薄壁不锈钢集水槽焊接拼装变形控制

不锈钢方通变形的解决方法
不锈钢方通变形是一种常见的问题，可以通过多种方法进行解决。

以下是几种常用的解决方法：
1. 矫直：使用专业的矫直设备对变形的不锈钢方通进行矫直处理，使其恢复原有的直线度和平整度。

2. 焊接：如果不锈钢方通变形严重，可以通过在变形部位进行焊接，再通过矫直设备进行调整。

3. 热处理：对于一些特定的不锈钢方通，可以通过热处理的方法进行恢复。

热处理可以使不锈钢方通内部的晶体结构重新排列，从而恢复原有的硬度和稳定性。

4. 打磨：对于一些轻微的变形，可以通过使用砂纸或抛光机对变形部位进行打磨，使其变得平滑并恢复原有的光泽度。

在进行不锈钢方通变形修复时，需要根据具体情况选择合适的方法。

同时，也需要注意不锈钢方通的质量和材质，避免变形问题再次出现。

如何控制钢板焊接角变形的方法
1. 选择合适的焊接工艺：根据钢板的材质、厚度和设计要求，选择适当的焊接工艺，如TIG焊接、MIG焊接、电弧焊接等。

2. 使用预热和后热处理：在焊接前对钢板进行适当的预热可以减少焊接时的热应力，降低变形的概率。

焊接后进行后热处理，逐渐降低钢板温度，使其冷却均匀，有助于减少焊接后的变形。

3. 控制焊接顺序和焊接层数：合理控制焊接的顺序和层数，尽量使焊接残余应力均匀分布，减小钢板的变形。

4. 使用焊接夹具：焊接夹具可以固定和支撑钢板，在焊接过程中稳定工件的形状，减少变形的可能性。

5. 使用预拉力：通过在焊接之前施加适当的预拉力，可以在焊接过程中减小变形的程度。

6. 选择合适的焊接参数：根据钢板的材质和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以实现最佳焊接质量和减小变形。

需要注意的是，钢板焊接角的变形是正常的现象，完全消除变形是很困难的。

以上方法可以帮助减小变形的程度，但根据具体情况可能需要综合应用多种方法才能得到满意的效果。

焊接变形是焊接过程中常见的问题，它可能对焊接结构的形状、尺寸、精度和稳定性产生不利影响。

为了消除焊接变形，可以采取以下几种方法：
反变形法：在焊接前或焊接过程中，人为地使焊件产生与焊接变形相反的变形，以抵消焊接变形。

这种方法需要在焊接前或焊接过程中精确计算和控制反变形量，才能达到预期的效果。

刚性固定法：将焊件固定在具有足够刚性的夹具或支撑物上，以防止焊接变形。

这种方法适用于小型、简单的焊件，但对于大型、复杂的焊件，由于刚性固定可能会产生较大的应力，因此需要采取其他措施来消除应力。

锤击法：在焊接过程中，使用锤击或振动焊件的方法来消除焊接变形。

这种方法需要在焊接过程中精确控制锤击或振动的力度和频率，以避免对焊件造成过大的损伤。

加热法：在焊接前或焊接过程中，对焊件进行局部或整体加热，以消除焊接变形。

这种方法需要在加热过程中精确控制加热的温度和范围，以避免对焊件造成过大的损伤。

机械校正法：在焊接后，使用机械工具对焊件进行校正，以消除焊接变形。

这种方法需要在机械校正过程中精确控制校正的力度和方向，以避免对焊件造成过大的损伤。

化学校正法：在焊接后，使用化学剂对焊件进行校正，以消除焊接变形。

这种方法需要在化学校正过程中精确控制化学剂的种类、浓度和作用时间，以避免对焊件造成过大的损伤。

以上是消除焊接变形的几种常见方法，可以根据不同的焊接情况选择合适的方法。

无论采用哪种方法，都需要在焊接过程中严格控制工艺参数，以避免产生过大的焊接变形。

焊接变形是焊接过程中常见的问题，它会影响焊接件的尺寸精度和外观质量。

以下是一些预防焊接变形的措施：
1. 预留反变形量：在设计焊接结构时，可以根据焊接变形的趋势和大小，预留一定的反变形量。

这样在焊接过程中，即使产生了变形，也可以通过预留的反变形量来抵消，从而达到防止或减少焊接变形的目的。

2. 选择合适的焊接顺序：焊接顺序对焊接变形的影响很大。

一般来说，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊薄板，后焊厚板；先焊中心，后焊边缘。

3. 采用合理的焊接方法：不同的焊接方法对焊接变形的影响也不同。

例如，电弧焊的变形较小，而气焊和氩弧焊的变形较大。

因此，在选择焊接方法时，应尽量选择变形小的方法。

4. 控制焊接参数：焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）对焊接变形的影响也很大。

一般来说，应选择较小的焊接电流和较快的焊接速度，以减少焊接热输入，从而减小焊接变形。

5. 采用预热和后热处理：预热可以减小焊接热输入，从而减小焊接变形；后热处理可以通过改变焊缝和母材的金相组织，来减小焊接变形。

6. 采用工装夹具：通过使用工装夹具，可以固定焊接件的位置和形状，防止焊接过程中的位移和变形。

7. 采用多点对称焊接：通过在焊接件的多个位置同时进行焊接，可以分散焊接应力，从而减小焊接变形。

以上就是预防焊接变形的一些措施，希望对你有所帮助。

不锈钢薄板焊接方法与技巧随着工业的发展，不锈钢薄板在生产和加工中被广泛应用。

不锈钢薄板具有耐腐蚀、耐高温、强度高、表面光洁等优点，被广泛应用于食品加工、化工、医疗器械、航空航天等领域。

不锈钢薄板的焊接是不可避免的，但焊接过程中易产生变形、裂纹、气孔等问题，因此需要掌握一定的焊接方法和技巧。

一、不锈钢薄板焊接的常用方法1. TIG焊接法TIG焊接法是一种高质量的焊接方法。

该方法需要手工操作，适用于对焊缝质量要求较高的场合。

TIG焊接法的优点是焊接质量好、焊缝外观美观，缺点是速度慢、操作难度大。

2. MIG/MAG焊接法MIG/MAG焊接法是一种自动化程度较高的焊接方法。

该方法适用于对焊缝质量要求不太高的场合。

MIG/MAG焊接法的优点是速度快、效率高，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。

3. 电弧焊接法电弧焊接法是一种常见的焊接方法，该方法适用于对焊缝质量要求一般的场合。

电弧焊接法的优点是速度快、操作简单，缺点是焊缝质量不如TIG焊接法。

二、不锈钢薄板焊接的技巧1. 焊接前的准备工作在焊接前需要对不锈钢薄板进行清洁处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。

同时，在焊接前需要对焊接区域进行加热，以减少焊接时的变形。

2. 焊接中的控制在焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以确保焊缝质量。

同时，在焊接过程中需要控制焊接区域的气氛，避免氧化等不良影响。

3. 焊接后的处理在焊接后需要对焊缝进行后处理，以确保焊缝的质量。

常用的后处理方法包括研磨、抛光、清洗等。

三、不锈钢薄板焊接的注意事项1. 选择适当的焊接方法在选择焊接方法时需要考虑到不锈钢薄板的材质、厚度、焊接要求等因素，选择适合的焊接方法。

2. 控制焊接参数在焊接过程中需要控制焊接参数，以确保焊缝质量。

如果焊接参数不合适，易产生变形、裂纹、气孔等问题。

3. 焊接区域的保护在焊接过程中需要保护焊接区域，避免氧化等不良影响。

常用的保护方法包括惰性气体保护、药芯焊丝保护等。

减少焊接接应力和焊接变形的措施1.选择适当的焊接参数：根据材料的种类和厚度选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，以降低焊接接应力和变形的风险。

同时，选择低温软化点的金属填充材料，如铜等，可以降低焊接接应力。

2.采用适当的焊接序列：通过改变焊接顺序，可以降低焊接过程中的接应力和变形。

在多次焊接时，从最中心的部位开始焊接，逐渐向两边延伸。

这样可以避免焊接热量集中在一个地方，减少局部热变形。

3.采用预热和后热处理：预热可以提高焊接材料的可塑性，改善焊接接头的焊接性能。

一般情况下，预热温度为焊接材料的临界温度的50%-70%。

预热后的焊接接头，在焊接完成后应进行后热处理，即将焊接接头加热至临界温度以下保温一段时间，然后缓慢冷却，以进一步消除焊接接头内应力。

4.使用焊接夹具：焊接夹具可以固定工件，减少焊接过程中的变形。

夹具应设计合理，以便保证焊接接头位置准确，但对于自由热变形而言，应当尽量减少夹具的使用。

5.控制焊接热输入量：合理控制焊接过程中的热输入量，以确保焊接接头不过热。

可以采用间歇焊接的方法，在焊接过程中适时停止加热，让工件冷却一段时间以减少热输入。

6.采用适当的接头形状：通过改变焊缝的形状，可以减少焊接过程中的接应力。

一般情况下，V型焊缝和锂阳角焊缝对于减少焊接变形效果较好。

7.选择适当的焊接方式：对于大型工件，可以采用多层焊接或间断焊接的方式进行，以减少焊接材料的热量。

对于特殊形状的工件，可以选择其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等。

8.控制冷却速度：焊接完成后，要注意控制冷却速度，避免过快的冷却。

可以采用包裹式焊接，焊接完毕后用保温材料将焊接接头包裹起来，使其缓慢冷却，以减少残余应力。

薄板焊接变形的控制与矫正研究摘要：随着材料学的不断发展，在满足强度的条件下，更轻便、更薄的材料得到更多的青睐。

然而对于薄板来说，焊接带来的温度场和应力场更容易使得其产生更大的变形。

采用仿真软件进行分析，不但可以帮助企业分析解决生产中出现的困难，还可以积累更多的数据，得到更科学的焊接经验。

基于此，本文主要对薄板焊接变形的控制与矫正研究进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。

关键词：薄板焊接；变形；控制与矫正引言近年来，薄板焊接结构件在船舶建造，特别是军船、小型船舶和船体上层建筑中的运用越来越广泛。

由于薄板焊接时易产生较大的焊接变形，而影响焊接变形的因素错综复杂，因此，需加强薄板焊接变形的控制与矫正研究。

1薄板焊接变形的种类如果焊件的形状尺寸产生了一系列变化，也就证明了构件发生了变化。

由焊接造成的变形，称为焊接变形。

当焊后的构件完全冷却后，所遗留下的变形就是残余变形。

在薄板焊接施工过程中，存在着不同的变形形式。

焊接焊件的过程汇总，因其局部以及不均匀的循环快速加热与冷却从而导致热压缩塑性应变，产生焊接残余应力从而导致焊接变形状况的发展。

同时焊接变形存在在焊接过程中以及焊接完成后均会出现一定程度的变形。

根据焊接结构件当中的焊缝收缩作用力具体方向以及方位，其能够划分为收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形以及扭曲变形5中类型。

其中收缩变形主要是焊件出现整体缩小。

焊缝纵向以及横向收缩均包含在收缩变形当中。

角变形具体是焊缝截面上下不对称或者是受热不均匀，焊缝竖横向上下收缩不对称从而造成变形的出现。

而角接接头以及V形坡口的对接接头非常容易出现角变形。

弯曲变形主要是焊缝结构分布不对称导致，造成焊缝的纵向收缩出现差异，出现焊件向一侧严重的弯曲。

而波浪变形主要为焊接薄板结构当中，焊接压应力迫使薄板稳定性发生偏移，导致出现无规律的波浪变形。

最后扭曲变形主要因焊缝的角变形沿着焊缝长度上整体分布不均以及焊件纵向错边所引发。

防止焊接变形的措施1.设计合理的焊接结构2.采取适当的工艺措施其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。

例如，采用焊缝对称布置。

象咱们常用于肋板与腹板的脚焊缝的焊脚就不应该太高。

一般对低碳钢有个最小焊脚尺寸推荐板厚《6mm最小焊脚3mm板厚7---13mm最小焊脚4mm板厚19--30mm最小焊脚6mm板厚31--35mm最小焊脚8mm板厚51--100mm最小焊脚10mm减少焊接变形的工艺措施：（1）.反变形法（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（3）.热调整法（4）.对称实焊法（5）.刚性固定法（6）.锤击焊缝法其实这些里也包含了各种措施，本人打字太慢，就不详细说了。

如果有人想了解焊接的一些、知识，我象大家推荐一本书吉林化学工业集团公司组织编写.孙景荣主编.这个老焊接工程师经验丰富的很,我刚毕业的时候跟他共事了一年,学到了很多焊接的知识.他出过好几本有关焊接方面的书.呵呵,我也算跟名人混过啊!!钢板拼装可以采用从中间至两边分段退焊法进行焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制的办法！反变形法：在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。

例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。

将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状（我将附图说明）对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形a.收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

一般来说，对接焊缝比角焊缝的收缩量大b.采取对称的实焊顺序，能有效的减少焊接变形，（见，附图1）c.长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊等焊接顺序d.对比较复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。

Electric Welding Machine
表5
试件4熔宽与熔深实验数据对比
3结论
针对不锈钢车体部分熔透激光叠焊焊缝复杂
结构，分析该
产品的结构特点和检测工艺难点，破解工艺难点，开发了电磁超声全自动检测系统，通过现场试验验证电磁超声检测技术适用于不锈钢薄板激光叠焊质量检测，对于不锈钢激光叠焊检测有较高的灵敏度，可根据焊缝的回波能力检测不锈钢薄板激光叠焊焊缝质量结果，并采用机器人进行全自动检测，扫查速度最高达1000mm/s ，既保证
了焊缝质量又提高了生产效率，检测结果较为满意。

参考文献:
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[C].长春：2016.重点关注
第49卷。

不锈钢薄板焊接方法与技巧不锈钢薄板是一种常用的金属材料，在工农业生产中有着重要的应用，而其中的焊接技术更是不可或缺。

本文将围绕不锈钢薄板焊接方法与技巧进行介绍，希望能为读者提供一些有用的参考信息。

一、准备工作在进行不锈钢薄板焊接前，需要进行一系列准备工作，包括对工件进行清洗、切割、磨边等处理。

同时，还需要对焊接设备进行检查，确保其良好的工作状态。

此外，在进行焊接前，还需选择合适的焊接电极、气体、电压等具体参数。

二、常见的不锈钢薄板焊接方法1.手工TIG焊接手工TIG焊接是不锈钢薄板常用的焊接方法之一，它可以保证焊缝的质量和稳定性。

在进行手工TIG焊接时，需要掌握好焊接枪的位置和移动速度，尽可能地保持焊缝的整洁和丝状。

2.气体保护MIG焊接气体保护MIG焊接也是一种常见的不锈钢薄板焊接方法。

它采用惰性气体进行保护，防止氧化和污染，保证焊缝的质量和美观。

在进行气体保护MIG焊接时，需要合理设置电流和电压，控制焊接枪的移动速度和距离，保持整齐的焊接缝线。

3.等离子焊接等离子焊接是一种高科技的焊接方法，可实现高质量、高效率的不锈钢薄板焊接。

在进行等离子焊接前，需要将工件表面进行净化和清洁，同时合理调整电弧电流和电压参数，保持工作极端的干燥和稳定。

三、不锈钢薄板焊接技巧1.选择合适的焊接方法和设备，以适应不同的材料和需求。

2.需严格控制焊接工艺参数，保证焊接的质量和稳定性。

3.在进行焊接时，要特别注意焊缝的清晰度和整洁度，以及焊接速度和均匀度。

4.为了保证焊接的质量，建议使用惰性气体进行保护，防止氧化和污染。

5.在进行手工焊接时，建议采用适当的焊接姿势和移动路线，保持焊接缝的整洁和直线。

综上所述，不锈钢薄板焊接方法与技巧的掌握对于高质量和稳定的焊接质量至关重要。

希望本文对读者在焊接过程中能起到一定的指导和参考作用。

简述焊接时防止金属变形的方法焊接过程中，由于高温引起的金属热膨胀和冷却后产生的收缩，很容易造成焊接件的变形。

焊接时防止金属变形的方法有以下几种：1.焊接预热：通过在焊接前将焊接部位预先加热到一定温度，可以减缓焊接引起的温度梯度变化，从而减少焊后的变形。

预热可以提高材料变形的动态可塑性，减缓应力集中和收缩速度。

2.焊接时控制冷却速度：焊接完毕后，适当控制焊件的快速冷却速度，可减小焊接残余应力，降低变形的发生。

这一技术被称为焊后热处理，可以通过空冷、水冷或盐浴冷却等方式进行。

3.适当选用正确的焊接序列：在焊接多个零件的情况下，应该选择合适的焊接顺序，以避免焊接引起的变形。

通常情况下，焊接应从内向外、从下向上进行，这样能够保持整体结构的稳定性，减小变形的可能性。

4.使用焊接夹具：焊接夹具能够提供稳定的工作支撑，阻止焊件在焊接过程中的自由变形。

通过使用夹具，可以保持焊件的几何形状，减少热应力的影响。

5.控制焊接速度和电流：焊接速度和电流的选择直接影响着焊接过程中产生的热输入量。

合理控制焊接速度和电流，使其适应材料的热导率和热膨胀系数，可以减小焊接引起的温度梯度变化，降低变形的风险。

6.使用焊接变形补偿技术：有时候，虽然无法完全避免焊接产生的变形，但可以通过采取相应的措施进行补偿。

这些措施包括刻意设置预弯、局部热处理、残余应力复合等，以达到减小、抵消变形的目的。

7.选择合适的焊接工艺：不同的金属材料和焊接工艺对变形的影响程度不同。

因此，在进行焊接之前，应仔细分析和评估待焊接材料的特性和焊接工艺的适用性，选择最合适的焊接工艺，以减小变形的风险。

8.控制焊接参数和热输入量：焊接参数和热输入量的控制可以直接影响焊接过程中的热影响区大小和局部应力状态。

合理选择焊接参数和热输入量，可以减少焊接过程中的温度梯度变化和残余应力，从而减小变形的可能性。

总之，焊接过程中的金属变形是无法完全避免的，但通过合理的预防措施和技术手段，可以最大程度地减小变形的发生。

薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法主要有以下几种：
1. TIG焊接法：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是指用钨极作为电极，用惰性气体（如氩气）作为保护气体进行焊接。

TIG焊接法适用于不锈钢薄板的焊接，可以焊接薄至0.1mm的不锈钢板，焊接成品具有美观、无气孔、无杂质等特点。

2. MIG/MAG焊接法：MIG（Metal Inert Gas Welding）和MAG （Metal Active Gas Welding）均采用连续送丝的方式进行焊接，区别在于采用的保护气体不同。

MIG/MAG焊接法适用于厚度较大的不锈钢板，其中MIG适用于焊接厚度小于6mm的薄板，而MAG适用于焊接厚度大于6mm的厚板。

3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于不锈钢薄板对焊，采用铅锡合金作为填充材料，需要进行预热处理。

该方法可以实现给薄不锈钢板加固。

4. 硬钎焊接法：硬钎焊接法适用于不锈钢薄板和厚板的修复，焊接时需要加热且需要进行喷火抛光。

以上是常见的薄不锈钢焊接方法，选择合适的焊接方法需要根据实际需求进行判断。

不锈钢集水槽技术工艺要求：1、不锈钢集水槽主要用于收集沉淀池内沉淀后的清水。

2、不锈钢集水槽的结构要求，每根不锈钢集水槽全长15.4米，分段加工焊接而成。

3、不锈钢集水槽采用牛腿角钢与槽底部的支撑柱相连接固定，槽体出水端用牛腿角钢与出水洞口的墙壁相固定。

集水槽上端每隔1000m m处设设有508×50×8不锈钢角钢支撑以保证其强度。

（详见施工图）4、不锈钢三角堰集水槽采用90゜断面型式，齿形集水槽（三角堰板式）两侧采用齿形堰板与槽体侧板拼装而成，拼装孔为囊形具有可调性，堰板角度为90度，堰齿大小为了100×200形式，底部开抗浮孔4个-Ф25@3000。

集水槽不锈钢板厚度为4m m。

（详见图纸）。

5、不锈钢集水槽材质应符合G B4237-92标准的要求。

不锈钢集水槽以及固定、支撑等附件的材质均应采用不锈钢O C r18N i9或更优的材质。

板材厚=4m m，不锈钢外表为抛光型不锈钢。

6、不锈钢集水槽侧板与底板采用整块钢板一次冲压成型，不准二次拼接。

7、不锈钢的焊接部分采用氩弧焊保护焊接，焊接部分应牢固，焊接后必须酸洗并经钝化处理焊接处，不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊接缝等，其焊缝率应大于85%以上，焊缝处应美观均匀。

表面要求光洁平整，无锈斑、无脱焊、无砂眼、无焦痕、无裂纹、无锤痕、无凹陷、无变形扭曲等缺陷。

8、不锈钢表面的平整度≤2m m，垂直度≤1m m。

9、不锈钢集水槽强度要求：不锈钢集水槽在无荷载自重的情况下变形量≤0.02%，在均匀荷载下变形量≤0.04%。

集水槽本身强度及抗浮措施由生产厂家具体考虑。

10、不锈钢集水槽的制作与支撑连接的细部尺寸，必须与工地现场进行联系确认，以保证安装的精度及可靠性。

（按图纸要求和相关规范施工）。

焊接变形的处理方法摘要：在油田地面工程施工过程中，各种设备、管道焊接产生的应力变形是个比较突出的问题，采用合理焊接工艺方法可以较好减少变形。

关键词：工艺；焊接；变形；处理焊接在设备、管道安装过程中举足轻重，由于焊接过程中的变形与应力直接影响工艺质量、使用性能、配件装配，为提高质量，我们在施工中采取了相对的措施。

一、焊接应力与变形产生的原因焊接过程中，对焊件进行局部不均匀加热，会产生焊接应力和变形。

焊接时焊缝和附近的金属处于高温，焊缝和近缝区纵向受拉应力，远离焊缝区受压应力，整个焊件纵向及横向尺寸有一定的收缩。

如果在焊接过程中，焊件能够较自由的伸缩，则焊后焊件的变形较大而焊接应力较小；反之，如果焊件厚度或刚性较大不能自由伸缩，则焊后焊件的变形较小而焊接应力较大。

还有组装与施焊的顺序不当，焊接方向不正确，焊接参数不合理，引起局部过热，没有采用适当的辅助措施等。

二、减小焊接变形的工艺措施由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的，因此应在生产中根据焊接结构的具体形式，选用一种或几种方法，以达到控制变形的目的。

1、加裕量法和反变形法：在下料时留一定量，补充焊后收缩。

预先确定焊后可能发生的变形大小和方向，将工件放在相反的方向位置上；或在焊前使工件反方向变形，抵消焊后所发生的变形。

2、刚性夹固法：主管路上常常出现分支，这是根据工艺流程来设计的，在制作汇管时产生很大的焊接变形，为了减少变形需把此工艺汇管固定起来，如制作Φ426×7汇管，可在其下放一Φ630×7的铜管，用Φ48×4短管固定。

因此焊前将工件固定夹紧，并设置拉杆提高焊接刚性，焊后即缩小变形。

3、选择合理的焊接次序：减少焊接变形的施焊顺序方式很多，基本原则是使焊接热比较均匀地加上去；或者使焊接变形相互抵消；或者用前道焊缝提高结构刚性以限制后焊焊缝的变形工序合理的次序可缩小变形。

4、选择合理的焊接工艺：（1）焊接速度高的焊接方法能减少焊件受热，减少焊件受热，减少焊缝冷却时的收缩区宽度，从而减少变形。

钢结构焊接变形、焊接残余应力的控制措施一、钢结构焊接变形控制措施1）减少焊缝截面积。

在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取交小的坡口尺寸（角度和间隙）2）对屈服强度345MPa以下和淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热和层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。

3）厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

4）在满足设计要求的情况下，纵向加强板和横向加肋的焊接采用间断焊接法。

5如下图：6）T形接头板厚较大时，采用开坡口角对接焊缝。

7）采用焊前反变形方法，控制焊后的变形。

8）采用钢性夹具固定法，控制焊后的变形。

9）采用构件预留长度法，补偿焊缝纵向收缩变形。

如H型钢纵向焊缝每米可预留0.5～0.7mm，每对横肋对应的型钢长度可预留0.5mm。

采用预留周长法，补偿圆柱管件的焊缝纵向及横向收缩变形，如板厚＞10mm时，每个纵向及环向焊缝预留2mm。

10）对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度。

坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，焊缝角变形、翼板和腹板纵向变形沿构件长度方向一致。

11）设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸；合理布置焊缝，焊缝位置尽可能靠近构件中和轴，布置与构件中和轴相对称，并避免焊缝密集。

12）对于焊缝较多的构件，组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。

二、焊接残余应力的控制措施1）减少焊缝尺寸。

2）减少焊接拘束度。

3）采取合理的焊接顺序。

密集焊缝施焊的原则为，根据构件形状和焊缝布置，采取先收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大且不能自由收缩的焊缝，后焊拘束较小而能自由收缩的焊缝。

a.H型梁拼接时，一般翼缘板的厚度大于腹板，需按下图顺序焊接，即先焊翼缘板，后焊腹板。

必要时。

把翼缘与腹板之间的角焊缝（制造厂焊接）预留一段（300～500mm），待翼缘板和腹板拼接完成后，在施焊。

b.在H型柱安装拼接时，一般先由两名焊工同时焊接两翼缘，后焊接腹板，若翼缘板与腹板厚度相近，应该采取翼缘和腹板同时对称焊接的措施，控制变形和焊缝应力，见a）图，箱形梁的拼接采用四面对称焊接，能最有效地控制应力，见b）图。

不锈钢板拼焊的焊接方法问题1：6mm的316L不锈钢板拼焊用什么焊接方法回答：可以用手工氩弧焊（MTIG）或CO2焊接方法、手工焊条焊均可。

手工氩弧焊：选用ER316L焊丝，2.5粗或3.2粗的均可；对于6mm厚板材可以采用X型坡口，拼焊时应注意焊接变形问题，可以正面一道，反面一道，尽量抵消焊接变形带来的影响；CO2焊接法：如果要获得较好的效果，可以采用药芯焊丝（E316LT）进行拼焊，选药芯的原因是飞溅极小，焊缝保护效果好，但价格较贵。

操作时注意层间清根的操作，必须去除掉药皮后再进行下一道的施焊。

手工焊条焊：也可采用手工焊条焊进行处理。

选择A207焊条进行施焊。

焊条焊也需要进行层间清根的操作。

问题2：薄不锈钢板用氩弧焊焊接的技巧回答：这要看你的具体要求，焊缝平整度，变形大小，用不用打磨（抛个光就行），0.7还行了，0.4、05mm的你怎么弄呀，呵呵。

一般情况下，0.7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试：尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）；如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了；电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定；焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了；焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。

这种焊机会稍许贵一点。

都是手法问题，多练就行！问题3：氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因描述：我在用氩弧焊焊接两块不锈钢板时，第一次烧是正常的，因为有些小洞，所以再进行第二次焊接，但是有泡泡产生，想请教下各位是什么原因，谢谢！第一次焊接有些小气泡产生，所以进行补焊，但是气泡更大，无法焊接完好，不锈钢厚度是0.6mm,材质是201，烦请各位能给个好答案！回答：可能有以下原因：1、焊缝清理不干净。

有油污、水份等。

2、保护气体不纯。

3、焊丝端头暴露在空气中。

修补办法：1、将气孔用角向麽光机麽掉2、清理待焊缝表面。

第28卷第4期Vol.28No.42007青岛理工大学学报Journal of Qingdao Technological University大面积薄钢板平铺焊接变形的控制技术覃志清,姚建伟(青岛安装建设股份有限公司,青岛266042)摘　要:薄钢板焊接变形是施工过程的控制重点,结合工程实例,针对焊接面积大,钢板较薄,整体表面要求平整,耐久滚压等特点,从焊接变形控制措施,施工技术措施,施工工艺环节出发,系统介绍了从板幅选择、排料、施工、过程控制等方面所采取的施工措施,工程实践表明所采取的施工措施保证了工程的质量.关键词:大面积薄钢板;平铺焊接;焊接变形;施工技术中图分类号:TU741.2 文献标志码:A 文章编号:1673—4602(2007)04—0117—04 如何控制焊接应力和变形到最小,是大面积薄钢板焊接中最关键的一个环节,合理的施工顺序可以减少结构内部残余应力,使整体钢板不变形.不同的施工顺序,大面积薄钢板的变形程度不一样,例如在韩国的一个项目中,钢板敷设之前,没有预埋角钢框,钢板敷设满焊完后,使用过程中受热变形,大面积鼓起或凸起,钢棍子和叉车过时,产生振动,对设备的稳定生产产生影响.因此选择合理的构件组拼顺序、焊接顺序、焊接方法,把大面积薄板焊接变形控制到最小[122].1　工程概况晓星钢帘线(青岛)有限公司安装工程,由韩国独资建设,占地面积161000m2.一期、二期车间建筑面积各为37250m2,主要分为A区:一次拉丝、B区镀锌、C区绞线区.其中C区面积12000m2,全部采用δ=5mm的花纹钢板平铺地面,并进行全部焊接.2　技术难点C区生产车间200m×60m,建筑面积12000m2,根据绞线机的工艺性能,一般的水泥地面满足不了缠线钢辊子的来回拖动,且地面灰尘直接影响着钢丝的产品质量,以至整个车间都要全铺花纹板,并且焊接部位一切满焊.由于焊接整体面积大,且钢板薄,施焊过程中,局部高温受热造成焊件温度分布不均匀,焊件组拼的顺序和焊接顺序不一样,最终导致了钢板结构内部产生焊接应力和变形[3].为使整体钢板不变形以及焊接应力和变形控制到最小,必须了解焊接变形产生原因,采取有效合理的焊接顺序和焊接方法.3　焊缝预控措施3.1　焊接变形产生的原因[425]在焊接过程中,不均匀的受热,使得焊缝及其附近的温度很高,而远处大部分金属表面不传热,其温度还是室内温度,这样不等的膨胀和收缩,冷却后,焊缝就产生了不同程度的收缩和纵向内应力以及横向内应力,造成了焊接结构的各种变形.当受热温度小于塑性变形温度时,冷却后存在残余变形而不存在残余应力;加热温度大于塑性变形温度时可能会出现下面三种情况:①当焊件之间有间隙时,仅出现残余变形而无残余应力;②如焊件受到限位,那么焊件没有变形而存在较大的残余应力;③如果焊件间隙预留不充分,焊件既存在残余应力又存在残余变形.收稿日期:2007—03—19青岛理工大学学报第28卷图2　钢板边缘一侧加热和冷却时的应力和变形图1　钢板中心加热和冷却时的应力与变形 由于车间的焊缝坡口是对接形式,板的面积比较大,导致了焊件的受热不均匀,焊缝部位温度比较高,离焊缝部分越远,温度越低,这样,焊件收缩不充分,导致焊件中既存在残条应力又存在残余变形,图1、图2是钢板受热引起的应力和变化图.(1)钢板中心加热引起的应力与变化见图1.(2)钢板一侧加热引起的应力与变化见图2.总之,在钢板焊接过程中,由于受热不均,只要温度高于材料屈服点的温度,钢板就会产生塑性变形.冷却后必然有残余应力与残余变形.3.2　焊接残余应力的分布[3]焊接残余应力分为纵向残余应力和横向残余应力,作用方向平行于焊缝轴线方向的残余应力称为纵向残余应力σx 1,在焊接结构中,焊缝及其附近区域的纵向残余应力应为拉应力,一般可达到材料的屈服点,随着焊缝距离的增加,拉应力急剧下降为压应力.其分布情况见图3.将垂直于焊缝轴线的残余应力称为横面残余应力,焊缝及其附近塑性变形区的纵向收缩而引起的横向残余应力σy 1,见图4.图3　横向收缩时引起的纵向残余应力σx 的分布图4　纵向收缩引起的横向残余应力σy1的分布一条焊缝先焊的部分先冷却,后焊的部分后冷却,先冷却的部分又限制后冷却的横向收缩,就引起了横向残余应力σy 2,见图5.横向残余应力的两个组成部分同时存在,焊件中的横向残余应力是δy 1与δy 2的合力.4　施工工艺和技术措施4.1　施工顺序由于施焊面积比较大,为使焊接变形达到最小,首先选择合理的板幅和组拼顺序、焊接顺序和焊接方法,尽量减少焊缝数量和焊缝尺寸,具体施工顺序如下:板幅选择→排料→号样→固定划焊→平整满焊→消除应力811第4期 覃志清,等:大面积薄钢板平铺焊接变形的控制技术图5　不同方向焊接时σy 2的分布 (1)预埋件、板幅选择:采用L40×4的角钢框进行整体预埋,纵向边框中心距1263mm ,横向中心距1200mm.花纹钢板选用4000×1260的板幅,既节约材料损耗又能保证焊接的牢固和整体的焊接效果.(2)排料和号样:根据车间开间和进深及预埋角钢的尺寸进行排料,花纹钢板严禁采用卷板开平钢板,避免材料本身应力的出现,对材料稽核尺寸检验,保证材料的对角线与预埋角钢框对角线的统一,避免出现纵、横焊缝歪斜影响整体外观效果,防止出现花纹钢板四边与角钢搭界处尺寸大小不一,确保焊接的牢固性和耐久性.(3)固定划焊:花纹钢板局部开口,便于进行局部焊接固定,固定后进行机械锤击,消除局部焊接后的应力,并进行单张钢板的划焊,划焊长度控制在100～150mm 之间,完毕后再次进行锤击,释放局部应力.保证接触面的饱和性.(4)平整满焊消除应力:整体焊接完毕后再进行锤击平整,释放整体应力,克服局部翘起,保证整体的平整度.4.2　减小焊接残余应力的措施(1)从设计措施考虑:花纹板下料时,用等离子切割机代替氧气方法进行切割,使切口受热比较均匀,产生的残余应力比氧气切割产生变形轻.(2)尽量减少钢板的焊缝数量和焊缝尺寸,根据进货钢板尺寸(4000mm ×1263mm ),在土建基础上预埋角钢框(1200mm ×1263mm ),并保证角钢框的纵向平行度和横向平行度以及整个平面的水平度,这样大幅度减少焊缝数量.然后根据所买的钢板板幅,横向是1263mm ,纵向是4000mm ,进行钢板敷设,并且在纵向方向上与预埋角钢搭接部位,加工两个方口(10mm ×30mm ),进行钢板定位,与预埋角钢进行点焊.结合实际焊接顺序和方向,花纹板纵向定位位置有6点左右,具体位置见图6.图6　角钢框与花纹板平面布置图图7　钢板焊接顺序示意图然后对横向焊缝进行施焊.焊接方法采用分段退焊法,从中间向两边施焊,一般每隔500mm 进行分段施焊,当横向焊缝满焊结束后,用锤击焊缝法,即用圆头小锤对焊缝敲击,使焊缝适当锻延,使其伸长来补偿焊接过程中产生的收缩量,减少焊接收缩量.随后把纵向点焊(焊点1、2、3、4、5、6)消去,使钢板尽量回复原结构形式,再对纵向焊缝施焊,最后对四个开口进行满焊,满焊之前首先要用吸尘器把槽里灰尘和焊渣吸净,以防止焊接过程有杂物产生气泡和气孔.最后用小锤敲击焊缝,使其焊接变形到最小.这是一张板幅的焊接顺序,具体焊接顺序见图7.对于大面积的钢板敷设,施焊方法同上,结合预埋角钢框,钢板敷设过程中存在着交叉焊缝,其焊接顺序见图8.(3)采用二氧化碳气体保护焊进行焊接,可减少焊接电流,且焊接速度比手工电弧焊快,使焊接变形轻.总之,为了减少焊接变形,必须尽量减少焊缝的数量和焊缝尺寸,避免焊缝过度集中,焊缝间应保持足911青岛理工大学学报第28卷图8　平面交叉焊缝的焊接顺序够的距离,其次要采用合理的装配焊接顺序和方向,选择合理的焊接规范,减少和控制焊接变形到最小.5　结束语一期工程于2005年1月10日投产使用,二期工程于2006年5月28日投产使用,至今使用效果良好,没出现凸起、开裂现象,钢辊子在地面上滚动没出现钢板与地面间的振动现象,克服了韩国国内类似项目使用过程中出现的振动和凸起现象,得到了韩国投资方的好评.采用事前、事中和事后的控制措施,对每道工序进行检查,有效地克服了薄钢板焊接变形现象,保证了整体焊接质量和整体美观效果,取得了良好的经济和社会效益.参考文献:[1]　傅荣柏.焊接变形的控制技术[M ].北京:机械工业出版社,2006.[2]　宋天民.焊接残余应力的产生与消除[M ].北京:中国石化出版社,2006.[3]　田锡唐.焊接结构[M ].北京:机械工业出版社,1982.[4]　邢小林.焊接结构生产[M ].北京:化学工业出版社,2002.[5]　王国凡.钢结构焊接制造[M ].北京:化学工业出版社,2004.[6]　姚建伟,王海燕.大截面薄钢板焊接风管施工技术[J ].青岛理工大学学报,2006,27(6):81284.on the control technology of largesurface plate w elding distortionQ IN Zhi 2qing ,YAO Jian 2wei(Qingdao Installation &Construction Co.Ltd.,Qingdao 266042,China )Abstract :Because of t he characteristic of large 2area plate ,t he demand for even surface of t hin 2steel is paperbacked and anti 2roller ,plate welding distortion is t he cont rol keystone in const ruction process.Ac 2cording to p roject instance ,t his paper introduces t he const ruction measure used in plate 2selection ,steel 2arraying ,const ructing and process 2cont rolling f rom t he welding deformation cont rol measure ,t he con 2struction technology measure ,t he craft link angle.The p roject sample indicates t he measure which guarantees an engineering p roject quality.K ey w ords :large 2area plate ;paperbacked welding ;welding distortion ;const ruction technology作者简介:覃志清(19782　),男,山东青岛人.工程师,主要从事设备加工以及钢结构制作安装.021。

薄板不锈钢双点凸焊薄板不锈钢双点凸焊是一种常用的焊接工艺，适用于薄板不锈钢的连接和组装。

本文将介绍薄板不锈钢双点凸焊的原理、特点、应用范围以及优缺点，希望能够帮助读者更好地了解这种焊接工艺。

一、原理薄板不锈钢双点凸焊是利用焊接机械设备将两个金属工件通过焊接点连接在一起的焊接方法。

其中凸焊是指在熔化金属表面上形成的突起。

该方法适用于薄板和薄壁管材料的焊接。

凸焊机通过加热和压力使电极和工件接触，在一定时间内形成凸起或凹陷，达到焊接效果。

二、特点1. 适用于薄板不锈钢：薄板不锈钢双点凸焊广泛应用于不锈钢材料的连接和组装，适用于较薄的不锈钢材料，如0.3-3.0mm的薄板。

2. 低热输入：由于焊接时间短且焊点较小，薄板不锈钢双点凸焊的热输入较低，有助于减少变形和残余应力。

3. 成型美观：凸焊焊接点一般较小，焊接后的表面整齐、平整、美观。

4. 生产效率高：薄板不锈钢双点凸焊能够快速实现焊接，提高生产效率。

5. 焊接质量稳定：通过设备控制焊接压力、时间等参数，能够确保焊接质量的稳定性和一致性。

三、应用范围薄板不锈钢双点凸焊广泛应用于家电、厨具、电子产品、汽车零部件等领域，如不锈钢水槽、不锈钢厨具、不锈钢箱体、不锈钢零部件等。

由于不锈钢材料具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性和美观性，因此在制造行业得到了广泛的应用。

薄板不锈钢双点凸焊能够有效地连接不锈钢材料，满足不同产品对材料连接的要求。

四、优缺点1. 优点：（1）成本低：薄板不锈钢双点凸焊的设备投资成本相对较低。

（2）操作简单：焊接过程相对简单，操作人员可以快速掌握。

（3）焊接速度快：能够实现高效的焊接，提高生产效率。

2. 缺点：（1）材料厚度受限：薄板不锈钢双点凸焊只适用于较薄的不锈钢材料，对材料厚度有一定的限制。

（2）焊接强度较低：相较于其他焊接方法，薄板不锈钢双点凸焊的焊接强度较低。

（3）焊接变形：在焊接过程中，由于热输入较低，有可能导致一定程度的焊接变形。

减小或消除焊接变形的措施
焊接变形是焊接过程中不可避免的问题，会影响到焊接件的结构和精度。

为了减小或消除焊接变形，可以采取以下措施：
1. 控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接变形，因此需要控制焊接温度。

可以采用预热、间歇焊接、多点焊接等方法来控制焊接温度。

2. 选用合适的焊接材料：不同材料的热膨胀系数不同，选用合适的焊接材料可以减小焊接变形的影响。

同时，选择材料时要考虑其焊接性能和机械性能。

3. 控制焊接过程：焊接过程中需要控制焊接速度、电流、电压等参数，避免出现焊接变形的情况。

可以采用纵向或横向交替焊接、对称焊接等方法来控制焊接过程。

4. 采用夹具或支撑：在焊接过程中，可以采用夹具或支撑来固定工件，避免出现变形。

夹具或支撑的设计要合理，能够保证焊接部位的固定和支撑。

5. 后续处理：焊接完成后，需要进行后续处理，如退火、冷却等。

后续处理能够使焊接件的结构和精度得到进一步保证，减小或消除焊接变形的影响。

总之，减小或消除焊接变形需要在焊接过程中控制好各种参数，并采取相应的措施来保证焊接件的质量。

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