连铸设备基础知识12-6

(3)在浇钢过程中偶遇事故时，需将中间包中钢水放掉，因此中间包车还必 须有使钢水溢流出去的功能；
(4)浇钢过程中，中间包中钢水重量应能显示，因此它应具有称量功能。
根据以上工艺对中间包的要求，在中间包结构上应设置有：行走装置、升 降装置、微调装置、长水口装卸装置、称量装置、操作台、供电供油等主体设 备，此外还应设置有行程检测、限位装置等。总之，中间包车是在恶劣条件下 工作的功能比较多、结构复杂的运载车辆。
连铸连轧新技术
第二讲 连铸机设备
2.1 弧形连铸机的几个重要参数
2.1.1. 连铸机台数、机数、流数的定义
台数：凡是共用一个钢包浇铸一流或者多流钢坯的 一套连续铸钢设备称一台连铸机。
机数：具有独立的传动和工作系统，当其出事故时， 仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一台连 铸机可以由一机或多机组成。若机数为1时可以 省略。
(4)内表面耐磨性要好，以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器 内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶 温度。
(5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广 泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视， 过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的 精度。
R≥cD
式中R——连铸机圆弧半径； D——铸坯厚度； c——系数，一般中小型铸坯取30～40；大型
板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取 33～35，优质钢取42～45。
4）液相深度
A 液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液
面开始到铸坯中心液相凝固终了的长
度，也称为液心长度。
L液=VCt 式中L液——连铸坯液相深度，m；

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1、液相线温度TL
液相线温度，即开始凝固的温度， 就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计 算公式：
TL =1537{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+
25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+
2[%V]+ 1.5[%Cr]}
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2、钢水过热度△T的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要
E、钢水过热度的影响 一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随 着过热度的降低而提高。
F、钢种影响 就含碳量而言，拉坯速度按低 碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序
由高到低； 就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢
顺序降低。
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第四节 铸坯冷却的控制
一、一冷确定
3、采用无氧化浇注技术
4、充分发挥中间罐冶金净化器的作用
5、选用优质耐火材料
6、 充分发挥结晶器的作用
7、 采用电磁搅拌技术，控制注流运动
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（二）连铸坯表面质量及控制
连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工 之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本 的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条 件。
(1.0～1.5℃/min)； △T3 钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）； △T4 精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降
(0.5～1.2℃/min）; △T5 钢水从钢包注入中间包的温降。
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• 1温、降△T1 钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包这个过程的 分析：

－加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；
·机器设备占地面积较立式大；
·内弧夹杂物容易集聚；
·弧形结晶器加工较复杂；
·直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。
椭圆型连铸机（超低头连铸机）
－机身高度低，厂房高度降低；
－多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好；
－钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。
·结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚；
2.3圆坯连铸机：铸坯断面为圆形，直径￠60～￠400mm
2.4异型坯连铸机：浇注异型断面如工字型
2.5方板坯兼用连铸机：在一台铸机上，既能浇注板坯又能浇注方坯
3．按照拉速分类有：高速连铸机和低拉速连铸机（高拉速带液心矫直低拉速为全凝固矫直）
4．按钢水静压头分类：静压力较大的叫高头型连铸机，静压力较小的叫低头连铸机。
低温区：在此温度范围内钢的延性最低，即脆性“口袋区”，若在此温度范围内矫直铸坯，内弧面又承受拉应力的作用，极易产生裂纹。
操作中的事故分析：
1．漏钢
开浇漏钢：a.主要由于引锭未密封好b.引锭下滑c.起步过早，出苗时间不够d.保护渣加入过早且大量加入造成卷渣；
浇注过程中漏钢：a.拉速快，过热度高b.浸入式水口偏造成出结晶器坯壳薄导致漏钢c.保护渣加入不均匀，坯壳冷却不均匀导致漏钢d.结晶器液面不稳定，导致卷渣漏钢e.结晶器倒锥度不满足浇注要求，倒锥度小f.保护渣性能不好，熔点过高g.内弧挂钢导致漏钢h.保护渣加入不及时、结晶器倒锥度过大导致粘结漏钢i.二冷喷水小，铸坯凝固慢j.钢水中[Mn]/[S]≤15
例如宝钢板坯连铸机：
直线段：2.55m
弯曲半径：48.5/22.5/16.5/12/9.555m
矫直半径：9.555/11.5/16/31m

量。
中间包
作用 中间包是连铸机中的重要设备之一，主要作用是储存钢水， 同时具有调节钢水温度和成分的作用。
组成 中间包通常由外壳、耐火材料、水口装置和控制系统等组 成。
功能 在连铸过程中，中间包能够实现钢水的缓冲和调节，确保 铸坯的质量和产量。此外，中间包还可以对钢水进行温度 和成分的调整，以满足连铸工艺的要求。
智能化与自动化
应用先进的智能化和自动化技术，提高生产效率和产品质量。
绿色制造与可持续发展
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钢包回转台常见故障及解决方案
• 详细描述 • 回转台支撑轮磨损：这是钢包回转台的常见故障之一，会导致回转台在旋转过
程中产生不稳定的振动，影响连铸机的正常运行。解决方案包括定期检查支撑 轮的磨损情况，及时更换损坏的支撑轮，并调整支撑轮的轴承座和轴承间隙， 以确保旋转过程的平稳。 • 旋转框架倾斜：旋转框架倾斜会导致回转台在旋转过程中产生较大的横向位移， 甚至可能撞到周围的设备。解决方案包括定期检查旋转框架的安装情况，确保 其与地面垂直，并在旋转框架上安装纠偏装置，以防止其倾斜。 • 钢包支撑和定位装置不准确：这会导致钢包无法准确地对中，影响连铸机的浇 铸质量。解决方案包括定期检查钢包支撑和定位装置的安装情况，确保其精度 和灵活性，并在必要时进行调整和维修。
环保与节能
开发绿色制造和节能技术， 减少对环境的影响。
新技术、新工艺在连铸机中的应用与展望
电磁冶金技术
改善铸坯质量和性能，提高产品 附加值。
高效冷却技术
优化冷却工艺，提高铸坯质量Hale Waihona Puke 连 铸机生产效率。新型保护渣
开发新型保护渣材料，改善铸坯表 面质量和性能。