PEX-150×750细碎颚式破碎机说明书

  • 格式:doc
  • 大小:46.50 KB
  • 文档页数:8

PEX-150×750细碎颚式破碎机说明书
目录
一、机器的用途
二、规格与性能
三、工作原理与结构特征
四、安装、调整和试运转
五、使用与维修
六、安全技术
七、易损零件明细
一、机器的用途
本相主要适用于中小型矿山、建材、筑路、硅酸盐和化学工业,细碎给料粒度不大于120mm的矿石,被破碎物料的抗压强度不超过250MPa。

二、规格与性能
⒈进料口尺寸(宽×长)150×750mm
⒉最大进料尺寸120mm
⒊排料口调整范围10~40mm
⒋偏心轴转速320r/min
⒌生产能力8~35t/h
⒍电动机型号Y180L-6
功率15kw
转速970r/min
⒎机器外形尺寸长1480mm
宽1630mm
高1040mm
⒏机器重量(不包括电动机)3900kg
破碎机的处理能力受多种因素影响,诸如:给料的性质、形状、粒度组成给料方式,工作条件等。

本机标定的处理能力以破碎于的中等硬度的岩石,堆比重为1.6为准。

三、工作原理与结构特征
本机中、粗碎破碎机类同,主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚
板、活动颚板、肘板、调整座等零件组成,电动机通过三角带经槽轮、抠动偏心轴,使动颚作往复运动,从而将进入破碎腔内的物料予以破碎,物料是靠自重由排料口排出。

固定颚板靠压紧螺栓紧固在机架前墙上,活动颚板则借助压条压紧在动颚上,当颚板磨损后(通常下端磨损较甚),两者可调换位置,继续使用。

肘板除起支承动颚,使其按一定轴迹运行外,当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时,起保险作用,即通过自身断裂,切断负载,保护其他零件不受损坏。

调整座用T型螺栓悬吊在机架两侧的耳座上,调整座与机架后墙间有一组调整垫片,其作用是起螺栓顶开调整座,改变垫片厚度即可调整排料口宽度,获得所需产品粒度。

拉紧弹簧装置是用来保证颚式破碎机整个机构的紧密结合,并部分的平衡在动颚与肘板工作时所产生的惯性力,破碎机工作时弹簧予压力不宜过大,只要能消除肘板与动颚及调整座间冲击响声即可。

本机设计出三对不同齿距的颚板,细齿距的适用于排料口为10mm,粒度5~15mm的场合,中齿距适用于排料口10mm,粒度10~25mm的场合,粗齿距的适用于排料口为20mm,粒度10~25mm 的场合;其中细齿的一对装在本机上,另外两种用户根据需要量行订货。

四、安装、调整和试运转
本机由制造厂装配后成台供应,用户收到后应仔细检查,以便发
现和排除在运输中可能带来的问题。

机器安装、调整和试运转时应注意:
⒈由于本机工作时振动较大,故应将机器安装在混凝土基础之上,为了减少振动,噪音以及对近建筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板,橡皮带或其他缓振材料。

⒉基础高度、深度和面积应按上质条件,单独进行计算,机器安装尺寸参照图2。

⒊基础的排槽要铺设金属板,并具有足够的倾斜角度(最好大于50°)以免阻碍破碎后的物料顺利排出。

⒋排料尺寸大小应按所需产品粒度进行调整,调整时,应先松开T型螺栓9和拉紧弹簧,利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起机螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座间时将垫片组压拢在一起。

此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时使用板与肘板垫贴紧,但预压力不宜过大,只要不发生机件,击声即可,最后锁紧调整座。

⒌机器安装和调试完后,进行试运转。

空载试车:
⑴连续运转两小时,轴承温升不超过30℃;
⑵所有紧固件应牢固,无松动现象;
⑶飞轮、皮带轮运转平稳;
⑷所有摩擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声;
⑸调整装置应能保证10~50排料口的调整范围。

有载试车:
⑴破碎机不得有周期性或显著的冲击声;
⑵最大给料粒度应符合设计规定;
⑶连续运转8小时,轴承温升不超过30℃;
⑷破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定;
⑸调整座与机架耳座之间无明显窜动。

五、使用与维护
⒈起动前的准备工作
⑴仔细检查轴承的润滑情况是否良好,肘板的连接处是否有足够润滑脂;
⑵仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
⑶仔细检查传动皮带是否良好,若发现有破损现象时,应及时更换;当皮带或皮带上有油污时,应用抹布将其擦净;
⑷检查防护装置是否良好,发现有不安全时,应及时排除;
⑸检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净以确保破碎机空载起动;
⑹检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。

⒉起动
⑴经检查证明机器各部分情况正常,方可起动;
⑵本机仅允许在无载荷情况下起动;
⑶起动时,必须用铃或信号事先予告;
⑷起动后。

如发现有不正常时,应立即停止运转,待查明和排除
不正常情况后,方可重新起动。

⒊使用
⑴破碎机正常运转后,方可开始投料;
⑵待碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免过载或受过载荷;
⑶正常工作情况时,轴承温升不得超过30℃,最高温度不得超过70℃,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。

⑷停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排除后,方可关闭电动机;
⑸破碎时,如因破碎腔内物料堵塞而造成停车,应立即关闭电动机,将物料排除后,方可再行起动;
⑹颚板一端磨损后,可调头使用;
⑺破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。

⒋润滑
⑴经常注意,并及时做好磨擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长设备使用寿命;
⑵本机所采用的润滑脂应根据合作地点,气温条件决定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂;
⑶加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右,每3~6月更换一次,更换时间应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道;
⑷机器开动前,肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

六、安全技术
⒈本机操作人员,须经安全技术教育,方可操作;
⒉严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测;
⒊严禁在动转时对机器进行任何调整,清理或检查工作;
⒋严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪动矿石;
⒌电气设备应接地,电线绝缘可靠,并装在蛇管内。

七、易损零件明细。