质量通病的防治措施

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质量通病的防治措施
一、 梁、柱接头处模板胀模、歪斜、漏浆等
按照通常的施工方法,柱子砼浇筑完毕后,再进行梁的支模、砼
浇筑,这样,柱在支模、浇砼时,因考虑到梁的支模及砼,故柱砼浇
筑时会比梁底低一些,这就要求在支梁、板模板时,必须将柱与梁(板)
底之间缺失的砼部分补齐、找平,由于该部位补支模板时,操作较困
难,模板支撑无法找到固定点,所以补后的模板支撑不牢固,拼缝也
不严密,在浇砼时极易出现胀模、模板歪斜和漏浆现象,为防止这种
现象的发生,我们拟采用以下措施:○1柱、梁、板一起支模,一起
浇筑砼;○2柱、梁采用定型木模板,现浇板亦采用大木模板,梁、
柱接头缝采用5mm厚KT板粘贴。○3浇筑砼时,振动棒不要紧挨模
板振动。
二、 构造柱插筋位移
框架结构的构造柱施工时,往往需要在框架梁上预埋插筋,构造
柱插筋的定位由工地技术员负责放样标出,插筋在预留时,固定措施
不可靠或在浇筑梁砼时振动棒的碰撞,都可使插筋移位。预防措施:

1在梁上面附加一道构造柱箍筋,将箍筋与插筋、箍筋与梁筋点焊

在一起,在浇筑砼时尽量不让振动棒碰撞插筋;○2在浇筑砼时,派
专人负责,如发生位移,及时校正;○3在梁底预埋铁件,随后与下
层构造柱筋焊接。
三、 上翻梁模板下陷
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基础地梁为上翻梁,其模板的支设通常采用吊模,模板支设不牢
固,在浇筑砼过程中模板易被振动棒振落。预防措施:○1制作钢筋
支腿(用一根长800的螺纹25筋,下焊-5×50×50钢板,在距另一
端100处焊一长为100的水平螺纹25筋),将钢筋支腿按立杆间距放
在垫层上面,然后在钢筋支腿上搭设梁脚手架,支设DL模板;○2地
梁侧模夹杆间距不大于600,夹紧夹牢。
四、 砼模板漏浆
浇筑砼时从模板缝处漏浆主要是由于模板拼接不严密、模板翘曲
等原因所致。预防措施:○1采用定型大模板,减少模板拼缝长度;○2
模板拼缝处贴KT板;○3支模时必须支设牢固,连结紧密,支模经
检查验收合格后方可进行下道工序的施工;○4振捣砼时,振动棒不
要碰撞模板,不要在一个地方振捣时间过长。
五、 梁身不平直,梁底不平、下挠
原因是固定梁身的钢管未夹牢固或间距过大,梁未按要求起拱或
支撑梁底模的脚手架的扣件松动,产生向下滑移,梁侧模未拉通线校
直。预防措施:○1采用梁边模包底模,梁侧模夹杆间距不大于800,
扣件拧紧夹牢;○2梁底支模时严格按要求起拱,支模脚手架必须支
设牢固,支撑梁底模的水平杆与立杆相连外用双扣件连接;○3梁侧
模支设完毕后拉通线绳校直;○4梁支模完成后,班组必须自检,然
后经项目部质量员验收合格后,方可报经监理工程师进行验收。
六、 柱身偏斜、扭曲、炸模、烂根。
原因分析:○1柱箍不牢,夹柱身的钢管扣件未拧牢固;○2柱支
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模时不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模;○3柱模未保护好,
支模前已歪曲,未整修就使用;○4模板一面松,一面紧;○5柱根垃
圾未清理干净就开始支模。预防措施:○1柱支模前在柱根部弹通线,
将柱的四条边都弹出来,找正找方;○2柱支模前必须先校正钢筋的
位置;○3支模前将柱根的垃圾清理干净,洒水冲净;○4成排柱支模
后拉通线校直;○5柱箍间距不大于600一道,扣件要拧牢,将柱模
夹紧夹正。
七、 后砌填充墙与框架柱、梁接槎处开裂
在框架结构中,后砌填充墙由于与框架柱、梁不是一起施工的,
故连接不紧密,往往在接槎处出现粉刷层裂缝,影响结构及表面观感。
预防措施:○1在主体框架施工时,拉结筋铁件要位置准确,不得遗
漏;○2拉结筋与预埋铁件要焊接牢固,伸入墙体的拉结筋长度不小
于1000mm;○3填充墙与梁交接处用砖(砌块)斜砌,灰缝要饱满;

4在梁、柱与填充墙接槎处在粉刷前钉300mm宽的钢板网(用于外

墙)或玻璃网格布(用于内墙),沿接槎处通长布置,钢板网和玻璃
网格布要固定牢固、平整,不得翘曲、折皱;○5粉刷前刷掺水重10%
的107胶素水泥浆一道,随粉刷随刷素浆;○6粉刷前还应将基层清
理干净,提前一天浇水湿润。
八、回填土下沉、不密实。
预防措施:○1回填土每层都应测定夯实后的干密度,检验其密实
度,符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方
法和复验结果。○2因虚铺厚度超过规定厚度,或压实遍数不够,甚至
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漏压,坑底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,
施工中要认真执行规范规定,检查发现后及时纠正。3、回填时,应
在夯压前对干土适当河水湿润,对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换
土重填。
九、屋面找平层起砂、空鼓、开裂;屋面防水层空鼓、渗漏。
预防措施:○1找平层施工前,基层应清理干净并洒水湿润,但不
能用水浇透;施工时要抹压充分,尤其是屋面转角处、出屋面管根和
埋件周围要认真操作,不能漏压;抹平压实后,浇水养护,不能过早
上人践踏。○2防水层施工时要严格控制基层含水率,并在后续工序的
施工能够加强检查,严格执行工艺规程、认真操作,空鼓和渗漏可以
得到有效控制。
十、窗台空鼓、开裂
窗台的空鼓、开裂多是因为基层未清理干净、受振动、养护不到
位等因素形成。预防措施:○1将基层清理干净,洒水湿润;○2细石
砼厚度不小于60mm,木抹搓毛,且砼伸入窗两侧墙体内不小于
50mm;○3二次做面层;○4安装塑钢窗时,打眼用电锤操作,不得
用錾子剔凿窗台。
十一、外墙渗漏
外墙渗漏多由以下原因造成:○1脚手架眼未填实;○2面砖勾缝
不密实,镶贴时砂浆不饱满;○3梁、柱与填充墙接槎处出现裂缝。
预防措施:○1在抹底层砂浆前,将基层清理干净,刷107胶素水泥
浆一道;○2在柱、梁与填充墙接槎处钉通长300mm宽的钢板网,钢
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板网要钉牢、绷紧;○3在镶贴面砖时,砂浆要饱满,面砖勾缝时要
将缝内残留的砂浆清理干净,洒水湿润,勾缝用1:1水泥砂浆,先
勾水平缝现再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm,勾缝必
须密实;○4外墙脚手架眼用C20素砼从墙外向内填塞120厚,要求
架眼杂物清理干净,洒水湿润且填塞密实。
十二、抹灰空鼓、开裂。
预防措施:基层应清理干净,抹灰前要浇透水,注意砂浆配合比,
使底层砂浆与楼板粘接牢固;抹灰时应分层分遍压实,施工完后及时
浇水养护。
十三、涂料起皮、漏底、有刷纹、腻子不平,阴阳角不方正。
预防措施:○1基层一定要清理干净,有油污的应用10%的火碱水
液清洗,松散的墙面和抹灰应清除,修补牢固。○2墙面的空鼓、裂缝
等应提前修补,保证墙面含水率小于8%。○3涂料的遍数一定要保证,
保证涂刷均匀。○4对涂料的稠度必须控制,不能随意加水等。
十四、地面面砖空鼓、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。
预防措施:○1地面基层一定要清理干净,地面砖在施工前必须提
前用清水浸润,保证含水率,地面铺装砂浆时应先将板块试铺后,检
查干硬性砂浆的密实度,安装时用橡皮锤敲实,保证不出现空鼓、断
裂。○2地面铺装时一定要做出灰饼标高,拉线找直,水平尺随时检查
平整度。擦缝要仔细。
十五、墙面砖不方正、不垂直、空鼓。
预防措施:○1墙面基层要保证牢固,对光滑的墙面要凿毛或毛化处理,
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墙面有油污的用10%的火碱溶液清洗后用清水冲净。○2外墙应用线坠
和经纬仪找方和吊垂直,并在施工前对墙面进行预排砖,选砖安排专
人进行,并将砖浸润晾干备用。

河南天工集团三分公司
财富世家项目部
2007年6月3日