当前位置：文档之家 › 浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

  • 格式：pdf
  • 大小：382.59 KB
  • 文档页数：5

全国性建材科技期刊—《玻璃》年第期总第期

浮法玻璃熔窑熔化部的窑池尺寸设计

唐福恒秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市。。。

摘要总结了以往有些玻璃熔窑窄长形熔化部的不合理性提出了浮法玻璃熔窑熔化部和熔化区适宜的长宽

比

的范围介绍了确定熔化部池宽的经验公式确定了不同吨位熔窑的合理的小炉对数列举了浮法玻璃熔窑熔化部窑池尺寸的设计方案

关键词熔化部小炉对数设计

浮法玻璃熔窑的熔化部是整个熔窑的主体熔窑的熔化能力熔化的玻璃质量能耗指标窑龄等都主要由熔化部来体现浮法玻璃熔窑熔化部的池深一般取左右熔化部的池宽和池长怎么确定熔化区的池长是否取简单的末对小炉中心线外之前的长度小炉对数取多少为合适对于这些问题不同的设计差异很大本文将就此进行探讨熔化部和熔化区的池长与池宽之比熔化部和熔化区的池长与池宽之比是浮法玻璃熔窑的两个重要参数对于某一吨位的浮法玻璃熔窑来说这两个参数取得合适与否直接关系到该熔窑的实际熔化能力能否达到设计指标在年代中后期我国相继建成投产了条设计熔化能力为一级的大型浮法玻璃生产线其中的条的熔化部池宽是另条是其中条是对小炉条是对小炉投产以后情况表明这条线的实际熔化能力都只是达到或勉强接近设计熔化能力的下限都达不到设计的上限以其中的一座熔窑为例设定为熔窑该熔窑设计熔化能力为一熔化部池宽对小炉小炉中心线间距熔化部池长该熔窑于年月点火烤窑年月放水冷修在整个第一窑期内熔窑的熔化能力始终没有超过该浮法线的原理成形退火冷端设备等都

具

备达到的能力在这一窑期内玻璃厂为了提高该熔窑的熔化能力进行了多次的长时间的

调整和试验小炉开启对数的增减热点位置的前后移动各小炉燃料分配比例的调节燃料量增加投人窑内配合料层厚度的改变等等最后的结果是

该熔窑的最大实际熔化能力只能是只要

超过熔化的玻璃液质量就要下降拉出的玻璃就会出现熔化方面的缺陷该熔窑的第二窑期从年月开始到年月日停产运行了年多在年的冷修改造中主要改造内容有加宽投料口并采用型吊墙采用了全新结构的小炉并加大了小炉喷

火口的宽度将蓄热室格子体高度增加了采取这些措施后该熔窑的单位能耗指标有了一定的

下降熔化能力也有所增加达到了该熔窑的熔化部是明显的“窄长形按照当时的设计思想该熔窑的熔化部池宽

熔化区池长为斗只一熔化区面积为火艺熔化率

为

艺取这样低的熔化率可算是保险系数够大的

了最大熔化能力为应当很容易达到该熔窑的熔化部和熔化区的长宽比分别为熔化部的长宽比是一一熔化区的长宽比是一一

由于设计的熔化部和熔化区的池长与池宽的

比全国性建材科技期刊—《玻璃》。。年第期总第期例失调运行结果不能达到所设想的有效熔化面积方由于条件所限不能改变就只有凑合用了

因而熔化能力也就不可能达到设计指标了当时的设计思路是熔窑吨位大池宽不能太

为什么会出现这种情况呢定性地说这里有宽否则大暄不安全这是年代以前的普遍做法

一个单位面积热强度或火焰强度问题只有当熔包括年代末国内引进的中外合资大浮法玻璃生化区的长宽尺寸的比例合理时才能产生适合的单产线的熔窑也是如此其熔窑的两个长宽比分别是位面积热强度或火焰强度熔窑的熔化率才能得」一一

以实现如果把熔化区的尺寸缩窄拉长设计成窄随着浮法玻璃熔窑技术的发展和用于大暄的耐

长形”虽然可以做到小炉口区面积不改变但是窑火材料质量的提高国内外的一些玻璃窑炉设计人

内的火焰分布却要改变就不能产生合适的单位面员开始重视熔化部和熔化区的长与宽之比问题了积热强度或火焰强度必然达不到设计的熔化率进入年代之后国外新设计的大吨位浮法玻璃熔熔窑的熔化能力也必定受到影响有时为了提高一窑就不再有窄长形”的了

点产量就只有加大燃料消耗这完全是熔化区尺寸为了进行对比再举一个在年代中期建成的设计不合理造成的国内另一座浮法熔窑的例了设定为熔窑,’该同时窄长形熔窑的能耗也较大这是因为熔窑设计熔化能力一熔化部池宽窑体散热面积明显加大了要保持窑内各部位的温对小炉小炉中心线间距朽熔化部池长度就必然要加大燃料消耗设计熔化率为一该熔窑于在年代国内建成的另外条大型浮法玻璃年月投产长期稳定的熔化能力是

生产线的熔窑也都不同程度地存在上述同样的问到现在已经运行了年多该熔窑的熔化部和熔化题一一熔化部太窄熔化区太长在每次的冷修中区的长宽比分别为一一。投产后的需要不断地改造主要改造措施为一是加宽熔化情况表明该熔窑的值选得就比较适当

部池宽二是通过减少小炉对数减短熔化区长度上述”和”两座熔窑的参数对比见表经过改造后的熔窑熔化能力和熔化的玻璃液质量”和“”两座熔窑的经济情况对比见表都有了一定的提高但还是有一些不尽人意的地表’和’两座熔窑的情

况对

比

熔窑设计熔化能力八实际熔化能力小炉对数小炉中心线间距熔化部池宽熔化部他长厂熔化区池长熔化部长宽比熔化区

长宽比

一弓一污〕

〔〔

表和’两座熔窑的情

况对

比

熔窑设计熔化能力实际熔化能力八建窑投资万元燃油耗量浮法线总长度

生基数

基数阴基数

基数纂数

基数说明仁」按当前的价格计算级浮法玻璃熔窑的熔化区每米长度需投资约万元包括与其相对应的小炉和蓄热室要增加的投资〔」级浮法玻璃熔窑的熔化区每米长度综合热损失需耗燃油约。。

从有关资料卜看到有些国外的大型浮法玻璃熔窑的熔化部和熔化区的长宽比值甚至更小有一全国性建材科技期刊—《玻璃》年第期总第期

座浮法玻璃熔窑只设对小炉其熔化部和熔化区的长宽比分别为

熔化部的长宽比一熔化区的长宽比二综上所述对于如何确定熔化部和熔化区的池长与池宽之比可以总结出如下原则

①合理的熔化部池宽是决定熔窑熔化能力的主要因素

②熔化区的长度随池宽有成比例的合理值而不是可以随意加长或缩短的

③熔化部和熔化区的长与宽之比都有一个合

理的范围值

那么浮法玻璃熔化部和熔化区的长宽比值

,

和在多大范围之内合适呢根据近年来国内外

数十座熔窑的实践证明笔者认为应为如下熔化部的长宽比范围一一

熔化区的长宽比范围一一

在选取这两个值时既不能超过它们的上限值前面总结的窄长形也不能超过它们的下限值

否则也会出现问题国内近期新建和改扩建的大型浮法玻璃熔窑就出现过由于其中的一个或两个值小于上面给定值的下限而造成了熔窑运行困难达不到设计的熔化能力和熔化质量的现象在选取这两个比值时当建设场地燃料质量喷枪能力耐火材料等都能满足要求时应尽量选取较小的值使熔窑比较接近“宽短形”这样可以做到节约场地节省投资节能降耗得到最佳的经济效果

熔化部池宽的计算关于熔化部池宽尺寸的理论计算由于牵涉的因素较多目前还没有确切理论计算方法只有一些

比较实用的经验方式根据近年来国内数十座浮法

玻璃熔室的实践经验笔者总结出的适合我国浮法玻璃熔窑的计算熔化部池宽的经验公式为刀尸一

本公式的含义是以熔窑的熔化部池宽

为基准每增加的熔化能力熔化部的池宽要增加在我国引进美国公司的熔窑技术时美方提供的计算熔窑池宽的经验公式从英制换算成公制后为又’窃丽

不骊

万

以上两公式中—熔化能力

—熔化部池宽根据这两个公式绘出的熔化部池宽与熔化能力关系见图图中的斜直线是按公式确定的曲线是按公式确定的从这两条线图来看采用公式或公式计算熔化部的池宽数值差别很小两个公式可互为验算

口曰口口口口门门口口口口

口

团

门曰口口口口口口口口口口曰口

口口口口口口口口口口国口口口

口口口口口口口口压团口口口口

口口口口口口口函巴口口口口

口

口口口口口门团口口口口巨口口

日日曰日口四日曰门口口曰

口

口

曰门门夕门曰习门口厂门口门

口口图口口口口口口口口口口日口口口口日口口口口口

口

口

飞日拟澳最识浓

熔化能力图熔化部池宽与熔化能力关系线图从图中可以查到不同吨位浮法玻璃熔窑的熔化部池宽尺寸确定了熔化部池宽之后根据已选定的熔化部和熔化区的长宽比值和熔化部

和熔化区的长度也就确定了

小炉对数

有了熔化区长度小炉的对数就可以确定了

关于小炉对数根据前面所述的情况以往那种以增

加小炉对数来扩大熔化面积的思路已被实践证明是不可行的对于以下浮法玻璃熔窑来说可以这样认为第对小炉完全不应设第对小炉可有可无第对小炉主要起调节作用正因为如此近年来才出现了国外有的浮法熔窑只设对小炉国内某地的两条浮法线一线二线原设计均为对小炉实际生产中

合集下载

玻璃熔窑的池墙设计与池底温度(连载二)

玻璃熔窑的池墙设计与池底温度(连载二)

玻璃熔窑的池墙设计与池底温度(连载二)
陈恭源
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】2 池底温度池底表面玻璃液温度t_b之重要意义,将逐步地被人们认识、掌握和使用。

深池的t_b<1000℃,使玻璃液有不动层,保护了底砖,同时也强化了玻璃液的析晶倾向。

该温度是钠钙玻璃析晶最活跃的区段,由于玻璃液的上下对流,析晶物被带走,进入成形液流之中,影响了玻璃成品的质量。

“西普工艺”自1979年全面推出以来,几乎被所有的熔窑采用或效仿。

熔窑取浅池结构,下部结构必须使用优质电熔砖,使t_b温度提高了将近300℃。

这样,使玻璃液
【总页数】5页(P14-18)
【作者】陈恭源
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.623
【相关文献】
1.浮法玻璃熔窑熔化池底部横向宽度对熔化池温度场影响的研究 [J], 刘洪源;高华;沈锦林;宋晨路;韩高荣
2.玻璃熔体中的温度分布与玻璃熔窑池深的关系 [J], Radu,D;曹文聪
3.国外某600t/d级浮法玻璃熔窑的池底钢结构设计 [J], 唐福恒
4.玻璃熔窑的池墙设计与池底温度(连载一) [J], 陈恭源
5.浮法玻璃熔窑的合理设计(连载二) [J], 唐福恒
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

900t_d浮法玻璃窑炉烤窑总结

900t_d浮法玻璃窑炉烤窑总结

烤窑过程中根据设置在窑炉内热电偶升温速 度 ,调整热风喷枪的数量和每支喷枪的油流量 。共 计准备热风烤窑喷枪 22 支 ,其中 7 支备用 ;升温过 程中 ,在 800 ℃时使用准备的全部 15 支喷枪 。 2. 2. 3 烤窑升温过程简述
主要的烤窑情况如下 : 111～138 ℃第一次松熔化部拉条 ;
图 3 楔型碹砖结构间砖缝随温度改变的变化图
2 烤窑过程简介
2. 1 烤窑前的准备工作 (1) 对窑炉进行彻底的清理 ,特别是重要的胀
缝 、拐角等位置 ,负责烤窑的工程师亲自检查重要部 位是否有异物存在 ;
(2) 整个窑体采用冷保方案 :熔窑 、冷却部 、蓄 热室大碹 、小炉碹中缝以及冷却部墙体和前后山墙 均采用硅酸铝纤维毡进行密封保温 ,对窑体其它预 留胀缝位置全部用保温棉进行保温 ;
由于在烤窑时发现投料口池壁顶铁发生变形现 象 ,通过采用 7. 5 kW 风机单独送风并加水对其进 行冷却 ,解决了池壁顶铁的弯曲变形问题 。投料口 池底和池壁顶铁离投料口土建横梁较近 ,在烤窑过 程中 ,由于池底和池壁的膨胀 ,顶铁和土建横梁相 碰 ,采取紧急措施将长出的部分螺帽割掉 ,留出膨胀
48
47
全国性建材科技期刊 ———《玻璃》 2006 年 第 5 期 总第 188 期
139～162 ℃第一次松熔化部山墙顶丝 ; 163～186 ℃第一次松蓄热室顶丝 ; 187 - 210 ℃第一次松卡脖拉条并第一次松冷 却部山墙顶丝 ; 234～258 ℃第一次松熔窑熔化部纵向拉条并 开启两台碹碴风机 ; 389 - 436 ℃开始烘烤左右分支烟道 ;松蓄热室 纵向拉条及顶丝 ; 645～728 ℃窑顶开始保温 ,撤掉所有胀尺 ; 729～ 741 ℃撤 掉 烤 窑 热 电 偶 , 使 用 正 常 热 电偶 ; 930～1 079 ℃调试自动换火系统 , 助燃风机 调试 ; 1 080 ℃使用重油过大火完成整个烤窑过程 。 2. 2. 4 整体膨胀情况统计 烤窑结束后各结构膨胀情况统计见表 1 。
玻璃池窑结构

玻璃池窑结构

来自池窑的玻璃液，在锡槽中飘浮在融熔锡液表面，完成摊平、展薄、冷却、固形等过程，用该设备所 生产的玻璃范围宽，玻璃厚度均匀，玻璃产品质量好。
一、锡槽的分类与结构 按照流槽形式分
1、分类
按照锡槽主体结构分
宽流槽
锡槽胸墙的作用主要是使其与锡槽底砖以及锡槽顶 盖之间构成密闭空间来密封锡槽。胸墙上设有观察 宽度与玻璃孔原、板拉宽边度器相孔近、操作孔、冷却孔以及测量孔等工艺 操作所需要的孔位
1.1 熔制部分：
玻璃熔化时的重要部位，其作用是将玻璃配合料 加热熔化使之成为玻璃液。
组成有投料口、熔化部、冷却部分、隔装置、成形部：
1.投料口
A 作用：将玻璃配合料送入窑内并接受来自窑内的部分热量 将表面部分物料熔融。
B 形式
正面式：特点： 可使配合料在熔化区池表面上均匀分布，但易造成跑料现象。
体材质能耐高温和耐锡液侵蚀。
槽底：盛装锡液。由于锡液的比重大，渗透能力强，不断对流， 因此要求槽底材料密度大、耐冲刷；热稳定性好，不易开裂和剥落；强度高，使用寿命长；耐侵蚀和
抗氢气扩散性好，无发泡现象。——常采用固定方式，而且底部还设有吹风装置。
主体结构
胸墙
固定胸墙型（固定） 活动胸墙型（可拆胸墙式）
1.4 排烟供气部分
作用：保证窑炉正常、连续、有效的排除烟气维护窑炉正常工 作，并提供空气空气输送、烟气排出的通道。
组成：换向器、空气、煤气通道、中间烟道、风机、总烟道、 烟囱。
关键设备：换向器
水冷闸板式 闸板式 跳罩式
2、 锡槽（浮法平板玻璃的成型设备）
锡槽（tin tank or float chamber)是浮法平板玻璃的关键成型（forming)设备.是浮法玻璃生产过程三 大热工设备之一。
浮法玻璃生产工艺设计方案

浮法玻璃生产工艺设计方案

2.1 投料口
采用单投料池，取投料池的池宽为熔化部池宽的80 。熔化部池宽Bm=9500mm，所以投料池宽为Bt=9500×80%=7600mm，取投料池长度为Lt=2300mm。可采用两台垄式投料机。 其工作原理如图2.1所示。
图2.1 垄式投料既工作过程
前脸墙采用L型吊墙，吊墙鼻区端部采用对开式可移动水冷门，以最大限度地减少投料口处的潺火。这样不但有节能效果，而且对减少粉尘飞扬改善窑头环境有明显作用。在两台投料机中间沿窑纵向中心线装有插入窑的导料大水管，以减少偏料造成的对池壁的冲刷。L型吊墙两侧及顶部结构为前脸翼墙。在两侧前脸翼墙上各开有观察孔，从窑头可以很方便地观察到窑火焰情况及窑构造情况。投料口池壁拐角砖冲刷严重，为延长窑龄在投料口拐角处设置冷却水包。
第一章 配料系统
1.1 原料制备
1.1.1 玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
原料在熔窑熔化，形成玻璃液。熔窑是玻璃工厂的心脏。熔窑热点区的最高温度可达1600℃或更高。熔窑的熔化量目前可达700~900t/d，窑龄在6~8年以上。熔窑从前往后，分别是投料池，熔化部（熔窑的关键，其结构包括大碹、碹碴、胸墙、池壁、池底、钢结构），卡脖、冷却部。小炉和蓄热室是熔窑结构的重要组成部分。小炉是使气体或液体燃料流和助燃空气流各自以一定合适的速度喷向熔窑空间，边混合，边燃烧的装置。蓄热室是一种热回收装置。另外，烟道和烟囱是熔窑的排气系统。