焊接工艺试验报告 样本 (2015)

附件4BFORM：WPQR-1/4焊接工艺认可试验报告(WPQR)Welding Procedure Qualification Record工作控制号：No.焊接工艺名称及编号Name and serial number制造厂名称及地址Manufacture’s Name and address材料及焊接工艺Material and Welding process 焊接工艺试验日期：Date of welding procedure test焊接方法：Welding process 单道焊☐Single pass单面焊☐One side坡口设计(草图)Test joint details(sketch with dimensions)of weld preparation接头型式：Joint type 多道焊☐Multi pass双面焊☐Double side焊接位置：Welding position 组合焊☐Multi process背面清根☐Back gouging母材(等级/厚度/交货状态)：Parent metal(grade/thickness/delivery condition)焊接材料(型号/规格/等级)：Filler material(type/size/grade)衬垫材料：Backing 保护气体(种类/纯度)Shielding gas(type/purity)焊道布置和焊接顺序(草图)Bead sequence details(sketch)管子外径尺寸：Pipe outside diameter 焊剂：Flux预热及热处理Preheat and Post weld heat treatment焊前预热温度Preheat temperature道间温度Interpass temperature最低值Min.℃最低值Min.℃最高值Max.℃焊后热处理Post weld heat treatment 其它说明：Other information施焊细节Welding details焊道Run 焊接方法Process焊材直径Size of fillermaterial(mm)电流种类和极性Type of CurrentPolarity焊接电流Current[A]电弧电压Voltage[V]焊接速度Travel speed[cm/min]热输入Heat input[kJ/cm]气体流量Gas flowrate(l/min)焊工姓名Welder’s name 环境温度℃Temperature相对湿度%HumidityFORM：WPQR-2/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)试验项目及结果Test items and results1.非破坏性试验Non-destructive examination目检Visual ☐射线探伤Radiography ☐超声波探伤Ultrasonic ☐磁粉探伤Magnetic particle ☐渗透探伤Liquid penetrate ☐2.破坏性试验Destructive examination 拉伸试验Tensile tests 试样Test piece 抗拉强度Tensile strength (N/mm ²)屈服强度Yield point (N/mm ²)伸长率Elongation %断面收缩率Reduction of area %断裂位置Location of rupture 试验温度Test temperature℃横向拉伸1Transverse 1横向拉伸2Transverse 2纵向拉伸Longitudinal弯曲试验Bend tests 角接焊破断试验Fillet weld fracture试样Test piece 压头直径/弯曲角度Former /angle 结果Result 1.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 2.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 3.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 焊缝断面宏观检验照片和结果Macro examination 正弯/反弯/侧弯Face /root /side 纵向弯曲Longitudinal冲击试验Impact tests 试验温度Temp.℃要求：Requirement尺寸：Size 类型：Type 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 复试Retest硬度测试Hardness test 测试形式和载荷：Type and load 测试位置示意图Location of hardness measurements(sketch)区域Area 硬度范围Hardness range母材Parent material 热影响区H.A.Z 焊缝WeldFORM：WPQR-3/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)附加试验(规范 3.2.4.3款要求):Additional test(s)and result(s)(According to3.2.4.3of Rules for Material and Welding)注：Remarks:1、如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式等e.g.Weaving(max.Width of run),Method of interpass cleaning,etc.2、如有必要时If required⌧————适用Applicable☐————不适用Inapplicable下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form.焊接方法：Welding process:手工电弧焊SMAW，埋弧焊:SAW，金属极气体保护焊GMAW，钨极气体保护焊GTAW，药芯焊丝气体保护焊FCAW，气电立焊EGW平焊：F；立焊(上行)V(up)；立焊(下行)V(down)；横焊H；仰焊O电流种类和极性：Type of current&Polarity：交流AC；直流正接DCEN；直流反接DCEP；脉冲电流Pulsed兹证明本焊接工艺认可过程和试验结果，符合中国船级社《材料与焊接规范》的要求。

焊接实验报告（精选6篇）焊接试验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。

二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。

把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。

3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项：1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、留意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。

4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。

虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。

钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A) 电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经250°C烘培2小时。

2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。

编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他：3、焊接经250°C烘培2小时。

焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。

3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。

4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。

5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。

6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。

7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。

因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。

以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。

焊接工艺报告范文样本目录TOC\o"1-5"\h\z\u第1章总则11.1焊接工艺评定说明11.2适应范围11.3编制依据11.4试验计划及场所安排21.5缩略语、代号2第2章基本事项32.1工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级32.2焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围32.3焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能32.4焊接工艺评定用焊接材料焊丝化学成分及熔敷金属力学性能4 2.5焊接工艺评定项目列表52.6接头示意图9第3章试件的焊制103.1试件的焊接：103.2焊接设备103.3焊接工艺参数103.4预热、后热及层间温度要求10第4章焊缝的外观测试与检验124.1焊缝的外观检查124.2无损检测124.3试样性能试验及合格判定13第5章检验试样的制备14第6章检测机构15第7章记录与报告15总则焊接工艺评定说明1、本计划是根据本工程设计院施工图纸出现的节点形式、焊接位置与材质并结合《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）的规定而编制。

2、对于实际制作中后续可能出现的其他材料、接头形式及焊接方法而本计划尚未包含的，将根据情况另行补充工艺评定。

3、本计划先报业主监理工程师及总包审批，再根据批准的工艺评定方案，模拟实际的工作环境与条件进行评定。

4、焊接工艺评定完成，试验内容、过程、结果得到工程监理认可后，编制焊接工艺，并以此为依据，编制指导工厂制作及现场安装钢构件焊接实施的焊接工艺卡WPS。

5、其中1~18项为公司制作过的相似节点的焊接工艺评定(详见：2.5焊接工艺评定项目列表)。

适应范围本计划适用于HH大厦（89#地块）E座钢结构工厂制作与现场安装中出现的节点形式、焊接位置与材质范围。

编制依据1、本工程招投标技术文件要求、设计图纸2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）5、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）7、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）8、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-1989）9、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-1989）10、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2022）11、《建筑结构用钢板》（GB∕T19879-2005）试验计划及场所安排序号事项日期（2022）投入人工场所备注1试板下料待定2下料车间如本工程有新做焊评将按照左表程序进行2试板焊接待定2焊培中心3试板UT待定1焊接中心4试样加工待定4金加工车间5理化实验待定3理化试验中心6理化报告开具待定3理化试验中心7焊评报告(PQR)开具待定1焊接试验中心缩略语、代号半自动药芯焊丝气体保护焊FCAW-G基本事项工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级表2-1-1本工程部分钢材结构部位及等级钢材使用部位板厚材质备注E座钢结构10mmQ345B各材质对应的焊接接头形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等详见2.5焊接工艺项目列表14mmQ345B20mmQ345B25mmQ345B28mmQ345B30mm38mmQ345B焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围表2-2-1工艺评定板厚及覆盖范围序号钢材牌号试件厚度(mm)工程适应厚度范围（mm）气保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm电渣焊Q345GJC3-50mm注：根据《钢结构焊接规范》GB50661-2022中第6.2.1条“同种牌号钢材中，质量等级高的钢材和替代质量等级低的钢材”规定，Q345GJC 可替代Q345B。

焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究，了解不同焊接参数对焊接质量的影响，提高我们对焊接工艺的认识和理解。

2. 实验设备和材料设备：- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料：- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域，确保表面干净，没有杂质。

2. 调整焊接机的电流和电压等参数，按照实验要求进行。

3. 将钢板固定在工作台上。

4. 使用焊接电极进行焊接，并按照实验要求对焊接条进行切割。

5. 观察焊接质量，包括焊接的均匀性和强度。

6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。

4. 实验结果与分析通过实验我们发现，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。

在实验中，我们选择了不同的电流和电压进行焊接，并对焊接质量进行了观察。

实验结果显示，当电流和电压适中时，焊接的质量最佳。

过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。

过高的电流和电压可能导致焊接处过热，容易熔化钢板，使焊接点过大；过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度，焊接点可能出现裂缝。

另外，焊接的时间也会对焊接质量产生影响。

过长的焊接时间会导致焊接处温度过高，使焊接点过热；过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足，焊接处无法连接起来。

综上所述，合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。

5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验，我们对焊接工艺有了更深入的了解。

我们发现，合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。

在实际应用中，我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数，以确保焊接质量满足要求。

由于实验时间的限制，本实验仅对焊接参数进行了初步研究。

未来，我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响，并进行更深入的实验研究，提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。

6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。

焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。

2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。

对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。

- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。

- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。

3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。

金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。

- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。

金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。

- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。

金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。

4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。

它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。

根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。

总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。

xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号：编制：审核：审批：xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书第2页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第3页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 平焊Φ15 125 21 8 /2 平焊Φ15 125 21 8 /3 平焊Φ15 125 21 8 /4 平焊Φ15 125 21 8 /5 平焊Φ15 125 21 8 /6 平焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D 级别/ 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第4页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第5页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 横焊Φ15 125 21 8 /2 横焊Φ15 125 21 8 /3 横焊Φ15 125 21 8 /4 横焊Φ15 125 21 8 /5 横焊Φ15 125 21 8 /6 横焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名 杨和良 资格代号苏D 级别 / 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第6页 共8页工程名称 常州科技金融中心（钢结构） 指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态 热轧 生产厂 江西萍钢实业股份有限公司 焊接材料 生产厂 牌号 型号 类型 烘干制度 （℃×h ）备注 焊条 // / / / / 焊丝 常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ / / / 焊剂或气体 常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法 二氧化碳气体保护焊焊接位置 对接立焊 焊接设备型号NBC-500电源及极性 直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） 及时间（min ）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图焊接工艺参数道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气体流量（L/min ）电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ）热输入（kJ/cm ） 备注 牌号 Φ（mm ） 1 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 6 立焊ER50-6Φ CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6ΦCO215 125218/技术措施焊前清理 磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根 /其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 立焊Φ15 125 21 8 /2 立焊Φ15 125 21 8 /3 立焊Φ15 125 21 8 /4 立焊Φ15 125 21 8 /5 立焊Φ15 125 21 8 /6 立焊Φ15 125 21 8 / …立焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果。

焊接工艺评定检测报告Procedure Qualification Record报告编号/Report No.：GH-HP-2015001GH-HP-2015002GH-HP-2015003委托单位: 山东国弘重工机械有限公司确认单位：山东同新检测工程有限公司山东国弘重工机械有限公司二0一五年一月二十日目录续表/Continued from Previous Sheet:拉伸试验试验报告编号：GH-HP-2015001Tensile Test No. of Test Report试样编号No. of TestPiece试样直径(mm)Dia. of testsample横载面积Cross-sectionarea(mm2)断裂载荷Breaking load(KN)抗拉强度Tension Strength（MPa）断裂部位Breakingposition HP1-1 10 78.5 540 424焊口处断裂Weldingjunction HP1-2 10 78.5 543.5 427母材断裂Base material 焊接母材金属化学成分/Chemical property of welding base metal (%)C Si Mn P S HP1-1（δ20 mm）0.13 0.26 1.46 0.016 0.013C Si Mn P S HP1-2（δ30 mm）0.14 0.26 1.48 0.016 0.012该图为Q345Bδ20与δ30板对接取样制成的标准试棒。

其中间直径为10mm。

弯曲试验试验报告编号：GH-HP-2015002Bending Test No. of Test report试样编号No. of TestPiece试样类型Type of testpiece试样厚度Samplethickness(mm)弯心直径Flexual centerdia.(mm)弯曲角度Bending angle(°)试验结果Test result HP2-1面弯/Face bend10 40 180 合格/o.k.HP2-2背弯/Back bend10 40 180 合格/o.k.角焊缝焊接检验报告Test Report for Angle Joint Welding对接焊缝接头机械性能试验报告试验报告编号/No. of Test Report：GH-HP-2015003根部Root: 已焊透/Full penetration 焊缝Weld joint: 熔合良好/Fuse well焊缝、热影响区Weld joint, HAZ: 无裂纹/No crack焊接材料规格形式Specs of welding material：20T1+40T2 垂直角焊/Vertical angle welding 检验截面Cross-sectionⅠⅡⅢ焊脚差(mm)Fillet difference 1 1.5 1无损检测（NDT）PT: (合格/Qualified :焊缝外观检查合格/Welding joint appearance is proved o.k. 金相检测：（HP5）焊接部位溶蚀金属化学成分Chemical property of corrosive metal at welding jointC Si Mn P S Cr0.14 0.28 1.46 0.011 0.012 --结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确Conclusion: The judgment is done as per welding/test /record requirement under JB4708-2000.焊工Welder于志刚Yu Zhigang代号No.047编制Prepar ed by 李淑明日期Date2015.1.20审核Reviewed by耿象水日期Date2015.1.20批准Approved by毕东奎日期Date2015.1.20该单数据分别为δ20和δ40板材的分析数据Test Report for Butt Weld Joint Mechanical Property日角焊缝接头机械性能试验报告Test Report for Fillet Weld Mechanical Property日材料检验报告Material Test Report试验员/Tester：荣艳审核/Reviewed by：王允岗2015年1月20日。

焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧增 宽度 焊逢不直 通球检
高
差
宽
差
度
验
背面余高
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度 错边量
凹坑
未焊透
检
验
焊脚 其它
检验结果
检验人员
检验日期
无损检测 试样号
检测类别及标 准 其它：
分类号 与分类号 相焊 试件形式
对接焊逢 位置 角焊逢位 置 焊接方法
机械化程 度 钨极牌号 及直径 保护气体
清根方式
种类 种类
焊逢熔敷金 属厚度范围 焊逢接点图及焊接顺
序
操作技术要点及措施
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 第 页
指
导
书
电 电 焊接
保 流 压 速度
焊
护
（ （ （m
序
焊 气 A U m/m
焊焊电
检测结果
宽
厚
面积
拉伸实验 断裂载荷
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
定
报
告

焊接工艺试验报告1. 引言焊接是金属加工中常用的一种连接方法，通过熔化金属，形成永久性的连接。

为了确保焊接质量和工艺的稳定性，需要进行焊接工艺试验。

本报告旨在记录焊接工艺试验的过程和结果，以便后续分析和改进。

2. 实验目的本次焊接工艺试验旨在评估不同焊接参数对焊缝质量和强度的影响，为选择合适的焊接工艺参数提供依据。

3. 实验设备和材料•焊接机器：XX型焊接机•焊接电极：XX电极•工件：XX金属材料4. 实验步骤1.准备工件和电极：将工件清洁并切割成适当的尺寸。

选择合适的电极，并按照要求进行处理。

2.调整焊接参数：根据实验设计要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。

3.进行焊接：将电极与工件正确连接，开始进行焊接。

保持一定的焊接速度和均匀施加压力，确保焊接质量。

4.观察焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查。

观察焊缝是否均匀、无裂纹和气孔等缺陷。

5.测量焊缝强度：采用拉伸试验或其他适当的方法，对焊缝的强度进行测试，并记录结果。

6.记录实验数据：将实验过程中的参数和结果进行详细记录，包括焊接电流、电压、速度以及焊缝质量和强度等数据。

5. 结果与分析根据实验数据和观察结果，我们可以得出以下结论： - 不同焊接参数对焊缝质量和强度有明显影响。

较高的焊接电流和电压会导致焊缝过热、熔化不均匀，可能出现缺陷；而较低的参数则可能导致焊缝强度不足。

- 焊接速度对焊缝质量也有重要影响。

过快的焊接速度可能导致焊缝不够牢固，而过慢则容易产生过多的热输入，引起焊缝变形和裂纹。

- 综合考虑焊缝质量和强度，我们选择了XX电流、XX电压和XX速度作为最佳焊接参数。

6. 结论通过焊接工艺试验，我们得出了适用于本次实验材料的最佳焊接工艺参数。

在实际焊接过程中，应严格按照这些参数进行操作，以确保焊接质量和强度。

同时，本次实验也为进一步优化和改进焊接工艺提供了重要的参考。

7. 参考文献(此处列出参考的文献，若有)以上是本次焊接工艺试验报告的详细内容。

钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书焊接工艺卡焊接工艺试验记录表焊接工艺试验检验结果钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：安徽颍淮建设工程有限公司2015年5月17日钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。

2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。

4)熟悉图纸,作好技术交底。

2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。

4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。

焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。

2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。

b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。

c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

钢结构焊接工艺评定报告缝试样单位焊工姓名母材钢号资格代号规格级别生产厂施焊日期评定报告编号执行标准一汔大众总装车间对接焊缝XXXXXXQ345BI20生产厂二钢印号韶钢2015.6.13YLPDxxxxxxx-0181-2002化学成份和力学性能符合标准要求。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。

试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。

焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。

评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。

GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。

焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。

本次焊接使用的钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。

焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。

烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。

焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。

电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。

焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。

焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。

非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。

焊接工艺评定报告工艺试验报告
一、试验目的
本次试验旨在评定焊接工艺的可行性和可靠性，为后续的生产提供参考依据。

二、试验方法
本次试验采用了手工电弧焊接工艺，焊接材料为Q235钢板，焊接接头为对接接头。

试验过程中，对焊接工艺参数进行了调整，包括电流、电压、焊接速度等，以达到最佳的焊接效果。

三、试验结果
经过多次试验，最终确定了最佳的焊接工艺参数，具体如下：
电流：120A
电压：22V
焊接速度：10cm/min
焊接材料：E6013焊条
焊接接头：对接接头
焊接质量：合格
四、试验结论
本次试验结果表明，手工电弧焊接工艺在焊接Q235钢板对接接头时，具有较好的可行性和可靠性。

通过对焊接工艺参数的调整，可以获得最佳的焊接效果，达到焊接质量合格的要求。

五、建议
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的焊接工艺，同时对焊接工艺参数进行调整，以确保焊接质量符合要求。

同时，应加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

六、总结
本次试验为焊接工艺评定提供了参考依据，同时也为实际生产提供了可行性和可靠性的保证。

在今后的生产中，应加强对焊接工艺的管理和控制，不断提高焊接质量和效率，为企业的发展做出贡献。