棉织物预处理及染色实验

实验报告肖海瑞轻化一班（1）A08130125一、实验名称：棉织物的染色二、设计性实验目的及要求1.设计真丝绸脱胶与染色工艺，制订脱胶、染色工艺处方与工艺参数。

2.要求达到技术指标：白度》80，毛效10 耐水洗色牢度4级。

三、实验设计原理及方案1.活性染料简介：活性染料是由染料母体、反应性基团和桥基三部分组成。

双活性基染料是一个染料大分子中含有两个相同的活性基团（KD型、KE型）或两个不同的活性基团（M型）。

增加了染料与纤维羟基反应的机会，特别是引入不同的活性基时，不仅反应性强、固色率高、色泽浓艳的有点，而且能发挥两类活性基团的长处。

2.活性染料染色性能：其染色温度一般为40-60℃，固色温度60℃-80℃。

3、活性染料对纤维的染色是一种化学反应，是纤维与染料之间的共价结合。

纤维素纤维在中性介质中是不活泼的，只有当纤维素纤维在碱性介质时，才能与活性染料起共价结合。

染料水解速率大于固色速率反而对固色不利一般PH在10-11左右较好，一般可选用碳酸钠调节PH。

4、元明粉的用量较多，一般50-70g/l用于提升活性染料直接性综上，活性染料染色基本配方为：要达到最佳固色率，应从不同温度、碱剂种类、碱剂用量、促染剂种类、促染剂用量及不同浴比这几方面去筛选。

本实验以活性蓝染料入手，筛选出染料最佳上染条件。

Ⅰ、元明粉用量结果：试验后得知元明粉以40g/l为宜Ⅱ、温度影响实验。

结果：试验后得知温度以70℃为宜Ⅲ、碱剂用量结果：试验后得知碱剂以20g/l为宜Ⅵ、碱剂对比结果：试验后得知同样用量染色碳酸钠优于碳酸氢钠四、所用仪器、材料、药品1、仪器：数显恒温水浴锅HH-6、染杯、移液管（10ml）、胖肚移液管（10ml）、容量瓶（500ml、25ml）、温度计、吸球、电子天平、玻璃棒、药匙、K/S值测试仪器等。

2、材料：漂白棉布（2g/块）3、药品：、活性蓝、元明粉、Na2CO3、NaHCO3五、实验操作步骤1.棉织物染色步骤：半漂棉布1/2染杯（按处方配置好染液， 先不加碱和元明粉）加1/2元明粉【注：皂洗配方：净洗剂：1g/l ； Na2CO 3：1g/l ；温度：95℃ ；浴比：1：50 】2.各方案适宜条件筛选步骤：将个方案所得染样用k/s 值测试仪器进行测试，根据测试数据，数值较大者说明织物得色量最大，即染色效果较好——固色率最好。

纯棉织物染色实验
实验目的：通过在实验室进行手工扎染作品制作，了解对织物染色的过程，以及织物染色时染料发挥的作用。

实验要求：1.能够了解扎染工具和技法的使用，并且能够进行简单扎染作品的设计和制作。

2.能够掌握直接染料染色的几个重要步骤和要点。

实验仪器：电磁炉、不锈钢盆、玻璃棒
实验试剂和原料：白色纯棉布、直接染料、食盐、针、线
实验步骤：
1.在白色纯棉布上设计绘制花纹。

2.根据设计进行捆扎、缝扎等各种制作技法，把作品制作完成。

3.把扎结好的作品放入清水中进行漂洗，然后晾至半干。

4.配置染液：利用直接染料配置成合适浓度的染液，根据实际需要的颜色深浅及织物的多少来决定染料用量。

5.加热染液至沸腾，放入织物并加入食盐助染。

6.染色15-20分钟。

7.捞出织物用清水漂洗后晾干拆除扎线。

实验结果：染好的织物。

目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (7)实验五酸性染料染色 (9)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。

二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。

目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PV A 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。

染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。

退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。

碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。

碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。

该方法适用于大部分浆料的退浆。

退浆率是评价退浆效果的有效方法。

淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。

二、实验内容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50时间30min 3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。

然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。

（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。

在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。

按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。

二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。

文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。

主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。

但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。

简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。

近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。

棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。

二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。

这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。

从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。

若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。

纺织织物染色工艺流程纺织织物染色工艺流程是指将原始的纺织织物进行染色的一系列工艺流程。

纺织织物染色是指在纺织品生产过程中，通过染料的应用，使纺织品的颜色变得丰富多彩。

纺织染色工艺流程主要包括预处理、染色、定色和后处理等环节。

首先，预处理是染色过程中的关键环节，它对后续的染色效果有着重要影响。

预处理主要包括浸渍、除色、漂白和整理等步骤。

浸渍是将纺织品放入浸渍槽中，使其充分湿润，以便后续的染色处理。

除色是通过化学药剂将纺织品上的染料颜色去除，以消除原有颜色对后续染色的影响。

漂白是将纺织品暴露在氧化剂中，使其变为白色，去除织物中的杂质。

整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。

接下来是染色环节，染色是将染料通过特定的方法和工艺应用于纺织品上，使其获得所需的颜色。

染色分为印花染色和固色染色两种方式。

印花染色是将染料印刷在纺织品上，通过多种染料的组合形成花纹或图案。

固色染色是将染料溶解在水中，将纺织品浸泡在染料溶液中，直至染料完全渗入纤维内部。

染色过程中还需要控制温度、时间和染料浓度等因素，以保证染色效果的稳定和一致性。

染色完成后，需要进行定色，定色是使纺织品上的染料牢固地附着在纤维上，不易脱色的过程。

定色一般是通过高温蒸汽的方式进行，使染料与纤维之间的化学反应发生，从而增强染料与纤维之间的结合力。

定色过程中还需要进行温度、时间和压力的控制，以确保染料的牢固性。

最后是后处理环节，包括洗净，烘干和整理。

洗净是将染色后的纺织品进行清洗，将残留的染料和化学剩余物清除，以减少对人体的污染。

烘干是将洗净后的纺织品通过热风干燥，使其恢复到正常的含水率。

整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。

纺织织物染色工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺流程，以保证染色效果的稳定和一致性。

同时，还需要合理选择染料类型和配方，以符合纺织品的特性和市场需求。

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棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。

下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。

这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。

2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。

染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。

染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。

3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。

4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。

定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。

5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。

以上就是一般的棉染整工艺流程。

在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。

同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。