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压力容器制造质量体系1、目的描述质量体系的结构，进行质量策划，按照国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立、实施、保持符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的文件化质量体系。
2、范围适用于本公司压力容器生产制造和服务过程中的各项质量管理活动。
3、职责3.1 质保工程师按本条款要求负责建立、实施和保持质量管理体系。
3.2 有关职能部门负责相关质量体系程序文件和质量计划的编制和实施。
4、程序概要4.1 本公司质量保证体系的各质量控制系统的责任人员由质保工程师提名，总经理任命。
本公司的质量体系文件由质量手册、质量体系程序文件和其它质量文件组成。
质量体系程序文件目录见附录E4.2 质量手册4.2.1 质量手册是阐述本公司质量方针和质量体系结构的文件，是本公司建立和实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系程序文件和其它质量文件具有指导作用。
《质量手册》可包括或引用质量体系程序文件。
4.2.2 本公司《质量手册》除应符合国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知》及《压力容器安全技术监察规程》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求外，还应符合国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》，及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等法律法规的有关规定。
4.2.3 本公司《质量手册》由质管办组织人员编写，质保工程师审核，总经理批准发布。
4.3 质量体系程序文件4.3.1 质量体系程序文件描述了实施质量体系要素的各项质量活动，是《质量手册》的支持性文件，对其它质量文件具有指导作用。
4.3.2 质量体系程序文件应与《质量手册》的有关要求相一致。
法规、规章、标准目录一、法规1.国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》2.国家质量监督检验检疫总局令〔2002〕22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》3.国质检锅令〔2003〕194号《锅炉压力容器制造许可条件》4.国质检锅令〔2003〕194号《锅炉压力容器制造许可工作程序》5.国质检锅令〔2003〕194号《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》6.质技监局锅发〔1999〕154号《压力容器安全技术监察规程》7.国质检锅(2002)l09号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》8.国质检锅(2003)248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》9.TSGR-1001-2008 《压力容器压力管道设计许可规则》10.TSGZ0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》11.TSGZ0005-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》12.GB/T19000-2000 《质量管理体系基础和术语》13.GB/T19001-2000 《质量管理体系要求》14.GB/T19004-2000 《质量管理体系业绩改进指南》二、制造与检验1 GB150-1998 《钢制压力容器》，（第1号、第2号修改单）2 GB151-1999 《管壳式换热器》，（第1号修改单）3 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》4 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》5 HG/T20569-94 《机械搅拌设备》6 HG21563-21572-95 《搅拌传动装置》7 HG21537.7-8-92 《搅拌传动装置》8 HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》9 HG/T2806-1996 《奥氏体不锈钢压力容器制造管理通则》10 GB/T324-2008《焊缝符号表示法》11 GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》12 GB/T985.2-2008 《埋弧焊用推荐坡口》13 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》14 JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》15 JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》16 JB/T4730.1-6-2005 《承压设备无损检测》17 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》18 GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》19 GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》20 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》21 GB/T223-91 《钢铁及合金化学分析方法》22 GB/T2649-89 《焊接接头机械性能试验取样方法》23 GB/T2650-2008 《焊接接头冲击试验方法》24 GB/T2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》25 GB/T2652-2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》26 GB/T2653-2008 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》27 JB/T4712.1-4-2007 《容器支座》28 JB/T4736-2002 《补强圈》29 HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》30 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》三、材料1 GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》2 JB4733-1996 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》3 GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》4 GB/T4237-2007 《不锈钢热扎钢板和钢带》5 JB4726-4728-2000 《压力容器用钢锻件》及修改单6 GB/T710-2008 《优质碳素结构钢热扎薄钢板和钢带》7 GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》8 GB/T711-2008 《优质碳素结构钢热扎厚钢板和钢带》9 GB/T8165-2008 《不锈钢复合钢板和钢带》10 GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》11 GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》12 GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》13 JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》14 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》15 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》16 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》17 GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》18 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》19 YB/T5091-93 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》20 YB/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》21 GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》22 HG20592-20635-1997 《钢制管法兰、垫片、紧固件》23 JB4700-4707-2000 《压力容器法兰》及标准勘误差24 JB4728-2000 《压力容器用不锈钢锻件》25 HG21594-21604-1999 《不锈钢人孔、手孔》26 HG/T21584-1995 《磁性液面计》27 JB/T4747.1-4747.6-2007 《承压设备用焊接材料技术条件》28 GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》29 HG/T21514-21535-2005 《钢制人孔和手孔》。
锅炉压力容器制造许可条件（2003年7月1日，国质检锅[2003]194号）第一章总则第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。
第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。
第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。
资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。
第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。
企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。
所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。
专项条件要求具备的内容不得分包。
第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第二章锅炉制造许可资源条件要求第一节基本条件第七条提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。
第八条锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。
A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。
其中锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须相关责任工程师负责。
锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器是工业生产中广泛使用的设备，用于储存、输送或加工压缩气体、液体和蒸汽。
由于其高压、高温等特殊的工作环境，若不合格制造或管理，将发生严重的事故，导致人员伤亡和财产损失。
因此，为了确保锅炉压力容器的安全和可靠性，政府颁布了相关的制造许可条例和标准，以规范锅炉压力容器的设计、制造和管理。
应取得的许可证件1. 制造许可证《锅炉压力容器制造许可规定》强制规定，所有锅炉压力容器制造企业，必须在制造前取得制造许可证并得以正式开工生产。
制造许可证的发放必须由国家质量监督检验机构或者其他官方认可的第三方机构进行评估，对锅炉压力容器制造企业进行监督，确保其制造产品的符合国家、行业标准和相关法律法规，保障产品质量和安全。
2. 计量认证证书锅炉压力容器制造企业需要具备计量管理体系以确保生产出的产品达到国家标准并符合质量要求，因此需要取得计量认证证书。
计量认证证书是对企业计量管理体系的认可，通过考核检验的企业能持有该证书，证书有效期为3年，计量认证的目的是确保锅炉压力容器的质量。
制造条件锅炉压力容器制造企业必须满足以下条件：1. 企业规模锅炉压力容器制造企业应该具有规范的组织机构和管理体系，并拥有完备的专业设备和技术人员，负责制造工作的职称注册人员应占全体员工的比例超过20%。
键入代码123企业的生产场地面积应不小于500平方米。
2. 设计能力锅炉压力容器制造企业需要具备完善的设计能力和组织检验、测试的能力，从而确保其产品的生产符合国家法规的要求。
企业必须确保其产品的设计、生产和检验均符合国家标准并具备合理性，以确保在生产中不出现首单失误，从而达到安全、可靠、优质、高效的生产效果。
3. 产品质量锅炉压力容器的生产过程中，质量的把控是关键因素。
企业需要具有一套完善的质量控制体系，如客户投诉处理体系、质量承诺体系和整个生产过程的检验记录。
企业应制定质量管理体系文件，以确保在产品设计、制造、生产和安装过程中的每个环节都能严格按照规范的程序实施，以确保产品质量符合国家和行业标准的要求。
194号文件中关于压力容器的120个问题问答194号文件中关于压力容器的120个咨询题咨询答1、《许可条件》第十六条规定的不用取证的是指那些容器？指最大容积小于25L，或内径小于150mm的低、中压容器。
对高压容器，如最大容积小于25L，或内径小于150mm，则需取得D1级别的制造许可证。
2、无损检测的部格外委（如：企业自身进行射线、外委超声探伤）是否也需要到发证机构备案？要。
3、关于单台或几台容器，由于压力容器的直径、长度阻碍，需在现场分段或分片组焊，是否承诺在施工现场或其周围场地进行极片的切割下料、卷制工作？“现场组焊”和“易地制造”如何界定？不承诺，“现场组焊”仅限球罐或大型压力容器的最终一道或几道环缝。
4、B级许可专项条件第二十二条第1款规定B级许可企业应具有爆试验设备，而在《瓶规》中规定100升以下钢瓶需做爆破试验，100升以上钢瓶不要做爆破试验。
如果我们只做100升以上的B2产品，是否需要爆破试验记录设备？不需要。
5、RT或UT资格证：取得无损检测协会颁发的证书有效吗？（往常是规定取得锅炉压力容器监察机构颁发的）无效。
6、D级压力容器制造单位是否必须有化工装备协会认可发证的质保、焊接，无损责任工程师、省理化协会认可发证的理化人员、无损责任工程师省无损协会认可发证行吗？化工装备协会发证：质保、焊接，无损责任工程师；中国机械工业联合会发证：一、二、三级理化人员。
压力容器企业由其他部门或由省级机械工业部门发的理化人员证，能够到中国机械工业联合会换成相应的一、二、三级理化人员证。
7、单位质保体系责任人员变更是否报发证机构备案？原取证单位股权发生变化（参股不控股），是否意味着产权变更并向发证部门申报？要备案或申报。
8、原压力容器资格认可治理方法中对三类容器及球罐换证有数量要求（即三类容器不得少于25台，球罐不得少于6台），现治理方法是否仍适用？仍有连续生产和数量的要求，具体数量由审查细则规定。
锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可条件第一章总则第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中有关规定的要求，制订本条件。
第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器产品制造企业(以下简称企业)。
第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。
资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。
第四条企业必须建立和制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。
企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可和具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。
所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。
专项条件要求具备的内容不得分包。
第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第二章锅炉制造许可资源条件要求第一节基本条件第七条提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。
第八条锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。
A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。
其中，各级锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须有相关责任工程师负责。
锅炉压力容器制造许可条件第一章总则第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。
第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。
第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。
资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。
第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。
企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。
所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。
专项条件要求具备的内容不得分包。
第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第二章锅炉制造许可资源条件要求第一节基本条件第七条提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。
第八条锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。
A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。
其中锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须相关责任工程师负责。
锅炉压力容器制造许可条件第一章总则第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中有关规定的要求，制订本条件。
第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器产品制造企业(以下简称企业)。
第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。
资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。
第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。
企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。
所委托的工作由被委托企业出具相应报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。
专项条件要求具备的内容不得分包。
第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第二章锅炉制造许可资源条件要求第一节基本条件第七条提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。
第八条锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。
A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。
其中，各级锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须有相关责任工程师负责。
目前使用的压力容器标准和规范（更新至2010年11月15日）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为：1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2) 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；3)氧舱等---------国务院令（2009）第549号《特种设备安全监察条例》1.钢制压力容器 GB150-1998国家技术监督局 1998-03-20 批准1998-10-01 实施，替代 GB150-19892010-12-01 作废，被 GB150-2010 代替固定式压力容器 GB 150.1、2、3、4—2010国家质量监督检验检疫总局2010-09-01 发布2010-12-01 实施代替标准的历次版本：GB 150—1989、GB 150—1998。
GB 150- 2010 《固定式压力容器》分为以下四部分：GB 150.1—2010 固定式压力容器第1部分：通用要求附录A（规范性附录）符合性声明附录B（规范性附录）超压泄放装置附录C（规范性附录）以验证性爆破试验确定容器设计压力的规定·附录D（规范性附录）对比经验设计的原则要求附录E（规范性附录）局部结构应力分析计算和评定的原则要求·附录F（规范性附录）钢制低温压力容器的通用要求·附录G（规范性附录）风险评估报告·GB 150.2—2010 固定式压力容器第2部分：材料附录 A（规范性附录）材料的补充规定附录B（资料性附录）钢材高温性能参考值···附录C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照附录D（规范性附录）非压力容器专用碳素钢的使用规定GB 150.3—2010 固定式压力容器第3部分：设计附录A（规范性附录）非圆形截面容器附录B（规范性附录）钢带错绕筒体设计附录C（资料性附录）密封结构附录D（资料性附录）焊接接头结构GB 150.4—2010 固定式压力容器第4部分：制造、检验和验收2．压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号国家质量技术监督局1999-06-25公布2000-01-01 执行2009-12-01 该文中有关固定式压力容器的规定同时废止，被TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》替代。
锅炉压力容器制造许可条件（2003年7月1日，国质检锅[2003]194号）第一章总则第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。
第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。
第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。
资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。
第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。
企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。
第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。
所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。
专项条件要求具备的内容不得分包。
第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。
第二章锅炉制造许可资源条件要求第一节基本条件第七条提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。
第八条锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。
（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。
A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。
其中锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。
（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须相关责任工程师负责。
（三）持证无损检测人员和无损检测项目、持证检测项目、持证焊工人数和焊接项目都能满足实际产品的制造需要。
第九条厂房和和技术设施要求：（一）锅炉制造车间面积、高度应满足所申请级别锅炉产品制造的需要。
制造流程应合理布局。
锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。
（二）管材及半成品的存放必须有一定的防护措施。
（三）对有温度、湿度要求的焊材的存放处应具有保证温、湿度的设施，具有此类焊材在使用前的烘干和保温的设施。
（四）具有能满足防护要求和产品需要的射线无损检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件。
（五）具有与所制造产品相适应的无损检测设备（无损检测分包时可不要求）。
（六）具有满足锅炉产品制造需要的工装设备。
（七）主车间起吊能力应能满足产品制造的需要。
（八）具有满足锅炉产品制造需要的钻孔和弯管设备。
（九）具有满足锅炉产品制造需要的焊接设备。
（十）具有满足制造要求所必需的检测平台、检测工具和水压试验设备。
（十一）具有满足制造需要的机械性能和理化检验设备或有保证质量能力的分包关系。
（十二）具有能满足制造所申请级别锅炉产品需要的机械加工设备（包括管材、板材的切割、冲压、坡口加工设备等）。
整装炉的制造企业必须有锅炉产品最终成型的制造能力。
第十条有机热载体炉的制造许可资源条件和A级锅炉部件的制造许可资源条件分别参照C级和A级锅炉相应部分的制造许可条件执行，其中有关制造设备应与所制造产品相匹配。
第二条专项条件第十一条A级锅炉制造许可专项条件（一）技术力量要求1、具有与制造业相适应的金相、理化试验室。
2、具有与制造产品相适应的焊接试验室。
3、具有新产品的设计开发能力并有足够的将图纸转化为实际制造工艺的能力。
4、配备有足够的标准化、计量和专职检验人员。
5、无损检测持证人员中具有RT和UT高级持证人员，RT、UT、MT、PT等方法均具有中级持证人员。
无损检测分包时，上述项目中可不包含RT、UT中级持证人员。
6、持证焊工人数及项目应能满足制造需要，一般不少于50人.项。
（二）制造设备和工装要求1、半自动或自动切割机厚度应能满足A级锅炉产品制造的需要。
2、具有与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机，手弧焊机等。
3、必须具有以下三类重大设备中的两类，若只有其中一类设备的企业只可申请A级锅炉部件制造许可证。
（1）锅筒制造设备。
①水压机或油压机（能力应不低于1000t）；②卷板机（卷板能力一般不小于46mm厚）；③锅筒热处理设备。
（2）膜式水冷壁制造设备（包括焊接、平整、成排弯曲设备）。
（3）蛇形管制造设备和过热器、再热器集箱热处理设备。
（三）检测和试验设备1、具有满足A级锅炉设备产品制造需要的尽相检验设备。
2、具有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。
3、具有机械性能试验设备、冲击试样的交稿设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。
4、由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、渗透等设备）。
第十二条B级锅炉制造许可专项条件（一）技术力量要求1、应具有足够的能将图纸转化为实际制造工艺的能力。
2、应配备有足够的专职检验技术人员。
3、无损检测持证人员中RT中级应不少于2人•项,UT级中级人员应不少于2人•项.若无损检测分包时,RT、UT中级人员应至少各1人•项。
4、持证焊工人及项目应满足实际制造产品的需要，一般不少于30人•项。
（二）制造和检测设备1、具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。
2、具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为20mm~30mm 厚）。
3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于20t。
4、具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，气体保护焊，手弧焊机等。
5、具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。
6、具有符合要求的弯管放样和检测平台。
7、由本企业进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的射线无损检测设备（其中周向曝光机不少于1台）和1台超声波无损检测设备。
第十三条C级锅炉制造许可专项条件（一）技术力量要求1、应配备有足够的专职检验技术人员。
2、无损检测持证人员中应不少于2名RT中级人员。
若无损检测分包时，RT中级人员至少有1名。
3、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于20人•项。
（二）制造和检测设备1、具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。
2、具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为12mm~20mm 厚）。
3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于10t。
4、具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，手弧焊机等。
5、由本企业进行无损检测时，应至少有碍台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。
第十四条D级锅炉制造许可专项条件（一）技术力量要求1、无损检测持证人员中至少有1名RT中级人员。
2、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于10人•项。
（二）制造和检测设备1、具有与制造产品相适应的切割、焊接、钻孔、弯管、卷板及机加工设备。
2、具有与制造产品相适应的成型机械加工设备。
3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于5t。
4、由本企业进行无损检测时，应至少有1台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。
第三章压力容器制造许可资源条件第一节基本条件第十五条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关的注册登记。
第十六条具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的企业即具备D级压力容器制造许可资格。
如制造的压力容器设计压力<10MPa。
同时最大直径<150mm且水容积<25L,则无须申请压力容器制造许可。
同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。
制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察机构决定是否需要申请压力容器制造许可。
第十七条压力容器质保体系人员压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：（一）设计工艺质控系统责任人员。
（二）材料质控责任人员。
（三）焊接质控系统责任人员。
（四）理化质控制责任人员。
（五）热处理质控系统责任人员。
（六）无损检测质控系统责任人员。
（七）压力试验质控系统责任人员。
（八）最终检验质控系统责任人员。
第十八条技术人员压力容器制造企业应具备适应的压力容器制造和管理需要的专业技术人员。
各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：（一）A1级、A2级、C级、和B1级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工的10%，且具有所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
（二）A3级、A4级、A5级、B2级、B3级许可证企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
第十九条专业作业人员（一）各级别压力容器制造许可企业中，制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。
1、A2级、A3级和C级许可企业，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；2、A1级、A5级、B2级、B3级许可企业，具有不少于8名持证焊工，且应具有至少4项合格项目（非焊接容器除外）；3、D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。
（二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力制造要求的组装人员。
（三）各级别压力容器制造许可企业，委托制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：1、A1级许可企业，至少应具有RT（或UT、MT、PT）高级无损检测责任人员1人；2、C级许可企业，至少应具有RT（或UT）高级无损检测责任人员1人，有RT和UT中级人员各2人•项；3、A2级、A3级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各3人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；4、A5、B2和D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；5、B1级许可企业，至少应具有UT或MT中级人员2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；6、B3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符合B1级或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的要求。
第二十条各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
