汽轮机的液动盘车造成的事故讲解

汽轮机事故案例汽轮机是一种常见的热力机械设备，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。

然而，由于各种原因，汽轮机事故时有发生，给生产安全和人员生命财产造成严重威胁。

下面我们就来看几个汽轮机事故案例，以便引起大家的重视和警惕。

案例一，某发电厂汽轮机事故。

某发电厂的汽轮机在运行过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。

经过调查，事故原因主要是由于汽轮机叶片疲劳断裂，导致叶片脱落并撞击其他部件，最终引发爆炸。

而叶片疲劳断裂的原因则是由于长期高负荷运行和缺乏定期检修保养所致。

这一事故给发电厂带来了巨大的经济损失，也给相关责任人敲响了警钟。

案例二，化工厂汽轮机事故。

某化工厂的汽轮机在运行过程中出现了异常振动和噪音，随后发生了严重的事故。

经过调查，事故原因是汽轮机轴承故障导致的。

而轴承故障的原因则是由于长期高速运转和润滑不良所致。

这一事故不仅给化工厂造成了严重的设备损坏，还给周围环境和人员的安全带来了威胁，引起了社会各界的高度关注。

案例三，某船舶汽轮机事故。

某船舶的汽轮机在航行中突然发生了故障，导致船舶失去动力，险些造成触礁事故。

经过调查，事故原因是汽轮机控制系统故障导致的。

而控制系统故障的原因则是由于长期使用和维护不当所致。

这一事故给船舶的航行安全带来了严重威胁，也给船员和乘客的生命财产造成了潜在危险。

综上所述，汽轮机事故的发生往往与长期高负荷运行、缺乏定期检修保养、润滑不良、控制系统故障等因素有关。

因此，我们在使用和维护汽轮机时，务必加强对设备的监测和管理，定期进行检修保养，保证设备的安全稳定运行，以防止事故的发生，确保生产安全和人员的生命财产安全。

汽轮机事故案例汽轮机事故案例2018年1月15日，在某温州化工厂，发生了一起汽轮机事故。

该化工厂是一家集生产、储运于一体的大型企业，其使用了多台汽轮机作为主要动力设备。

事故发生后，造成了严重的人员伤亡和经济损失。

经过调查和分析，事故的原因主要有三个方面。

首先，事故的发生与操作人员的不当操作有关。

事故当天，该化工厂进行了一次定期的维护与检修工作，其中涉及到汽轮机的关闭和开启。

但是由于操作人员操作不规范，没有严格按照操作规程进行操作，导致汽轮机在开启的过程中出现了故障。

此外，操作人员也没有按照规定的程序进行紧急处理，使得故障问题无法及时解决，最终导致事故的发生。

其次，事故的发生还与设备的老化和维护不到位有关。

该化工厂的汽轮机已经使用了多年，部分设备已经达到了使用寿命。

然而，由于企业资金紧张和管理不善，没有及时对设备进行更换和维护，致使设备老化程度加剧。

在事故发生之前，该汽轮机已经出现了多次故障，但是这些故障并没有引起足够的重视和处理，导致了事故的发生。

最后，事故的发生还与企业的安全管理不到位有关。

据事故调查组了解到，该化工厂在管理层对安全管理的重视程度不高，存在着管理混乱、缺乏安全意识等问题。

在事故发生前，化工厂并没有进行安全演习和培训，员工对逃生和自救的能力有所欠缺。

此外，企业也没有建立健全的安全制度和监测系统，无法及时发现和解决潜在的安全隐患，最终导致了事故的发生。

针对这次事故，相关部门对该化工厂进行了严肃处理。

在追究相关责任人的同时，也要求企业进行全面整改，加强对设备和操作人员的监控与管理。

企业还需要重新审核和完善安全制度与操作规程，加强安全培训和演习，提升员工的安全意识和技能。

此外，企业还需要加强设备维护和更新，确保设备的正常运行和安全性。

通过这次事故，我们可以看到安全管理在企业中的重要性和必要性。

企业必须加强对设备和操作人员的监控和管理，及时进行维护和更换，确保设备的安全运行。

同时，企业还需要注重安全培训和演习，提升员工的安全意识和自救能力。

汽轮机事故处理汽轮机事故处理简介汽轮机事故是指在汽轮机的运行过程中发生的故障和意外事件。

这些事故可能对人员安全、设备损坏以及生产效率产生严重影响。

因此，及时发现和有效处理汽轮机事故是保障设备安全运行的重要任务。

本文将介绍汽轮机事故的常见类型、事故处理的步骤以及预防事故发生的措施。

同时，我们还将分析一些案例，以帮助读者更好地理解和应对汽轮机事故。

汽轮机事故类型1. 轴承故障轴承故障是汽轮机事故中较为常见的类型之一。

它可能导致设备损坏、转子脱离轨道甚至整个机组停机。

常见的轴承故障包括润滑油不足、轴承失效、过度振动等。

2. 磨损和腐蚀汽轮机在长期运行过程中往往会出现磨损和腐蚀问题。

这可能导致零件间的摩擦增加，进而引发设备故障。

常见的磨损和腐蚀问题包括烟气侵蚀、水蚀和燃烧气体的化学腐蚀等。

3. 高温和高压问题由于汽轮机的工作特性，高温和高压问题容易发生。

这可能导致设备部件和管道膨胀、变形、破裂等问题。

常见的高温和高压问题包括管道爆裂、轮叶脱落等。

4. 频率控制频率控制故障是指汽轮机在运行时无法保持稳定的转速。

这可能会导致机组不稳定、噪音过大甚至停机。

常见的频率控制故障包括调速系统故障、负荷超载等。

汽轮机事故处理步骤1. 事故发现和报告任何汽轮机事故都需要及时被发现和报告。

当工作者或自动报警系统发现事故迹象时，应立即采取行动。

同时，相关人员应向管理层和维修团队报告事故情况。

2. 事故评估和分析一旦事故被报告，维修团队应对事故进行全面评估和分析。

他们需要确定事故的原因、影响范围以及可能的解决方案。

这可以通过检查设备和系统、观察故障模式和分析相关数据来完成。

3. 事故处理和修复在对事故进行评估和分析后，维修团队可以制定合适的处理方案并进行修复。

这可能包括更换损坏的零件、修复设备中的故障、调整参数等。

在处理过程中，应确保操作符合相关的安全规范和操作流程。

4. 事故跟踪和学习事故处理后，维修团队应对修复效果进行跟踪和评估。

汽轮机运行所遇事故总结事故分析全厂停电事故经过外网“盘铝线”故障，由于在外网故障的时候不允许自动跳“105开关”，导致#1汽轮发电机组不能孤网运行，而被电网拖垮，全厂停电。

事故处理立即检查事故直流油泵是否联锁启动，当时直流油泵联锁启动，但是润滑油母管没有压力（____mpa），通知人员到现场确认回油视镜是否有润滑油（回复无），汇报技术员，并要求班长联系、安排人员准备手动盘车；安排人员检查自动主汽门是否关闭（已关闭），并将凝汽器就地水位利用事故放水放到可见水位；隔绝#1汽轮机所有进汽进水；手动关闭循环水进水和回水（当时排汽缸温度高于80℃）；关闭除氧器进汽总门和进水总门；dcs上复位所有设备跳闸信号，将所有阀门（开、关）和设备（启、停）打到需要的指令，防止误（开、关）和（启、停）；就地汽轮机转速到零立即手动盘车。

事故后果#1汽轮机由于断油导致烧瓦外。

事故原因可能原因1：由于蓄电池蓄能（充压）不够而有可能导致直流油泵达不到额定出力（因为趋势显示直流出口有压力但是较低）；可能原因2：由于润滑油管道的____有问题，油箱底部出口水平____一段后再垂直____后才进入油泵，管道在弯头处可能存在空气而打不起压；事故总结1、2、3、蓄电池按照规定做定期检查；改装润滑油管道，由油箱接近底部（非底部）引出水平进入油泵；____事故高位油箱，正常运行时向高位油箱补油，事故时若油泵打不起压的时候由事故油箱暂时供油；汽轮机孤网运行事故经过系统和外网“105开关”断开，而“106开关”暂时不能合上；由#1汽轮发电机组带厂用电负荷。

事故处理由于当时#1汽轮发电机组负荷为____mw，厂用电为____mw，孤网瞬间汽轮机转速上升至最高3045r/min。

立即将#1汽轮机调节方式由“功率控制”方式切换为“阀位控制”方式，减小进汽量，调整汽轮机负荷和厂用电基本持平（略低），并告知电气人员若有设备启停必须让汽轮机运行人员知道，提前略作调整；电气总结才能提升事故分析运行人员调整电压。

第1篇一、事故背景某火力发电厂，装机容量为600MW，采用国产超临界直流锅炉，配国产600MW级亚临界、单轴、双缸、中间再热、抽汽凝汽式汽轮机。

该汽轮机设计热效率为39.2%，机组主要参数为：主蒸汽压力为16.5MPa，主蒸汽温度为538℃，再热蒸汽压力为3.9MPa，再热蒸汽温度为538℃，抽汽压力为0.4MPa。

该机组自2008年投入商业运行以来，一直运行稳定。

然而，在2016年6月15日，该机组在运行过程中发生了严重事故，造成了机组停运和人员伤亡。

二、事故经过2016年6月15日，该机组运行至12时30分，汽轮机转速为3000r/min，负荷为300MW。

此时，运行人员发现汽轮机主蒸汽压力突然下降，同时主蒸汽温度也急剧下降。

运行人员立即进行了检查，发现主蒸汽管道发生泄漏。

泄漏原因初步判断为管道焊缝缺陷。

事故发生后，运行人员立即采取了紧急停机措施。

在停机过程中，由于操作不当，导致汽轮机转子与静止部分发生碰撞，造成转子严重损坏。

同时，由于紧急停机，机组内部压力急剧下降，导致部分设备损坏。

事故造成2人死亡，多人受伤。

三、事故原因分析1. 设计缺陷：经调查，泄漏点位于主蒸汽管道焊缝处，初步判断为设计缺陷。

由于设计时对材料选择和焊接工艺考虑不周，导致焊缝存在缺陷，最终发生泄漏。

2. 运行管理不善：在事故发生前，运行人员对主蒸汽管道的检查和维护不到位，未能及时发现焊缝缺陷。

此外，运行人员对紧急停机操作规程掌握不熟练，导致在紧急停机过程中发生碰撞事故。

3. 人员培训不足：运行人员对汽轮机设备的运行原理、操作规程和应急预案掌握不熟练，导致在事故发生时无法及时采取有效措施。

四、事故教训1. 加强设备检查和维护：定期对主蒸汽管道进行检查和维护，及时发现并消除焊缝缺陷，确保设备安全运行。

2. 完善运行管理制度：建立健全运行管理制度，加强对运行人员的培训和考核，提高运行人员的业务水平。

3. 加强应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高运行人员应对突发事件的能力。

汽轮机运行常见事故及处理汽轮机2010-06-07 10:39:18阅读305评论0字号：大中小订阅2.2.1汽轮机紧急事故停机汽轮机破坏真空紧急停机：①、转速升高超过3300～3360r/min，或制造厂家规定的上限值，而危急保安器与电超速保护未动作；②汽轮机发生水冲击或汽温直线下降（10min内下降50℃）；③、轴向位移达极限值或推力轴承温度超限而保护未动作；④、胀差增大超过极限值；⑤、油系统油压或主油箱油位下降，超过规定极限值；⑥、汽轮机轴承金属温度或轴承回油温度超过规定值，或轴承冒烟时；⑦、汽轮发电机组突然发生强烈振动或振动突然增大超过规定值；⑧、汽轮机油系统着火或汽轮机周围发生火灾，就地采取措施而不能扑灭以致严重危机设备安全；⑨、加热器、除氧器、等压力容器发生爆破；⑩、、汽轮机主轴承摩擦产生火花或冒烟；发电机冒烟、着火或氢气爆炸；励磁机冒烟、着火。

汽轮机不破坏真空紧急停机：①、凝汽器真空下降或低压缸排汽温度上升，超过规定极限值；②、主蒸汽或再热蒸汽参数超限；③、主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、给水、凝结水、油系统管道及附件破裂无法维持运行；④、调节系统故障，无法维持运行。

⑤、主蒸汽温度升高（通常允许主蒸汽温度比额定温度高5℃左右）超过规定温度及规定允许时间时。

机组运行中，对于机组轴瓦乌金温度及回油温度出现以下情况之一时，应立即打闸停机：①任一轴承回油温度超过75℃或突然连续升高至70℃时；②、主油瓦乌金温度超过85℃或厂家规定值时；③、回油温度急剧升高或轴承内冒烟时；④、润滑油泵启动后，油压低于运行规程允许值；⑤、盘式密封回油温度超过80℃或乌金温度超过95℃时；⑥、发现油管、法兰及其他接头处漏油、威胁安全运行而又不能在运行中消除时。

汽轮机紧急故障停机的步骤：①、立即遥控或就地手打危急保安器；②、确证自动主汽门、调速汽门、抽汽止回阀关闭，负荷到零后，立即解列发电机；③、启动辅助油泵；④、破坏真空（开启辅抽空气门或关闭主抽总汽门），并记录转子惰走时间；⑤进行其他停机操作（同正常停机）。

汽轮机典型事故与处理1.机组发生故障时，运行人员应怎样进行工作？机组发生故障时，运行人员应进行如下工作。

（1）根据仪表揞示和设备外部象征，判断事故发生的原因；（2）迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备，防止故障扩大；（3）迅速查清故陣的地点、性质和损伤范围；（4）保证所有未受损害的设备正常运行；（5）消除故障的每一个阶段，尽可能迅速地报告值长、车间主任、以便及时采取进一步对策，防止事故蔓延；（6）事故处理中不得进行交接班，接班人员应协助当班人员进行事故处理，只有在事故处理完毕或告一段落后，经交接班班长同意方可进行交接班；（7）故障消除后，运行人员应将观察到的现象、故障发展的过程和时间，采取消除故障的措施正确地记录在记录本上;（8）应及时写出书面报告，上报有关部门。

2.汽轮机事故停机一般分为哪三类？汽轮机事故停机一般有：（1）破坏真空紧急停机。

（2）不破坏真空故障停机。

（3）由值长根据现场具体情况决定的停机。

其中第三类停机包括减负荷停机。

3.什么叫紧急停机、故陣停机，由值长根据现场具体情况决定的停机？ 紧急停机：设备已经严重损坏或停机速度慢了会造成严重损坏的事故。

操作上不考虑带负荷情况，不需汇报领导，可随即打闸，并破坏真空。

故障停机：不停机将危及机组设备安全，切断汽源后故障不会进一步扩大。

操作上应先汇报有关领导，得到同意迅速降负荷停机，无需破坏真空。

由值长根据现场具体情况决定的停机：事故判断不太便，判断不太清楚，或某一系统或设备异常尚未达到不能减负荷停机的程度。

操作上应控制降温、降负荷速度、汽缸温度下降到一定的温度再打闸。

4.区别三类事故停机的原則是什么？ 区别三类事故停机的原则是：（1）故障对设备的危害程度和要求的停机速度。

（2）对设备故陣的判断是否方便清楚。

5.破坏真空紧急停机的条件是什么？破坏真空紧急停机的条件是：（1）汽轮机转速升至3360r/min，危急保安器不动作或调节保安系统故障，无法维持运行或继续运行危及设备安全时。

汽轮机事故案例汽轮机是一种利用蒸汽能量来驱动转子旋转，从而产生功率的热力机械设备。

它在发电厂、化工厂、石油化工、船舶等领域都有着广泛的应用。

然而，由于操作不当、设备老化、材料缺陷等原因，汽轮机事故时有发生。

下面我们将通过一个实际的案例来探讨汽轮机事故的原因及其对应的应对措施。

某发电厂的汽轮机在运行过程中突然发生了故障，导致了严重的事故。

经过调查，发现该事故的直接原因是汽轮机叶片断裂，导致转子不平衡，最终造成了设备的损坏。

而叶片断裂的根本原因则是由于汽轮机长期高负荷运行，叶片材料疲劳寿命到达，加上设备老化和维护不当，最终导致了叶片的断裂。

这一事故给发电厂带来了严重的经济损失，也对生产安全造成了严重的威胁。

针对这一事故，我们可以从以下几个方面来加以防范和应对：首先，对设备进行定期的检查和维护是非常重要的。

特别是对于高负荷运行的汽轮机来说，更需要加强对设备的监测和维护。

定期的润滑、紧固、磨损检查等工作都是至关重要的，只有保证设备的良好状态，才能够有效地防范事故的发生。

其次，对于设备的运行参数也需要进行严格的监控。

及时发现设备的异常情况，可以有效地避免事故的发生。

通过对转速、温度、压力等参数的实时监测，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，从而保证设备的安全运行。

另外，对于设备的更新和改造也是非常重要的。

随着设备的老化，其安全性和可靠性都会逐渐下降，因此及时对设备进行更新和改造，可以有效地提高设备的安全性和可靠性，从而减少事故的发生。

总的来说，汽轮机事故的发生往往是由于多种原因的综合作用，因此预防汽轮机事故需要全面、系统地加以考虑。

只有加强对设备的监测和维护，及时发现并处理设备的异常情况，对设备进行定期的更新和改造，才能够有效地预防汽轮机事故的发生，保障生产安全和设备的正常运行。

汽轮机盘车装置的故障分析与处理罗志刚（河北省电力建设第二工程公司，河北石家庄050041）1系统概况滦南热电厂一期工程采用了哈尔滨汽轮机厂生产的CC50-8.83/1.27/0.118型汽轮机，机组均选用了哈尔滨汽轮机厂提供的配套低速盘车装置。

该盘车装置既能手动投入，又能自动投入；既能手动盘车，又能电动盘车。

盘车电动机为Y225S-8型封闭式三相异步电动机，功率18.5 kW，转速730 r/min，经过二级减速后，盘车减为额定转速4.7 r/min 。

2盘车装置的工作原理及性能盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。

2.1盘车的投运盘车的投运方式又分为：手动投盘车和自动投盘车。

手动投盘车时，一面旋转蜗轮杆一端的手轮，一面推手杆，使主动齿轮进入啮合位置，然后启动盘车电机，盘车进入工作状态。

盘车装置的自动投入，依靠装置中的油动机、油动机滑阀和电磁铁。

油动机活塞直径170mm，活塞最大行程81 mm。

采用“O”型密封圈橡胶活塞环。

使活塞杆向下运动的油压是由润滑油作用在活塞上部产生的，当压力油泄掉后，活塞下的弹簧使活塞拉动活塞杆复位。

油动机的进、排油是由油动机滑阀控制的。

滑阀套筒和滑阀套杆由不锈钢制成。

滑阀杆和电磁铁拉杆相接。

盘车装置自动投入时，按下“启动”按钮，顶轴油泵启动，转子被托起，电磁供油阀开启向滑阀供油，电磁铁线圈带电，拉杆拉起，滑阀杆上移15 mm，润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上，活塞推活塞杆向下顶曲拐，使其绕拉杆轴转动，通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动，盘车电机按照自动操作程序连续点动，使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合，待完全啮合后，手杆接触行程开关，电机电路完全接通，盘车启动。

同时电磁阀断电，油动机滑阀下移，油动机活塞上压力油泄掉，油动机活塞下弹簧复位，使活塞拉动活塞杆复位。

2.2盘车的停运在机组盘车过程中，如停止盘车，只须按“停止”按钮，电动机停转，由于汽轮发电机转子转动惯性很大，仍在低速转动，此时主动齿轮变为被动，使其受一个和啮合方向相反的作用力，此力以及弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合，此时拉杆轴随之转动，拉杆轴上的辊子复位，活塞杆下的曲拐也同时复位。