电镀常用标准溶液的配制

电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。

常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。

CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。

2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。

加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。

CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。

CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。

电镀pt 配方电镀PT配方电镀PT是一种常用的金属表面处理方法，能够为铜、银、锡等金属提供一层耐磨、耐腐蚀的保护层。

在进行电镀PT时，合理的配方是非常重要的，它直接关系到镀层的质量和性能。

本文将介绍电镀PT的配方及其作用。

一、电镀PT配方的作用1. 控制溶液中PT离子的浓度：PT离子是电镀PT的主要溶液成分，其浓度的高低直接影响到镀层的厚度和质量。

通过适当调整PT离子的浓度，可以使电镀PT的镀层达到理想的厚度，并且镀层均匀、结实。

2. 调节PH值：PH值是溶液酸碱度的指标，对电镀PT也有重要的影响。

不同的材料和要求，需要不同的PH值来进行电镀。

合适的PH值可以提高电镀液的稳定性，防止沉积阳极泡洗，减少电镀液的消耗。

3. 控制电流密度：电流密度是指单位面积上的电流流过的量。

适当的电流密度可以控制电镀PT的速度和质量。

高电流密度会加快电镀速度，但容易产生坑孔和黑色斑点；低电流密度则会增加电镀时间，但有利于获得较好的光洁度。

4. 添加助镀剂：助镀剂是一种能够提高镀层质量、增加电镀速度的物质。

常用的助镀剂有胶体硅、胶体铍等。

添加适量的助镀剂可以改善电镀PT的性能，提高镀层的光洁度和耐腐蚀性。

二、电镀PT配方常用的成分1. 硫酸：硫酸是电镀PT中常用的酸性添加剂，它可以调节溶液的PH值，使其适合进行镀层。

硫酸还可以提供硫酸根离子，与PT离子反应生成稳定的PT镀层。

2. 硝酸：硝酸是一种氧化剂，可以提供足够的氧气，促进PT离子的还原和沉积。

适量添加硝酸可以改善镀层的外观和质量。

3. 磷酸：磷酸是一种缓冲剂，可以帮助稳定溶液的PH值。

适量的磷酸可以控制溶液的酸碱度，确保电镀过程的平稳进行。

4. 氯化物：氯化物是一种常用的助镀剂，可以提高镀层的亮度和均匀性。

常用的氯化物有氯化钠、氯化铵等。

5. PT盐：电镀PT的主要成分是PT离子，因此加入适量的PT盐可以保持溶液中PT离子的浓度，确保电镀效果。

三、电镀PT配方示例根据不同的需求和具体情况，电镀PT的配方可以有所差异。

电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。

因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。

1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。

铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。

多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。

②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。

铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。

2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。

因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。

②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。

有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。

有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。

铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。

3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。

加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。

通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。

②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。

硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。

电镀液配方分析电镀液配方分析密度包括质量密度和相对密度。

质量密度是指物质单位体积的质量。

它与物体的体积和质量之间的关系可以用下式表示：Ρ=（2-3-1）式中ρ—质量密度（g/cm3或kg/dm3）m—物质的质量（g或kg）v—物质的体积（cm3或dm3，其单位与质量单位相对应）。

相对密度是指在共同的特定条件下，第一物质的质量密度ρ1与第二物质的质量密度ρ2之比，常用d表示：d=（2-3-2）因此，只要知道了物质的质量密度就可根据式（2-3-2）求得。

同时，也可根据式（2-3-1），求算物质的质量或体积。

这样对一些液体试剂，尤其是有腐蚀性的试剂，如在电镀中常用的浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等，因称量的质量和起质量密度，计算出相应体积，然后再量取一定体积的该试剂。

这样操作简捷快速，可减少对设备的腐蚀。

[例1]要配制25g/L的硫酸溶液50L，问应量取质量密度为1.84g/cm3、质量分数浓度为98%的浓硫酸多少体积？解：要求欲量取的体积，首先计算所需浓硫酸的质量m，m=25g/L×50L×1/0.98=1275.5g 根据式（2-3-1），v===693.2cm3l只要用量筒量取693.2ml浓硫酸，用水稀释至50L即可。

由上可知，要进行质量与体积的折算，首先需知液体的质量密度，而液体的质量密度可以由密度计直接测得。

质量密度测量密度计是一个封闭严密的玻璃管，管的上端一段细长，中间一段胶粗，下端有一个装着水银或者铅粒的玻璃泡。

因为其重心靠近下端，所以能竖直地浮在液体内。

上部的细长筒内附有纸做的刻度尺，液面所对应的标尺上的数字就是该溶液的质量密度和相应的波美度值。

把密度计放在密度不同的液体内，它沉入的深度不同。

液体的密度越大，密度计沉入的深度越小，这种下沉深度的大小与密度有一定的反比关系，因而密度计上的刻度可直接指示液体密度，使用起来很方便。

在生产中，有时用波美度（O Be’）来表示密度。