质量标准保证项目a.混凝土所用的材料等必须符合施工规范和有关的规定。

技术交底记录
编号02-C2-001-2 表C2-1
工程名称扩建生产用房交底日期2009-7-27
施工单位江苏省建筑工程集团有限公司分项工程名称垫层模板工程
交底提要垫层模板支护工程
交底内容：
一、工程概况：
本工程垫层属于条形，垫层混凝土厚度为100mm。

二、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）：架管、50*100方木、100mm圆钉、电锯、木橛等。

2、作业条件：
1）基础垫层外轮廓线已放好，办理完预检手续。

2）基础已经开挖至设计标高，并验槽。

三、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作→支设垫层模板→办理预检
2、支设垫层模板：按垫层外轮廓线支设模板，模板内侧应平直，接缝严密，外侧用木橛加固，木橛间距小于500mm，模板接头处外侧附500mm长50*100cm方木，并用两木橛固定牢固。

四、质量标准：
1一般项目：
1、模板接缝不应漏浆。

2、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

五、成品保护：
1、支完模后，防止踩踏变形。

2、应保持模内清洁，防止其他杂物掉入。

六、应注意的质量问题：
1、模板变形：特别是模板接缝处，在浇筑混凝土时，应专人修理模板。

审核人交底人接受交底人
1 、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2 、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底介绍本文档旨在对高支模区域混凝土浇筑作业的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。

作业准备在进行混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和人员的安全。

环境检查在开始作业前，需要对施工现场进行环境检查，包括但不限于以下内容：- 清除施工现场与周围环境中的杂物和障碍物，确保通道畅通。

- 验证支模和模板的稳定性和安全性。

- 检查天气状况和条件是否适宜进行混凝土浇筑。

装备准备确保所需的装备、工具和设备符合安全标准，并进行以下检查：- 检查混凝土搅拌机和输送设备的工作状态和安全性。

- 确保备份的应急设备和救生工具的可用性。

人员准备在作业开始前，进行以下人员准备措施：- 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训，并具备必要的工作技能。

- 分配足够的人员来实施混凝土浇筑工作，并确保协调良好。

作业过程在进行高支模区域混凝土浇筑作业时，应遵循以下安全技术要求：支模和模板安装在支模和模板安装过程中，应注意以下事项：- 遵循正确的安装程序和顺序。

- 对支模和模板进行全面检查，确保其稳定和牢固。

- 防止人员站在未经安装的支模上，以防止发生意外伤害。

混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应当采取以下安全措施：- 将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域时，使用围栏或标志进行隔离，确保其他人员不会被波及。

- 遵守浇筑速度和层次的规定，避免漏浇或过浇。

- 当需要使用振捣器时，注意振动时间和振动位置，以确保混凝土的均匀性和质量。

作业场所整理在混凝土浇筑完成后，进行以下整理工作：- 清理浇筑区域和周围的混凝土残渣和杂物。

- 将混凝土工具和设备进行清洗和维护。

- 确保作业场所恢复整洁和安全状态。

事故应急处理无论在作业过程中发生何种事故，应立即采取以下应急处理措施：- 确保人员的安全，并及时呼叫急救车辆（如需要）。

- 封锁事故现场，防止进一步的伤害或事故扩散。

- 进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。

混凝土技术交底记录大全
项目信息
- 项目名称: [填写项目名称]
- 工程地点: [填写工程地点]
- 项目负责人: [填写项目负责人]
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混凝土原材料
- 水泥: [填写水泥类型和用量]
- 骨料: [填写骨料类型和用量]
- 砂: [填写砂类型和用量]
- 混凝土添加剂: [填写添加剂类型和用量]
混凝土配合比
- 设计强度等级: [填写设计强度等级]
- 配合比: [填写配合比信息]
施工过程及要求
- 浇注时间: [填写浇注开始和结束时间]
- 浇注方式: [填写浇注方式，例如泵送、人工浇注等]
- 浇注温度: [填写浇注时的混凝土温度要求]
- 混凝土坍落度: [填写坍落度要求]
- 养护措施: [填写混凝土养护措施，例如覆盖塑料薄膜、湿养护等]
施工质量控制
- 混凝土搅拌坍落度监测: [填写搅拌坍落度监测频率和要求] - 混凝土强度监测: [填写强度监测频率和要求]
- 混凝土温度监测: [填写温度监测频率和要求]
- 预埋件安装: [填写预埋件的安装要求]
- 清理与保养: [填写混凝土施工过程中的清理和保养要求]
安全注意事项
- 混凝土搅拌机操作注意事项: [填写搅拌机操作的安全要求] - 浇注过程中注意事项: [填写混凝土浇注过程中的安全注意事项]
- 施工现场安全措施: [填写施工现场的安全措施要求]
以上是混凝土技术交底记录大全的内容，供参考使用。

详细内容应根据具体项目情况进行调整和补充。

完成后请保存并归档该记录。

水泥稳定碎石基层技术交底（一级技术交底）水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0材料1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0混合料的组成设计2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645C v）是否大于R d（本工程设计强度为3.5MPa）。

技术交底记录C2-1 编号工程名称交底日期2024年9月5日施工单位分项工程名称ALC板交底内容：1.施工准备1.1.材料准备ALC板规格为：内外墙强度等级A3.5级1，按照建筑图墙厚100、200mm，长度按照墙高，300模数与厂家沟通。

例如：外墙A轴GKL560高，3730-560=3170。

1.2.运输、进场、堆放及吊装要求1.2.1.板材进入施工现场前应提供产品合格证和性能检测报告，并对全部板材进行外观检查。

1.2.2.板材应采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度≥50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

1.2.3.材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅，侧立堆放。

板材宜堆放在室内或不受雨雪影响的场地，露天堆放应进行覆盖（防止雨雪和污染），堆放场地应坚硬平整无积水，应按品种、规格及强度等级分别堆放。

堆放应设置垫木、不得直接堆放于地面，垫木长度约1GB15762-2020 4.1.2条是A2.5,变更是A3.5900mm ×100mm ×100mm ，每点设置2根，距板边＜600mm，应分层设置垫木，每层高度＜1m。

1.3.U型卡如下图1.4.墙板安装方式：采用竖向排板安装方式，参考图集13J1041.5.附材：所有铁件都做防锈处理。

1.6.工具准备：激光放线仪、50m钢卷尺、两米靠尺、圆弧形抹刀、手持切割机、线锤板、墨线盒、橡皮锤。

1.7.施工前准备：1米水平控制线已弹好。

1.8.人力安排ALC板的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。

施工人员根据工期、工作面、资源供应配备，一般一个流水作业段由以下几个班组组成：1.8.1.测量放线：负责现场放线及边角下料。

块板与靠尺测量面间的缝隙，其误差不大于3mm。

垂直偏差检查方法同第一块板。

依次安装好整个墙面。

3.7.检查校正每块板材安装均应检查垂直度、板块平整度、板缝等。

3.8.整体墙面安装完，经检查无误并待粘结材料凝固后，补填细石混凝土或1:3水泥砂浆，取出底部木楔。