北京纸箱厂纸箱印刷中常见问题总结

纸板断裂（爆线）产生的原因及解决方法：（1）双面机热量过大。

（降低热量，提高车速）（2）面纸含水率过低。

（喷淋、减小预热）（3）原纸浆料过差或过于干燥导致短纤维过多，降低了伸长率。

（更换原纸）（4）上下压线轮位置不正。

（修正和调整上下压线轮位置）（5）压线轮间隙调整不当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大使面纸破裂。

解决方法：1．胶的倍水率要提高，粘度要增加；2．纸的预热面要减小；注：胶水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18含水率：10%～12%增加纸板强度的方法：（提高车速的方法）1．降低胶水的倍水率保持在1：3～1：3.32．增加架桥剂的投入量，２０kg～３０kg，保持和粉的比例占到５％。

3．增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化时间。

随着瓦楞芯纸波纹的起伏，面纸在纸板的表面上做不平坦的蹦紧，形如“搓板”亦称“搓板状”纸板，它的成型原因是：■糊的粘度过大，或上糊量过多。

当楞峰与面纸粘合受到压力时，多余的浆糊被挤出而附到楞峰的两侧，在楞峰的宽度上形成一个比实际所需要宽得多的涂糊区域，随着糊液的干燥而收缩，使面纸在瓦楞峰两侧被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕。

克重较高的纸，其刚性较大，可抵抗这种收缩拉力，下陷量就要少些，故在使用较薄或克重较小的面纸时，要注意减少上糊量，即要将糊辘与刮糊辘的间隙调小一些，以减少“搓板”现象的发生。

■瓦楞辊磨损以后，其楞峰半径增大。

因而易吸收更多的粘合剂，就容易导致“搓板”现象的发生。

■糊辘与下瓦楞辊的速度不协调，因而粘合剂集中到楞肩的一侧，引起面纸在一侧收缩。

■面纸的含水率过高，在粘合剂干燥以后，引起面纸的收缩下陷。

纸板曲翘纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。

有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。

反之是“反向曲翘”。

一边凸起，另一边凹下，是“S型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。

纸箱行业安全隐患分析及对策随着电商行业的不断发展和纸箱包装的应用广泛化，纸箱生产与使用的安全问题也日益凸显。

纸箱行业的相关安全隐患不容小觑，对员工的身体健康和生产安全都有直接影响。

因此，本文将着重分析纸箱行业的安全隐患，并提出相应的对策建议，以期进一步提高纸箱行业的安全管理水平。

安全隐患分析1.纸箱生产过程中的安全隐患纸箱生产过程中存在多种安全隐患，绝大部分发生在自动化流程中。

首先，纸箱生产中需要进行不同环节的自动化控制，而这些控制模块具有很高的复杂度，且对于各种异常情况的响应能力较低，容易导致机器故障，甚至用工人员受伤。

其次，包装带绑扎时，机器会受到极高的张力作用，这也是导致挤压和碾压事故的一个重要因素。

而且受力部位在操作时不利于操作者控制，从而容易造成手部、脚部的损伤。

最后，分切机是制作纸箱过程中的一个重要环节，然而由于操作时频繁接触到尖锐物品，缺乏有效的保护措施，容易造成员工手、脚部的割伤。

2.纸箱使用过程中的安全隐患纸箱的包装和使用需要人工操作，存在以下几种安全隐患：•误伤：操作时不注意易造成刀伤和损伤。

•手指被夹住：操作时需要多次用手指夹住，手指被卡住时容易造成手指扭伤，或者涉及到骨头和动脉的情况导致切断和大出血。

•其他：拆开包装时需要用力，操作者把手指卡入封口用力拉动纸箱时容易蹭伤纸箱的角部或磨伤纸箱表面。

对策建议1. 实施自动化控制为了解决制作纸箱过程中的安全隐患，可以大规模推广自动化控制技术。

自动化控制技术可以极大地提高生产效率和安全性。

具体来说，可以采用人机交互界面的方式设计控制模块，将复杂的行业知识通过人工智能算法进行分类处理，在不断学习的过程中实现纸箱生产过程中的自动化控制。

2. 引入安全设施在纸箱生产过程中引入安全设施可以有效降低机器故障率，并对员工身体健康保护有重要作用。

具体而言，可以在纸箱生产设备重要部位装置警示设备，并设定警示标识。

在设定警示标识的同时，还需培训员工安全知识，提高员工安全意识，减少生产过程中的事故发生可能性。

26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
Байду номын сангаас
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纸箱水墨印刷常见问题原因及解决方法 分析
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
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纸箱制造过程常见缺陷称呼及定义第一节：纸板部分1、脱坑：坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良而引起的分离状态（亦叫贴合不良）。

2、起泡：面或里纸与芯纸小面积的剥离状态。

3、弯曲：纸板非水平状态。

分S、L，扭曲形。

4、倒浪：坑纹倒塌的现象。

5、通浪：坑纹露出面或底纸的现象6、出边：又称歪边，是面或底纸多出坑纹现象（纸边不齐）。

7、露坑（排骨纹）：面出现搓衣扳似的楞印现象。

第二节：纸箱部分A 印刷部分1、露白因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸／底色的现象2、污迹非正常部位的油渍或色料（野墨）3、印刷走位印刷偏离规定的位置4、擦花因油墨未干而受到磨擦所引起的印刷毛污5、重影印刷体的双重影线现象（毛边）6、印错印刷内容不符合客户规定／唛头7、漏印印刷内容不全8、油墨不均油墨浓淡不均匀9、印刷模糊因版面不洁或油墨太粘造成大面积污迹不清淅现象10、翘版因版面粘贴于胶皮（菲林）或胴体上不牢翘边引起粘墨从而印于印刷品上B 开糟打角部分1、走位开糟打角偏离规定的现象2、破损因开糟打角引赴的周边破烂现象3、角料未除净刀不利产生废料不能自行落需动手辅助撕开C 结合部分1、钉位不良未按规定钉距打钉2、钉不良钉或钉机原因引起的断钉, 曲钉, 跷钉,钉不透现象3、粘合不良因粘剂粘性不好或用量下足而引起的脱开现象4、粘合离线粘合边远离接头的现象5、粘合盖线粘合边掩盖接头边线的现象6、粘花因胶量过多引起的表而印刷脱落或污迹D 啤切部分1、啤位不准啤切刀线离开规定位置的现象2、啤反啤盒错误地反而压线的现象3、爆线啤盒过程中或成型时啤线爆裂开的现象4、未啤断该断处未断的现象5、啤错因用错啤板或啤版本身错误的现象。