O型圈规格表

*
*
100
*
*
*
315
*
*
103
*
*
325
±2.10
*
*
106
*
*
*
335
*
*
109
*
*
*
345
*
*
112
*
*
*
*
355
*
*
115
*
*
*
365
*
*
118
*
*
*
*
375
*
*
122
±0.90
*
*
*
387
*
*
125
*
*
*
*
400
*
*
128
*
*
*
412
±2.60
*
132
*
*
*
*
425
*
136
*
*
*
437
*
140
±0.53
*
*
*
224
±1.20
*
*
73.0
*
*
230
*
*
75.0
*
*
*
236
*
*
77.5
*
*
243
*
*
80.0
*
*
*
250
*
*
82.5
±0.65
*
*
258
±1.60
*
*
85.0
*
*
*

沟 槽 尺 寸
-0.01，
活塞杆直径 d5
下偏差：
-0.05
公 差
沟槽槽底直径（活
塞杆密封）d6
上偏差： +0.06，
-0.02， -0.03， -0.03，
下偏差： 下偏差： 下偏差：
-0.07
-0.09
-0.10
上偏差： 上偏差： 上偏差：
+0.07， +0.08， +0.09，
-0.04，
下偏差： -0.13
沟槽 动密 b1
宽度 封或
静密 b2
封
液压
径
向
密
活塞
封
密封
沟
槽 尺 沟槽 寸 深度
t
动密 封 气动 动密 封 静密 封 液压 动密
活塞 杆密 封
封 气动 动密 封
静密
封
1.80
2.65
2.2
3.4
2.4
3.6
3.8
5.0
5.2
6.4
1.42
2.16
1.46
2.23
1.38
2.07
1.47
2.24
1.57 1.42
最小导角长度
Zmin
1.1
1.5
槽底圆角半径 r1
0.2～0.4
槽棱圆角半径 r2
轴 O 形圈截面直径 d2 1.80
2.65
向 沟槽宽度 b
密 沟槽深度 h 封 槽底圆角半径 r1
沟
2.6
3.8
1.28
1.97
0.2～0.4
槽
尺 槽棱圆角半径 r2
寸
上偏差： 上偏差：
缸内径 d4

*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
内径
截面直径
内径
截面直径
7.00±.015
内径
公差
内径
公差
*
*
*
224
*
*
*
*
230
*
*
*
*
*
236
*
*
*
*
243
*
*
*
*
*
250
*
*
*
*
258
*
*
*
*
*
265
*
*
*
*
272
*
*
*
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
5.89
最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3

O型圈规格尺寸表标准简介O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于液压、气动、汽车、机械等领域。

为了满足不同行业的需求，制定了一系列的O型圈规格尺寸表标准。

本文将介绍O型圈的标准规格尺寸表及相关信息。

O型圈规格尺寸表内径（mm）截面直径（mm）外径（mm）5 1.8 7.610 2.4 14.215 2.4 19.220 2.4 24.225 3.1 31.130 3.1 36.135 3.1 41.140 3.1 46.145 3.1 51.150 3.1 56.1规格说明内径指O型圈油封环的内直径，也称作孔径。

内径的大小取决于安装密封元件的设备的孔径尺寸。

截面直径O型圈的截面直径指O型圈中心线上，O型圈截面最大的外侧直径。

截面直径是衡量O型圈尺寸的重要指标之一。

外径O型圈油封环的外直径，也称作外径尺寸。

外径的大小需考虑安装空间和密封效果等因素。

O型圈尺寸选择与应用选择合适的O型圈尺寸至关重要，正确的尺寸可确保密封性能和使用寿命。

在选择O型圈尺寸时，需要考虑以下几个方面：安装空间根据设备的安装空间大小选择合适的O型圈外径。

确保O型圈能够紧密安装在设备中，避免因空间限制导致O型圈无法正常工作。

密封要求根据设备的工作环境和密封要求选择合适的O型圈截面直径。

如果需要更好的密封效果，可以选择截面直径较大的O型圈。

工作压力考虑设备的工作压力选择合适的材质和尺寸。

一般来说，高压需要相对硬度较高的材质和较大尺寸的O型圈。

工作温度工作温度是选择合适O型圈的重要因素。

不同材质的O型圈具有不同的耐温性能，需要根据设备的工作温度选择合适的O型圈材质。

O型圈材质O型圈可用多种材质制造，常见的材质有NBR、EPDM、Viton等。

不同材质具有不同的特性和适用范围，在选择时需要考虑工作环境、温度、介质等因素。

NBR（丁腈橡胶）NBR是一种合成橡胶，具有优良的耐磨性、耐油性和耐老化性能。

常用于液压和汽车等领域的一般密封应用。

EPDM（乙丙橡胶）EPDM具有优异的耐酸碱性和耐高温性，在高温、酸碱环境下有良好的耐腐蚀性能。