完整版钢箱梁制造验收规则

钢箱梁制造验收规则一、总则1)为满足钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规则。

2)本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及焊接与涂装。

3)钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。

4)应对设计图进行工艺性审查。

当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。

5)应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。

二、引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

主要引用标准如下：碳素结构钢》( GB/T 700-2006 ) 低合金高强度结构钢》( GB/T1591-2008)桥梁用结构钢》( GB/T 714-2008 ) 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》( GB/T 1231-2006 )电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》( GB/T 10433-2002 ) 铁路钢桥制造规范》( TB 10212-2009 ) 公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50-2011 )5)防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。

钢结构工程施工规范》( GB 50755-2012)钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205-20015) 城市桥梁工程施工质量检验标准》( DB11/1072-2004)碳钢焊条》( GB/T 5117-1995 ) 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》( GB/T8110-1995)埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》( GB/T12470-2003)对接焊缝超声波探伤》( TB/T 1558-84 ) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB/T11345-1989)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》( GB/T 3323-2005 ) 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》( JT/T 722-2008 ) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB 8923-88)三、材料及材料管理3.1 、材料1) 材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。

2)高强度螺栓连接副的材料应符合 GB/T 1228〜1231-91的规定，栓接面采用HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。

剪力钉的化学成份和力学性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。

3)焊钉》GB/T 10433-2002)的规定。

4)3.2、材料管理1）钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。

2）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。

3）高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤; 进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。

保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

四、下料与加工4.1、号料1）号料应根据施工图和工艺文件进行，作样的允许偏差应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1 作样允许偏差（mm2）钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为士 1.0mm。

4.2、切割1）所有零件优先采用精密（数控、自动、半自动）切割下料,精密切割尺寸允许偏差为士1.0mm切割面质量应符合表421的规定。

表421精密切割边缘表面质量要求2）采用数控切割机下料的零件编程时，要根据零件形状复杂程度，尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。

下料时除考虑焊接收缩量外，同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。

3）手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。

手工气割的切割面质量应符合表421的规定。

表4.2.1手工气割切割面质量要求4）采用普通切割机下料的零件，应先作样。

制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。

5）切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无裂纹，切割面硬度不超过HV35Q6）剪切加工的零件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷并应满足下列偏差要求：板件长度、宽度：士2.Qmm ;板边缘缺棱：＜1.Qmm ;板边直线度：V1/1QQQ ;型钢长度：士I.Qmm型钢端面垂直度：＜2.Qmm7）顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。

8）焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。

4.3、零件矫正1）零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于- 12C。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

2）采用热矫时，加热温度应控制在6QQ〜8QQC，然后缓慢冷却,不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。

3）零件矫正允许偏差应符合表 431的规定。

表4.3.1零件矫正允许偏差（mm4.4、零件边缘、端头加工1）零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态,也可按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机 加工的零件边缘应打磨匀顺。

2）零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于 2mm （当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙 度应不低于表5.2.1的规定。

3）焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。

零件检查项目 允许偏差平面度每米范围L < 8000直线度II直线度 角钢肢垂直度角肢平面度工字钢、槽钢 腹板平面度 IE工字钢、槽钢 翼缘垂直度L > 8000每米范围 联结部位其余部位 联结部位其余部位联结部位 其余部位 联结部位 其余部位A< 0.5 A< 1.0 A< 0.5 A< 1.0 A< 0.5 A< 1.0 A< 0.5 A< 1.04.5、U 形肋制作及弯曲加工1） U 形肋可采用辊轧或弯曲成形，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.1的规定。

表4.5.1 U 形肋尺寸允许偏差（mm2）主要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于- 5C,其内侧弯曲半径不得小于板厚的3倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在900〜1000C 。

3）弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。

4.6、制孔1）螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra 不得大于25卩m孔缘无损伤不平，无刺屑。

2）高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表 4.6.1的规定。

表4.6.1高强度螺栓栓孔的加工允许偏差直径及允许偏差（mm零件检查项目 开口宽 顶宽 肢高 两肢差旁弯、竖弯说明允许偏差 B + 3,- 1 b 士 1.5 h1、h2 士 2 h1-h2< 2 全长范围（L 为肋长）< L/1000 或10,取较小值3）螺栓孔距允许偏差应符合表462的规定；有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。

表462 螺栓孔距允许偏差（mm 五、组装5.1、组装准备1）采用埋弧焊、CO2气体（混合气体）保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁 皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。

清除范围应符 合图5.1.1的规定。

12）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。

3）需作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同，其长度和宽度（每 侧）应分别不小于 400mn 和150mm 。

5.2、板单元组装 1）组装前必须熟悉图纸和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组装。

2）所有板单元应在组装胎架上进行组装，每次组装前应对组装胎架进行检查，确认合格后方可组装。

3）对于已钻孔的U 形肋，组装板单元时应以孔定位。

4）组装定位焊应符合本规范第6.2条的规定。

5）板单元组装尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。

-- p T ---图5.1.1表5.2.1板单元组装尺寸允许偏差序号 允许偏差（mm 对接板高低差S< 1.0 (t > 25)< 0.5 (t < 25)t5对接板间隙 按工艺要求顶板、底板、斜底板 对接错边量△U 形肋与顶板、底板mill mihiiv'iiv Ihlivi filiVNMifitil ivpinl HkPIll iniiii niiiiii iniiiih iiiiiii miiiii iiinnin组装间隙a 端部及横隔板处局部允许1.0U 形肋中心距B其它部位U 形肋中心距B横隔板间距L±1.0±2.0■P l'4'IIPlip Hviqip lip HIHII 叩 11*1111 III IIIIIIIIlk ii«iiik iih hiilll ,ih hiirilh ■III'* I" iiiiqiv pip'iiq III iilHil pinr-- Hill ..... mil iillH* kiln iilllid hiliL iiliriid lihilii III I HI I InII III I III II III 'PI I'lli iipq v'lipiiqiqii ■PI IIIIIII mil iVUihllil HillIlli IIIIIII .... iikuiiikihmil iihri iilililIIIII iihri iilihil riirill lip III lip III 'll III III III »k III iih III III III"IIPiiqi p mil mil mil iill k iiii i lirill纵隔板间距L横隔板直线度f纵向平面度 承压板组装位置L1、L2< H/250; ± 5取小者< 3/4.0m 范围■ '1% 卜'i 吐N-----I ----- L-i*——IIF ・■ I ・・in ・・・■・ + ■ ■■ 4・T ・■ J ・■・*! ・・・S ・・^------------------ --- ----- * -------- ---纵锚板组装角度B 承压板组装角度（90 °承压板与纵锚板组装间隙±0.15 °±0.15 °< 0.25.3梁段组装1）梁段组装应在具有桥梁线形的组装胎架上进行。