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自动套膜机使用及问题详解说明书第一章：套膜机操作流程一、机台开启前的准备工作1．外袋及内膜封底切刀加热。
开机前可先将内膜封底和外袋切刀加热，以便减短加热浪费的时间。
外袋切刀温度一般为260℃，其最高温度不宜超过270℃。
内膜封刀温度在150℃左右，如图1.1.1。
具体温度要根据实际情况加以调整。
图1.1.1：温度调节界面2．给机台排水、添油保养。
开机前为保证机台运行的流畅以及延长机台的使用寿命，有必要给机台的运动部分进行加油保养润滑。
主要加油保养部位有：a、内膜封刀竖直方向运动副间应加入润滑油（一天一次，可定在转班时加油）；b、各轴承和移位链条上以及各滑块运动副中添黄油（频率为半年一次）；c、缝纫机加入机油润滑以及清理其内部的棉絮（频率以实际耗油决定）；d、三联体中加入三联体专用油（一般为半月一次）；e、排清机台内部储气罐的积水（频率为一星期一次）。
具体位置如下图1.1.2、1.1.3、1.1.4。
图1.1.2：封刀加油区图1.1.3：三联体加油区图1.1.4：储气罐排水3．机台表面的清理。
开机前要注意机台上的物件，如机台上的修理工具、抹布以及线团等。
防止其影响机台运行和造成机台损坏（尤其是内膜切刀上的平台，严禁摆放物品及修理工具如图1.1.5）。
除此之外还要清理机台上的灰尘及油渍。
图1.1.5：内膜切刀平台禁止摆放物品4．参数的输入。
清理完机台后可以根据生产要求输入设备生产的参数，主要有：编织袋长度、内膜长度、外袋宽度以及外袋间距等。
输入界面如图1.1.6。
图1.1.6：触摸屏参数输入界面二、开机调试操作流程1．筒布卷的上料在输入好生产规模参数后将圆织布卷安装上机台。
其具体操作步骤为：①将筒布卷送料机架的纠偏调节到居中如图1.2.1；图1.2.1纠偏器按键位置图②拉下气压阀如图1.2.2，让筒布放料轴自动下放。
取下送料轴放置一旁，将筒布卷推至筒布卷送料机架标记好的位置（筒布卷右平面与机架上贴有的斑马胶对齐如图1.2.3）。
兰州真空镀膜机控制方案一、工况及客户要求：1，张力恒定，线速度严格保持一致。
2，收放料及张力辊的张力显示准确。
3，控制精确，运行可靠，易于操作。
4，卷径范围∮180mm~∮850mm5，张力范围50N~700N6，线速度60米/分钟~600米/分钟二、电气配置：1、IT5070 触摸屏 1台2、H2U PLC 一台，点数根据客户最终要求来确定3、伺服驱动器IS550AT037 2台，电机 ISMG1-18D20CD-U131X 伺服驱动器IS550AT032 1台，电机 ISMG1-15D20CD-U131X 伺服驱动器IS550AT025 1台，电机 ISMG1-11D20CD-U131X4、放卷制动电阻：1300W 25Ω镀膜制动电阻：1000W 32Ω三、控制方案介绍：1、控制原理图： 触摸屏伺服伺服伺服伺服放卷镀膜张力辊收卷转矩给定速度给定转矩给定转矩给定2、原理介绍：此系统放卷和收卷以及张力辊工作与转矩模式，镀膜辊工作与速度模式，由PLC 检测镀膜辊的转速，得知系统目前的线速度，并根据设置的张力算出收卷和放卷需要的转矩，张力辊由于不参与卷曲，所以直径不会发生变化，只需要用户根据需要设置一个恒定可调的转矩，收卷的转矩会根据系统设定的张力情况，减去张力辊所产生的张力，参考卷径的情况，运算出合适转矩并设置给收卷伺服，总体情况下收卷产生的张力加上张力辊的张力，刚好完全等于放卷所产生的反响张力。
系统的张力可通过触摸屏进行设置，张力辊的张力也通过触摸屏设置，然后系统根据这两个值算出收卷和放卷的转矩。
镀膜辊以及收卷和放卷的电机编码器信号分频进入PLC，镀膜辊的编码器信号用于测算当前线速度，收卷和放卷的编码器信号用来分别检测其转动角速度，以便计算卷径。
3、伺服选型规格说明：根据用户提供的张力和卷径变化范围，可以计算出在最大卷径时如果设置最大张力，伺服系统必须提供的转矩为297N.M；同时，要满足线速度要求，要保证在最小卷径情况下达到电机转速为1067转/分钟，故根据这两个条件，以上配置收放卷伺服基本满足。
2023年贴膜机安全操作规程一、引言贴膜机是一种广泛使用的设备，用于为电子产品、玻璃等物体表面贴上保护膜。
为了确保操作者的安全，降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备熟练的操作技能。
2. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无酒驾、毒品等不良嗜好。
4. 操作人员禁止穿戴长发、戴手饰等与操作安全相冲突的物品。
三、设备安全要求1. 贴膜机必须定期维护，确保良好的工作状态。
2. 贴膜机必须符合国家相关标准和安全规定。
3. 设备周围必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
4. 贴膜机必须设置应急停止按钮，以便在紧急情况下立即停止运行。
四、操作规程1. 在操作贴膜机之前，操作人员应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 在操作贴膜机之前，操作人员要检查设备是否处于良好的工作状态，包括电源是否正常、设备是否漏电等。
3. 在操作贴膜机之前，操作人员要确保工作环境的整洁和安全，避免发生滑倒、碰撞等意外事故。
4. 在操作贴膜机期间，操作人员必须全神贯注，不能分心做其他事情。
5. 在操作贴膜机过程中，操作人员要注意保持机器的通风和散热，避免机器过热引发事故。
6. 在操作贴膜机期间，操作人员禁止把手放入设备内部，避免夹伤、碰撞等伤害。
7. 在操作贴膜机期间，操作人员要随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，需要立即停止操作，并上报相关人员处理。
8. 在操作贴膜机期间，操作人员禁止乱扔废弃物，要妥善处理产生的废弃物。
9. 在操作贴膜机期间，操作人员要定期清洁设备，保持设备的良好状态。
五、应急措施1. 在设备操作过程中，如发生故障或异常情况，操作人员要立即停止操作，切断电源，并通知相关人员进行修理和处理。
2. 如果发生火灾，操作人员要立即使用灭火器进行灭火，必要时撤离现场，并报警求助。
3. 如果发生人身受伤等紧急情况，操作人员要立即停止操作，给予及时的急救，并通知相关人员。
万能手机屏幕自动贴膜机设计汪大鹏;程鹏;万佳;牛荣阁;王卫卫【摘要】手机屏幕贴膜机是可以为市场上所有品牌的智能手机贴膜的机器.基于运动学和动力学分析,以功能和强度要求为约束条件,以轻量化为目标,实现优化设计——采用吸盘装置进行固定,通过连杆机构,实现揭膜、贴膜过程;根据优化结果,确定了连杆的结构尺寸,从而保证整机功能的实现.整个贴膜过程在机器的辅助下,方便快捷地完成贴膜工作中的定位、揭膜、贴膜,将人所需参与的操作过程最简化,从而大大降低了手工贴膜过程的繁琐程度,同时提高贴膜的质量.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】3页(P59-61)【关键词】手机贴膜;连杆;吸盘;优化设计【作者】汪大鹏;程鹏;万佳;牛荣阁;王卫卫【作者单位】江南大学机械工程学院,江苏无锡214122;江南大学机械工程学院,江苏无锡214122;江南大学机械工程学院,江苏无锡214122;江南大学机械工程学院,江苏无锡214122;江南大学机械工程学院,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TH1220 引言手机具有移动性、即时性、互动性、多元性、精准性、扩散性、用户控制性、广泛性、自媒体性、私密性等的特点［1］，使得它的应用越来越广泛。
手机独特的传播方式和特点，不仅带动了手机产业的发展，也给整个媒体传播的形式与内容、需求与市场、组织与机制等带来诸多层面的深层变革。
根据工信部发布的统计公报，我国手机用户已超过11.12 亿户，每100 人中拥有手机者达到82.6 人，超过全球平均水平［2］。
通过手机贴膜，可使手机焕然一新、光亮夺目，不仅可以起到旧机翻新的效果，而且还可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕，起到保护的作用，因而手机的普及也使大众对手机贴膜的需求和要求日渐提高。
然而目前市面上已有的手机贴膜机存在着体积过大、操作复杂等问题，很难满足个体经营户和DIY 爱好者的需求。
本文主要介绍了一种手机屏幕贴膜机的优化设计。
pcb贴膜机用途PCB贴膜机是一种专门用于贴附薄膜到印刷电路板（PCB）上的设备。
它在电子制造业中具有广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍PCB贴膜机的用途和工作原理，以及其在电子制造领域中的重要性。
PCB贴膜机的主要用途是将薄膜贴附到印刷电路板上。
薄膜可以是保护膜、屏蔽膜、印刷膜等，通过贴膜可以增加电路板的耐用性、防尘性和抗腐蚀性。
此外，贴膜还可以增加电路板的美观度，提高产品的市场竞争力。
PCB贴膜机的工作原理是通过一系列的自动化步骤，将薄膜精确地贴附到印刷电路板上。
首先，需要将薄膜切割成适当的尺寸和形状，以适应不同的电路板需求。
然后，将薄膜放置在贴膜机的工作台上，并对其进行定位和校准。
接下来，贴膜机会使用气压系统或真空吸盘将薄膜精确地贴附到电路板上。
最后，通过加热或压力处理，确保薄膜与电路板紧密结合。
PCB贴膜机在电子制造领域中具有重要的作用。
首先，它可以大大提高生产效率。
传统的手工贴膜方式需要大量的人力和时间，而贴膜机可以自动完成贴膜的过程，节省了人力资源，并且可以同时处理多个电路板，大大提高了生产效率。
PCB贴膜机可以提高产品的质量和一致性。
手工贴膜容易出现贴偏、起泡等问题，而贴膜机可以精确地控制薄膜的位置和贴附过程，避免了这些问题的发生。
同时，贴膜机可以保证每个电路板上的薄膜贴附质量一致，提高了产品的稳定性和可靠性。
PCB贴膜机还可以实现自动化生产，减少了人为因素对产品质量的影响。
由于贴膜机可以精确控制每个步骤的参数和贴附的力度，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
这对于一些对产品质量要求较高的电子制造企业来说尤为重要。
PCB贴膜机是一种在电子制造领域中广泛应用的设备，它可以提高生产效率和产品质量。
通过自动化的贴膜过程，可以精确地将薄膜贴附到印刷电路板上，增加电路板的耐用性和美观度。
同时，贴膜机的使用可以减少人力资源的需求，并提高产品的一致性和可靠性。
因此，PCB贴膜机在电子制造业中扮演着重要的角色，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。
贴膜机安全操作规程模版一、总则1.1贴膜机是一类具备贴膜功能的机械设备，为确保操作人员的安全，在使用贴膜机时必须严格遵守相应的安全操作规程。
1.2本安全操作规程根据贴膜机的使用特点和安全管理要求，制定，适用于所有贴膜机的操作人员。
1.3所有操作人员必须熟悉并遵守本安全操作规程的各项规定，未经培训和授权的人员不得私自操作贴膜机。
二、前期准备2.1在使用贴膜机之前，操作人员必须检查贴膜机的各个部件是否完好，电源是否正常接地，并确保贴膜机周围的环境安全、整洁、通畅。
2.2贴膜机的使用，操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，包括防胶手套、工装、安全鞋等。
2.3操作人员必须了解贴膜机的基本结构、工作原理、操作方法和注意事项，并知道各个部位的危险状况和安全保护装置的作用。
三、安全操作规程3.1贴膜机必须由具备相应的操作经验和资质的人员进行操作，未经授权的人员不得私自操作贴膜机。
3.2操作人员必须在熟悉贴膜机操作规程的前提下，按照操作手册中的要求正确进行操作。
3.3操作人员在操作过程中必须注意自身的安全，严禁将身体或衣物靠近机器运动部位，操作时必须保持足够的警惕性和集中注意力。
3.4在开机前，操作人员必须检查贴膜机的各个部位是否安装正常，特别是电源、传动部位和刀具装置，如存在故障或异常情况，必须及时报修，严禁继续操作。
3.5贴膜机在工作中必须保持机器周围的通风状态良好，不得堆放可燃物品，并确保电源的可靠性和安全接地。
3.6操作人员在贴膜机开机前，应确保自身和周围工作环境的安全，避免引发事故，如有人员或其他物品靠近贴膜机，请立即停止操作。
3.7贴膜机在工作期间，切勿将手或其他物品伸入机器内部或接近运动部位，以避免危险发生。
3.8贴膜机停机后，操作人员必须及时切断电源，并做好贴膜机和周围环境的清理和整理工作，保持机器的良好状态。
四、突发情况处理4.1在贴膜机操作过程中，如发生突发情况，例如贴膜过程中出现故障、贴膜机异常响动等情况，操作人员必须立即切断电源，并及时上报维修人员。
概述
本资料是昆山松田自动化设备有限公司贴膜机项目说明书，系统集成商为昆山松田自动化设备有限公司。
设计原则：整齐、美观、坚固、实用、安全可靠、使用寿命长、质优价廉。
该项目说明书内容包括：系统总体说明、系统构成设备及附属设备、系统设备规格参数及性能以及供应厂商所提供的安装、调试、培训等各项服务和工程安排建议。
我们向青岛华世基集团工程部承诺：我们将严格遵守合同，将一套品质优秀、性能可靠的设备提供给用户，实现贵公司预期的目标。
设计基础参数
安全标准
场地要求
设计参数
1．系统设备规格参数
1．1设备设计依据
1.1.1生产产品：手机贴膜
1.1.2生产节拍：
1．2设备基本要求：
1.2.1设备设计使用年限：8-10年
1.2.2需符合人体工程学
2.2.3 Cm>2
1.2.4 所有铝合金及钢结构进行表面处理
1．3设备基本配置：
1．3．1贴膜机由：1贴标气缸 2送标轮 3剥离板 4导向轮 5滚轮
6伺服电机 7压带轮 8收卷轮 9驱动轮 10治具固定块等组成
1．3．2贴膜机工艺流程说明：
1贴标气缸:用于取膜和贴贴膜，头部装有真空吸嘴。
电机送料时，剥离板使贴膜与底纸分离，贴标气缸头部真空吸嘴工作吸住贴膜。
气缸下行，将贴膜贴在工件表面。
2放卷轮：为被动轮，用于安放卷筒贴膜。
3剥离板：使贴膜和底纸脱离。
4导向辊：起卷筒材料的导向和定位作用。
5滚轮：起卷筒材料的导向。
6伺服电机：为驱动辊及收卷轮提供动力，通过伺服控制器实现精确送料。
7，9：一组主动的摩擦轮组成驱动。
一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。
驱动卷筒材料，实现正常贴标。
8收卷轮：为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。
收纸轮的转动同驱动轮的转动互不干扰，同步传动由摩擦装置调节实现。
10治具定位块：定位治具用，底部有长槽可调节位置，以实现贴膜的精确定位。
贴膜前准备工作：
1.将料带从送料轮引下来经过导向轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，
就可以使用了。
2. 料带调整：调整导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。
3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使贴膜和吸嘴前后对齐，调整光眼对正缺口，设定光眼感应值。
4.吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置。
自动贴标的过程为：由工人将工件放置于治具内，传感器发出工件准备贴膜的信号，贴膜机上的驱动轮转动。
由于卷筒贴膜在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，贴膜由于自身材料具有一定的坚挺度，被强迫脱离、贴标气缸真空开启吸著贴膜，光眼检测到贴膜送料到位，电机停止工作。
气缸下行，将贴膜贴于工件表面，传感器检测到贴膜完成。
真空关闭，气缸回位。
工人取走工件。
一个贴膜循环结束。
1．4本机特点：
1.贴膜剥离顺畅，被剥离的贴膜平整，粘贴面清洁无污迹
2.应用灵活，适用于不同贴膜或其他标签，同时具有标签计数功能，方便生产应用。
3.贴膜精度高，通过调整治具位置及PLC+伺服电机的控制，可保证贴膜位置精确。
同一产品只需调整一次。
4.坚固耐用，本机采用不锈钢和高级铝合金制作，震动轻微，故障率低，寿命长。
1．5机器外形：
参数：
贴标范围: 标间距8-65mm,宽度10-100mm
重复精度:+/-1MM
操作方式:单人操作
辅助工具:真空吸嘴+治具
控制方式:触摸屏+PLC
输入电源:220VAC 50HZ 2A
最大功率:200W
1．6控制系统
控制系统要求
a)AC 电源规格: 220V/50Hz/3 phase，需装配断路器。
b)输入电源由用户自行装配至控制箱。
c)电缆线选用国际标准3相5芯电缆(5KW)。
d)通过控制柜上的旋钮开关控制AC电源。
e)工作台应配置有Emergency Stop（急停）、Start Switch（启动）、Reset Switch（复位）
和Manual operation Switch（手动操作）等按键。
f)工作台控制箱内需预留空间供用户将来追加组件用。
g)工作台需具有2个接地点。
h)工作台均应具有装配指示灯指示工作台状态：异常/正常、手动/自动，如处于异常状
态应进行报警；用3色灯塔/声光指示工作状态。
i)PLC 程序以梯形图语言（ladder diagram）编写，并须有详细批注；
j)PLC、传感器选用“西门子”，“欧姆龙”等品牌。
k)控制箱有布局图并注明线径和安全载流量，柜内组件布局合理、标号清晰，便于管理和拆换，线号标记清晰，接线采用压接法，无松动现象，柜（盒）控制面板布局合理，标牌清晰，不易脱落，布局美观大方。
l)电控箱（盒）分别提供电气原理图、电柜配线示意图，并提供必要的生产线系统、动作原理说明和必要的安全操作注意事项；
m)电控箱（盒）有相对应的电气材料明细表。
注明：名称、代号、型号、规格、厂家；
n)在线槽外的动力、控制线、其它主副线路、插座线均有软护套管加保护。
o)在走线槽中导线如有接头均用相同规格、相同颜色线作可靠连接，可靠绝缘。
2.通用要求
⏹设备机架
a)使用高级铝合金板组装机架。
⏹空压系统要求
a)设备工作气压为4Kg/cm2 ~ 6Kg/cm2，1000 L / min。
b)空压组件如汽缸、电磁阀等优先用FESTO品牌。
c)空气压力异常需有警报功能。
d)工作台下方提供空压源快速接头。
3.安全防护及环保要求
设备的安全防护及环保应满足国家相关的职业健康安全与环保的规定，有危险疑虑的工作台需加装安全防护装置保护作业员，可采用的安全防护装置优先次序如下：a）透明塑料板(PVC)；
b）以安全光栅保护；
c）双按键式启动。
有自动机构的工作台需提供Emergency Stop。
4.质量保证
4.1乙方对生产线质保1年。
4.2乙方保证所有材料和零部件的质量、规格、品牌、产地与合同要求相符。
4.3工艺布局、设备布置、总装配图等技术文件需经双方确认会签后方可投入施工。
4.4乙方在合同签订后向甲方提供各种设备的正式图纸以供甲方技术认证，若制造过
程中有技术修改，需甲乙双方确认后方可生效：乙方制造施工应严格执行图纸、技
术文件和有关规定的要求，并进行各方面的技术质量监督控制。
4.5乙方提供的设备必须运转正常、安全可靠、外观美化、色调和谐，处理后的工件
表面无液体流痕、无色差、均匀、细密、不挂灰。
6.6安全及噪声指标必须达到国家标准的要求，整机运行噪声≤75dB
5.设备制造周期
1、设计周期 25天工作日
2、采购周期 50天工作日
3、加工周期 20天工作日
4、装配周期 10天工作日
5、调试周期 8 天工作日
6、验收周期 2天工作日
7、出货周期 1天工作日
设备交货期 90个工作日
6.售后服务承诺
5.1质保期内非操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知24小时内到达现
场，并进行解决。
其间发生的更换零部件费用、人工费、差旅费由乙方承担。
5.2质保期内操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知24小时内到达现场，
并进行解决。
其间发生的更换零部件费用由甲方承担，人工费由乙方承担，差
旅费由乙方承担。
5.3质保期外非操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知24小时内到达现
场，并进行解决。
其间发生的更换零部件费用（或更换整机费用）由甲方承担，
人工费由甲方承担，差旅费由甲方承担。
维修费（含人工费和差旅费）按RMB850
元/天/人计。
5.4质保期外操作原因造成设备故障，乙方保证在接到甲方通知24小时内到达现场，
并进行解决。
其间发生的更换零部件费用（或更换整机费用）由甲方承担，人
工费由甲方承担，差旅费由甲方承担。
5.5乙方保证优先优价向甲方提供备品备件。
5.6乙方对设备终生提供售后服
甲方：乙方：。
