化工装置异常情况处理原则

化工装置安全、消防设施管理规定第一章总则第一条为加强对化工装置的安全管理，保障人员生命财产安全，维护社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于化工装置的安全管理和消防设施的建设、使用、维护等工作。

第三条化工装置的安全管理原则是安全第一、预防为主、综合治理。

第四条化工装置应当按照国家相关规定进行安全评价和设施装备检测，并建立健全安全生产责任制。

第五条化工装置应当具备相应的消防设施，并定期进行演练和维护。

第六条本规定由有关部门负责具体实施。

第二章化工装置的安全管理第七条化工装置应当按照国家相关安全标准进行设计、建设、改造。

第八条化工装置应当具备相应的安全设施，包括但不限于自动报警设备、泄漏监测设备、防爆设备等。

第九条化工装置应当建立安全管理制度，明确岗位责任，加强员工安全教育与培训。

第十条化工装置应当定期进行安全隐患排查和整治，消除各类事故隐患。

第十一条化工装置应当配备安全监控系统，及时监测各项指标，预警事故风险。

第十二条对于重大危险源的化工装置，应当制定专门的安全管理措施，建立安全风险评估体系。

第十三条化工装置的停产、关停、拆除等工作，应当按照相关规定进行申请和审批，并严格按照规定程序进行，确保安全。

第三章消防设施的建设和使用第十四条化工装置应当按照国家相关消防标准建设、使用消防设施。

第十五条消防设施的建设应当符合工程建设规范，确保其安全可靠。

第十六条消防设施应当设置在合适的位置，保证能够及时响应火灾。

第十七条化工装置应当建立消防设施的维护管理制度，定期进行检查、保养和维修。

第十八条对于消防设施的保养和维修，应当由具备相应资质的单位或人员进行，确保其正常工作。

第十九条化工装置应当设置合适的消防水源和消火栓，保证消防水源充足。

第四章应急救援与演练第二十条化工装置应当建立应急救援预案，明确各个部门的职责和行动方案。

第二十一条应急救援预案应当与周边单位进行配合和协调，建立紧密联系机制。

异常工况处置管理规定一、目的为进一步规范和加强生产过程异常工况安全风险管控，指导各生产厂科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，结合公司实际，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司各生产装置生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

三、编制依据《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034-2022）《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》（应急厅[2024]17号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）四、职责（一）主要负责人1.负责对异常工况下的应急处理进行授权；2.负责应急授权书的审批。

（二）生产运行副总1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.负责应急授权书的审核。

（三）安全管理部1.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督管理；2.必要时参与异常工况的应急响应，提供安全方面的专业指导。

（四）设备管理部1.负责对大型机组、A类设备异常工况处置方面的监督管理；2.异常工况发生时，指导排查设备故障，提出修复方案，必要时组织专业人员进行设备抢修，尽快恢复设备正常运行；3.对设备故障进行记录和分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。

（五）生产运行部1.负责组织制定异常工况处置管理规定，为异常工况处置提供技术支持；2.负责异常工况处置管理规定执行情况的监督检查；3.指导异常工况的原因分析，提出解决方案和预防措施；4.指导异常工况处置完成后的总结和分析，提出改进建议。

（六）生产厂（车间）1.负责异常工况处置管理规定在本部门的执行和落实；2.负责编制和完善本部门生产装置典型异常工况安全处置要点；3.及时发现并报告异常工况，初步判断异常原因，采取相应控制措施，防止事态扩大；4.异常工况处置完成后及时进行总结和分析，制定改进措施；5.负责编制完善应急授权书。

五、管理要求（一）基本要求1.各公司董事长对异常工况下的应急处理进行授权，明确异常工况边界条件(装置较严重的异常工况,突发的泄漏、火灾爆炸等意外事件),建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制，制定应急授权书，赋予相关管理人员和基层班组应急处置的权力。

异常工况下应急处理管理制度1.目的为规范公司生产装置在异常工况下的应急处理决策领导体系，让干部员工在异常工况发生时,能够在确保安全的前提下,实现“先处理,后汇报”,及时采取有效的应急处置措施，减少停车频次、降低停车带来损失，避免异常工况带来的突发事故发生，保障应急响应工作落实到实处。

根据应急管理部办公厅关于印发《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》的通知(应急〔2024〕17号)相关要求，结合公司实际制定本制度。

2.适用范围本制度适用本单位生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况下应急处理授权决策管理。

3.职责3.1总经理对异常工况情况下应急处理程序进行决策授权。

3.2被授权人对应异常工况下应急处理进行决策。

3.3被授权人负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。

4.异常工况4.1突发危险化学品泄漏:危险化学品是易燃易爆物品，易发生泄漏火灾、爆炸和中毒等危险性事件。

4.2压力表、安全阀、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温超压、存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素。

4.3设备、管道防腐措施不当，或设备、管道材质、选型不对，造成腐蚀、泄漏容易导致化学灼伤等事故。

4.4若没有控制好温度或或搅拌故障，引起超温、爆炸、火灾、中毒危险，若设备不密封，同样引起中毒和火灾等危害。

4.5车间内的电气设备通风不畅也易引起火灾、爆炸事故。

4.6设备、管道无良好的静电接地容易产生静电，从而导致火灾、爆炸事故的发生4.7工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因，可导致物料外泄，造成火灾、爆炸、中毒等事故。

4.8配电设施故障或突然停电，备用电源未能及时启动，可能会造成火灾、爆炸事故的发生。

4.9温度、压力控制系统及报警系统故障，造成操作失误，可引起爆炸事故。

4.10若手机、烟蒂等火源进入工艺装置区，会引发燃爆事故的发生。

化工装置报警管理制度一、背景和目的随着化工行业的快速发展，大型化工装置的数量和复杂性都在不断增加。

为了确保生产安全和保护环境，及时识别和应对装置异常情况至关重要。

因此，制定一套完善的化工装置报警管理制度是必不可少的。

该制度的目的是确保装置异常情况的及时报警和有效处置，提高生产安全水平，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。

二、适用范围该制度适用于所有化工装置，包括但不限于生产装置、储存装置、运输装置等。

三、术语和定义•报警：指化工装置发生异常情况或潜在危险事件时，装置自动发出的声音、光线、信号等预警信息。

•报警管理系统：指用于收集、处理和显示装置报警信息的硬件和软件设备。

•报警等级：根据装置异常情况的严重程度划分的等级，用于指导报警响应措施的优先级。

四、报警管理流程1.装置报警发生：当装置发生异常情况或潜在危险事件时，报警系统将自动触发相应的报警信号，并在监控中心的显示屏上显示相应的报警信息。

2.报警信息处理：监控中心的操作人员接收到报警信息后，应立即核实报警的真实性和紧急性。

如果确认为真实和紧急报警，应根据报警等级制定相应的应急响应措施，并将相关信息通知到相关部门和人员。

3.报警信息记录和分析：每一次报警都应进行记录，并及时提供给管理层进行分析和研究。

通过分析报警信息，及时发现装置运行中存在的问题和隐患，以便采取相应的改进措施，提高装置的安全性和稳定性。

五、报警等级划分根据装置异常情况的严重程度，将报警划分为不同等级，以指导报警响应措施的优先级。

1.一级报警：指装置发生严重的异常情况，可能引发生产事故、环境污染等重大危险的情况。

一级报警应立即启动相应的应急响应措施，包括但不限于疏散人员、停止装置运行等。

2.二级报警：指装置发生一般的异常情况，可能对生产过程和环境安全造成一定影响的情况。

二级报警应及时启动相应的预防措施，包括但不限于检修设备、调整操作参数等。

3.三级报警：指装置发生轻微的异常情况，对生产过程和环境安全影响较小的情况。

生产过程异常工况安全处置管理制度1、目的为规范和加强本企业生产过程异常工况安全风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本制度。

2、制定依据《化工过程安全管理导则》《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》3、适用范围本制度适用于本企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

4、基本要求4.1 各级组织机构安全职责4.1.1主要负责人负责组织生产过程异常工况处置管理制度编制；4.1.2 安全部组织部门人员进行可能出现的异常工况风险分析评估，建立或明确紧急处置程序；4.1.2 生产部负责本部门可能出现的异常工况风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练；4.1.3 仓库部负责本部门可能出现的异常工况风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练4.1.4 厂务部负责设备非计划检维修、设备设施故障及其他存在能量意外释放风险情况的分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

4.2在生产过程中研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

4.3紧急处置程序应包括：处置步骤、安全措施、停车条件、授权处置人员。

4.4紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

4.5企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。

4.6装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

4.7必须及时响应装置所有报警。

可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

4.8动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应按照规定办理作业许可。

5、处置原则5.1及时果断退守到安全状态5.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、管线堵塞、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。

了解化工厂装置中的常见故障及解决方案化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的装置是实现生产过程的关键设备。

然而，由于各种原因，化工厂装置中常常会出现各种故障，给生产带来困扰。

本文将介绍一些常见的化工厂装置故障，并提供相应的解决方案。

一、管道堵塞管道堵塞是化工厂装置中常见的故障之一。

堵塞可能由于管道内部的沉积物、颗粒物或者化学反应产物等引起。

堵塞会导致流体无法正常流动，进而影响生产效率。

解决方案：1. 定期检查和清理管道，移除沉积物和颗粒物。

2. 使用适当的清洗剂和工具进行管道清洗。

3. 在管道中设置过滤器，防止颗粒物进入。

二、泄漏泄漏是化工厂装置中常见的安全隐患。

泄漏可能由于管道老化、密封件损坏、设备故障等原因引起。

泄漏不仅会造成化学品的浪费，还可能对工作人员和环境造成危害。

解决方案：1. 定期检查和更换老化的管道和密封件。

2. 使用高质量的密封材料，确保密封性能。

3. 安装泄漏检测装置，及时发现并修复泄漏。

三、设备故障化工厂装置中的设备故障可能由于设备磨损、电气故障、机械故障等原因引起。

设备故障会导致生产停工，造成经济损失。

解决方案：1. 定期检查和保养设备，及时更换磨损的零部件。

2. 建立设备维护计划，定期进行维护和检修。

3. 使用高质量的设备，提高设备的可靠性和耐用性。

四、化学反应异常化工厂装置中的化学反应可能会出现异常，如温度过高、压力过大、反应速率过快等。

化学反应异常可能会导致装置失控，造成事故。

解决方案：1. 严格控制反应条件，确保在安全范围内进行反应。

2. 定期检查和维护反应器，确保其工作状态良好。

3. 建立完善的事故应急预案，以应对可能发生的化学反应异常。

五、能源供应故障化工厂装置需要大量的能源供应，如电力、蒸汽等。

能源供应故障会导致生产停工，影响生产进度。

解决方案：1. 建立备用能源供应系统，确保在主供应故障时能够切换到备用供应。

2. 定期检查和维护能源供应设备，确保其正常运行。

化工装置安全检修规程化工装置是一种重要的工业设备，它在生产过程中承担着非常重要的职责。

然而，由于其特殊的特性，化工装置在工作过程中可能会面临一些潜在的安全风险。

因此，为了保证化工装置的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，必须进行定期的安全检修。

本文将介绍化工装置安全检修的规程及其重要性。

化工装置安全检修规程是对化工装置进行例行维护和检修的过程和标准的总称。

其目的是确保装置的安全运行，防止事故发生，并保持装置的良好状态。

下面是化工装置安全检修的主要规程:1. 安全检修计划的制定: 在每年开始前，应根据上一年度的维护记录和实际情况制定化工装置的安全检修计划。

该计划应明确列出所需进行的维护项目、日期和时间表，并安排足够的人力和物力资源。

2. 安全检修前的准备: 在进行安全检修之前，必须对设备进行全面的检查和评估。

这包括对设备的结构、闪点、温度、压力等参数进行检测，并对可能存在的隐患进行评估。

同时，必须确保所有检修人员都接受了必要的培训和资质认证，并着装合适的个人防护装备。

3. 安全检修的具体步骤: 安全检修主要包括以下几个方面。

a. 断电和放空: 在开始检修之前，必须切断电源，并在设备中放空。

这是为了防止电击和爆炸等事故的发生。

b. 清洁和维护: 在设备检修过程中，必须彻底清洁设备，并定期更换维护部件。

同时，检查设备的接口和密封，确保其正常运行。

c. 故障排除: 如果在检修过程中发现任何故障或缺陷，必须立即采取措施进行修复或更换。

必须确保故障得到适当的处理，以避免后续的安全问题。

d. 启动和测试: 在检修完成后，必须对设备进行启动和测试，以确保其正常运行。

这包括对设备的各个部件进行功能测试，并检查其是否满足运行要求。

4. 安全检修后的措施: 在安全检修完成后，必须做好相关的记录和报告工作，并进行总结和反馈。

同时，应制定相关的预防措施，以避免类似的问题再次发生。

化工装置安全检修的重要性不言而喻。

首先，它可以提前发现和消除潜在的安全隐患，降低事故发生的可能性。

化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为加强化工装置的检修管理，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规定。

第二条本规定适用于所有化工装置的检修活动，包括设备设施的维护、修理、翻新等工作。

第三条所有从事化工装置检修的人员，必须按照本规定的要求进行操作和管理。

第四条检修安全管理的目标是保护人员的生命安全和身体健康，防止事故发生和设备损坏。

第二章检修工作的组织管理第五条在进行化工装置的检修工作前，必须制定详细的检修方案和安全操作规程，并经过安全主管部门的审核和批准。

第六条检修工作必须由具有相应资格证书的人员进行，不得使用未经培训和考核的人员。

第七条在执行检修工作前，必须组织工作人员进行安全教育和培训，以提高他们的安全意识和技能。

第八条检修工作必须有足够数量的合适的工具和设备，并做好设备的维护保养工作，确保其正常运行。

第九条检修工作必须按照程序进行，不得随意改动，必须制定详细的工作指导书和操作流程。

第十条检修工作必须有良好的团队协作精神和沟通能力，确保工作顺利进行。

第三章工作场所的安全管理第十一条检修工作必须在专门的工作区域内进行，不得影响其他正常生产作业和人员工作。

第十二条检修工作必须遵守现场安全管理要求，保持工作区域的整洁和安全。

第十三条在检修工作现场必须设置明显的警示标志，确保人员能够清楚认识到现场的危险。

第十四条在进行高空、潮湿、高温、有毒等特殊工作时，必须配备相应的安全设备和防护措施。

第十五条检修过程中发现人员身体不适或异常情况，必须立即停工，并及时报告相关主管部门。

第十六条检修过程中必须定期进行现场巡查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。

第四章特殊工作的安全管理第十七条在进行焊接、切割等火苗作业前，必须进行现场安全检查，清除可燃和易燃物品。

第十八条在进行搬运、吊装等危险操作时，必须按照相关规定进行人员培训和操作许可。

第十九条在进行电工作业时，必须按照相关电气安全规定操作，确保人员的安全。

第二十条在进行拆卸、安装等涉及重物的操作时，必须采取合适的起重设备和安全措施。

异常状态管理规定
1 范围
本标准规定了**公司生产异常状态管理的有关内容。

本标准适用于**公司（以下简称公司）生产异常状态的管理。

2 管理职责
2.1 总调度室负责公司生产异常状态规定执行情况的检查和考核。

2.2 总调度室负责生产异常状态的归口管理。

3 管理内容与要求
3.1 当装置局部发生生产异常时，影响装置局部稳定生产，装置相关岗位工段长、主任助理等要及时到达装置组织处理事故。

3.2 在事故中相关装置主要设备停车时，相关装置设备管理人员要及时到场处理问题，负责重启设备。

3.3 当装置发生较大突发事故，造成全装置停车或大部分工段停车，装置经理及管理人员都要到场负责处理事故。

3.4 当全公司发生较大突发事故，如停蒸汽、循环水、空气、氮气等全公司范围内受到影响时，部门主管副总、调度长、装置经理及机、电、仪相关人员要及时到公司组织处理。

3.5 当全公司发生晃电或停电时，部门主管副总、安全环保部副总、调度长、各装置经理及机、电、仪相关人员要及时到公司组织处理。

3.6 当发生重大安全事故时，如：火灾、爆炸、污染、人身伤亡事故，总经理、各相关副总、调度长、各装置经理及机、电、仪相关人员要及时到公司组织处理。

3.7 装置重要设备出现故障或停车时，相关装置设备管理人员及装置经理要及时到场处理并指导重要设备开车。

3.8 装置的管理人员及经理由相关装置值班长负责通知；生产部门副总由各装置经理负责通知。

公司总调度长、公司职能部门副总、总工程师、总经理由总调度室负责通知；其它辅助装置值班人员如不能处理相关事故、值班人员负责通知各自上级领导。

化工装置报警处理管理制度一、总则为了规范化工装置报警的处理流程，提高化工装置安全生产水平，确保生产过程中的安全稳定，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于化工装置中的各类报警情况，在整个生产过程中贯彻执行。

三、报警处理责任人1. 生产部门负责对生产过程中产生的报警情况进行处理，并及时向相关部门汇报。

2. 安全监管部门负责对报警情况的监督和检查，并提出改进建议。

3. 技术部门负责对报警情况进行分析和处理，提出解决方案并执行。

4. 值班人员负责报警情况的及时响应和处理。

四、报警处理流程1. 报警触发：当化工装置中出现异常情况时，设备会自动触发报警系统，同时报警信息会在相关人员的监控终端上显示。

2. 报警接收：值班人员接收到报警信息后，立即响应并向生产部门通报。

3. 报警确认：生产部门负责对报警信息进行确认，核实报警情况的真实性。

4. 报警处理：根据报警情况的不同，生产部门将报警信息传达给技术部门进行处理。

5. 处理方案提出：技术部门负责对报警情况进行分析，制定相应的处理方案，并及时执行。

6. 处理结果反馈：处理完成后，技术部门向生产部门和安全监管部门反馈处理结果，并提出改进建议。

7. 处理效果评估：安全监管部门对处理结果进行评估，提出意见和建议。

五、报警处理优化1. 建立智能监控系统，实现对化工装置全方位的监控，及时发现异常情况并触发报警。

2. 定期对报警系统进行检测和维护，确保系统的正常运行和灵敏度。

3. 建立报警处理的标准化流程，为不同的报警情况制定相应的处理方案。

4. 加强技术培训，提高值班人员和生产部门对报警情况的处理能力。

5. 开展定期的应急演练，提高各部门对报警处理流程的熟悉度和应对能力。

六、报警处理记录1. 生产部门对每次报警处理过程进行记录，并存档备查。

2. 报警记录应包括报警情况的描述、处理方案的执行情况、处理结果和评估意见等内容。

七、报警处理监督1. 安全监管部门对报警处理情况进行监督和检查，对不合规定的处理情况进行整改。