钢管桩施工专项方案
一.专项方案适用范围
本方案适用于云南晋宁东大河湿地公园项目木栈道钢管桩基础工程。
二.施工准备
2. 1 原材料要求
2.1.1 钢桩的材料经PE工艺处理防腐后进场，按规格、品种、牌号堆放，抽样检验。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径需达到要求。
2.1.3 钢管桩：壁厚为10mm,长度不限，每根长约9m。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用E43XX型焊条电焊满焊，焊缝均要求达到与母材等强，熔透焊缝质量应达到二级检验标准，其它焊缝质量应达到三级检验标准。
2.1.6 灌注钢管采用M10砂浆。
2.1.7成品钢桩的质量检验标准
成品钢桩的质量检验标准
2.2 主要工机具
2.2.1 机械设备
履带式打桩机、起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机
2.2.2 主要工具
测量仪器、钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具。
2.3 作业条件
2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用片石、素土构筑围堰，压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、GPS测量仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。
2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木
桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记，测量误差 10mm 。
2.3.7 按总图设置或施工场面话地原有的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆，应防止打桩土体隆起的破坏作用。
2.4 作业人员
2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。
2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。
2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。
三.施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 钢管桩的工艺流程：
3.2 操作工艺：
3.2.1 打桩方式
(1) 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩采用自然地面打桩方式,采用送桩至设计标高施工。
(2) 打桩施工流水作业，通常可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。本项目根据场地条件，
拟采用边整场地、边打桩、边灌浆、边焊接桩帽的四流水作业。
3.2.2 钢桩贯入
(1) 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。
(2) 吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。
(3) 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。
(4) 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。
(5) 开始打桩时，打桩机因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。
(6) 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
(7) 钢管桩打入1～2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，如有需要则进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。
(8) 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入。
(9) 钢管桩打入贯入度小于1～2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。
3.2.3 接桩
(1) 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。
(2) 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0℃度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范）(3) 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。
(4) 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内
壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2～4mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。
(5) 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。
3.2.4 送桩
(1) 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。
(2) 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。
(3) 根据设计标高，用水平仪给出送桩标高；根据本项目特点，将钢管顶面标高控制在1888.78，设计接的钢架为150，防腐木面板厚50，木栈道完成面标高将是1888.80。
3.2.5 钢管桩的切割
(1) 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。
(2) 钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。
(3) 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。
3.2.6 焊桩盖
(1) 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。
(2) 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。
3.2.7 施工注意事项
(1) 桩内灌砂浆，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，浇灌混凝土。
