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服装厂绗缝被标准

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绗缝被质量检验标准

1、 目的：

明确绗缝产品检验方法和标准，确保产品质量达到规定要求。

适应范围：

适用于公司、外协绗缝产品检验和判定。

3、检验内容：质检员依照标准要求对产品检验。

依据标准 各项均达FZ/T62005-2005与FZ/T81005-2006标准中一等品要求、及相关的工艺文件要求

详细检验项目 标准要求

面料质量 外观：不允许破损、针眼、色渍、污渍；线状疵点和条块状疵点轻微各允许1处/面（指不大于纱支3倍的粗径）；印花不良允许有轻微搭、沾、渗色，漏印，不影响外观。

纬斜、花斜：≤2%

色花、色差：≥4级

面料断裂强力：≥200N

色牢度：耐洗4级、干摩4级、湿摩3级以上，耐唾液、汗渍牢度3-4级。

不可水洗、无异味、甲醛含量≤75mg/kg、pH值4.0-7.5、可分解芳香胺染料禁用

填充物 厚薄不匀不明显允许1处；压缩回弹率≤60%只考核羽绒填充物产品、150g/m2及以下、罩套类产品；羽绒垫类含绒量不低于30%；填充物和纤维含量偏差为10%；规格中需标注填充物重量

图案质量 图案构图完整、美观、分布合理。图案整体偏位，大件不超过2cm，小件不超过1cm。（大件产品尺寸为100cm及以上小件产品尺寸为100cm以下）

绗缝质量 绗缝质量：轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处必须打回针，接针

套正，无线头；针迹整齐均匀。

缝针质量 绗缝针：跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过1cm,不允许超过3处/件

缝纫质量 1、 缝纫轨迹要匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直、宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于0.3cm；

2、 缝纫接针要套正，缝到边口处必需打1cm回针。（注：回针4-5针）

3、 针迹密度：平缝为12-15针/3cm、包缝为10-12针/3cm.

标识 1、 商标的内容必需和检验产品一致；

2、 耐久性洗水唛商标中必需符合国家要求：:规格、纤维成份、洗涤说明等。 依据标准 各项均达FZ/T62005-2005与FZ/T81005-2006标准中一等品要求、及相关的工艺文件要求

详细检验项目 标准要求

规格尺寸偏差 按工艺设计成品尺寸偏差为±3.5%以内。

检验方法及标志 待检品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用卷尺在整个产品长宽四分之一和四分之三出测量，精确到1MM；检验合格的产品、分类摆放、贴上相应标识。

检验工具 卷尺、小剪刀

判定 单件产品：以上各项均符合，即判为一等品，有一项不符合即降等处理。

批产品：综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。小于20件必须全检；不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。

外观质量和工艺质量：抽检时质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。

批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re

1～500 20 1 2

501～1200 32 3 4

1201～3200 50 5 6

﹥3200 80 10 11

2、内在质量：从检验批中随机抽取。

批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re

1～50 2 0 1

51～500 3 0 1

501～35000 5 0 1

﹥35000 8 0 1

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纺织服装行业产品质量标准

纺织服装行业产品质量标准

纺织服装行业产品质量标准

随着人们生活水平的提高，对服装的需求也越来越多样化和细致化。因此，纺织服装行业的产品质量标准也显得尤为重要。本文将从面料、加工工艺、尺码设计、耐久性等方面，论述纺织服装行业产品质量标准的相应规范。

一、面料要求

面料是决定服装品质的关键因素之一。一个优质的服装产品应该选择高质量的面料。因此，纺织服装行业的产品质量标准应包含以下要求：

1. 线织面料应达到国家纺织行业生产标准，不得含有有毒物质或过量的化学物质。面料质地应具有柔软、舒适的手感，不易起毛、褶皱。

2. 棉织品应当符合国家标准，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。不得使用有害农药和化学添加剂。

3. 合成纤维织品应符合国家标准，不得有静电现象，并能够具备防水、防晒、防皱等功能。

二、加工工艺标准

在纺织服装行业，合理的加工工艺对于产品质量的提升也起到了至关重要的作用。因此，纺织服装行业的产品质量标准应包含以下要求： 1. 缝制工艺应符合相关国家标准，线迹整齐一致，不得有走线、针眼过大或过小等问题。裁剪精度应达到规定的要求，尽量减少剪裁面料的损耗。

2. 服装的配件应安装坚固，不易脱落或损坏。例如纽扣、拉链等，应能够经受常规的拉扯。

3. 染色工艺应符合国家标准，颜色牢度应满足相应的要求，避免出现染色褪色或染料渗透导致皮肤过敏等问题。

三、尺码设计与实际尺寸一致

服装尺码的设计与实际尺寸的符合程度直接关系到消费者的穿着体验。因此，纺织服装行业的产品质量标准应包含以下要求：

1. 尺码设计应以人体工学为基础，合理划分各个尺码段，以适应不同体型的消费者需求。

2. 实际尺寸应与尺码标注保持一致，确保消费者选择合适的尺码。

3. 部分服装可以提供个性化的裁剪定制服务，以提高消费者的满意度。

四、耐久性标准

一个优质的服装产品应该具备较高的耐久性，才能够经受住长时间的穿着和洗涤。因此，纺织服装行业的产品质量标准应包含以下要求：

蚕丝被的相关产品标准

蚕丝被的相关产品标准

蚕丝被的相关产品标准

您可能听过蚕丝被、买过蚕丝被，但蚕丝被的相关产品标准或许您还没有关注过，其实作为一种基础技术规范，质量上乘的蚕丝被必定是符合相关标准的产品。下面就让我跟您介绍一下。

蚕丝被最开始使用的标准是一个行业推荐性标准，标准号为FZ/T-2002，意思是纺织行业推荐性标准，于2002年公布。因为这个标准层级较低，加上不具有强制性，所以标准实施得并不理想。

而新发布的GB/T-2009《蚕丝被》国家标准，是在原《蚕丝被》行业标准基础上，对原行业标准的部分内容修改后上升为国家标准的。新发布的国家标准在蚕丝被的定义、包装标注规定、等级、内在质量、外观质量、工艺质量等方面对蚕丝被质量进行了新的规定。该标准适用于以桑蚕丝绵、柞蚕丝绵为主要原料，经制胎并和胎套绗缝(包括机缝和手工缝)制作而成的蚕丝被。另外，标准明确了以蚕丝为主要填充物的被类才可称为蚕丝被，分为纯蚕丝被和混合蚕丝被两类。其中蚕丝含量为100%的称为纯蚕丝被，蚕丝含量达到50%及以上的为混合蚕丝被。

蚕丝被是近几年兴起的丝绸制品，由于被胎采用天然蚕丝制作，具有优良的保暖、透气、吸湿、柔软等特性，深受广大消费者喜爱。制作蚕丝被生产工艺简单，进入门槛相对较低，而产品附加值却很高，因此进入该行业的企业越来越多。据了解，由于采用原料和生产工艺的不同，造成产品质量性能差异较大，使被胎的质量优劣难以鉴别，也随之出现了一些假冒伪劣等损害产业的现象。

《蚕丝被》国家标准于2010年2月1日起正式实施，有望对全国蚕丝被质量进行规范，改变目前质量良莠不齐的状况，使消费者能够买到优质的丝绵被产品。

因为蚕丝被外面使用纺织面料，所以相关的国家标准还有GB -2003 国家纺织产品基本安全技术规范、GB/T-2008 丝绸服装，这些标准都需要相关企业熟悉掌握，才能为消费者提供更好的产品。

救灾棉被技术规格书

救灾棉被技术规格书

应急管理部 2018年度中央救灾储备物资采购项目技术规格书（四）

1 救灾棉被技术规格书

1 范围

本文件规定了救灾棉被生产要求、测试方法、标志、包装、运输与贮存、验收规则等。

本文件适用于鉴定以棉印染布为面料，以具有一定压缩回弹性絮用纤维为填充物，并与化纤里料经绗缝工艺或包敷网套制作加工生产的救灾棉被的品质。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求

GB 18401 国家纺织产品安全技术规范

GB/T 250 纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2910 纺织品 定量化学分析

GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921-2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 6836 涤纶缝纫线

GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定

GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 11048 纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定

GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品接缝拉伸性能 第1部分 条样法接缝强力

被芯、枕芯制程检验标准

被芯、枕芯制程检验标准

被芯、枕芯制程质量检验标准

1 目的

为使协力供应商产品质量得到保障，检验有所依据，特制定本标准。

2 范围

适用于被子、枕芯的检验。

3 职责

各供应商负责本被芯、枕芯检验标准的执行

4 内容

4.1被子检验

4.1.1 被芯面料及填充物按我司工艺及样办批示要求。

4.1.2 被子重量不少于标示重量，整张允许偏差±50g。（一批拆一张来测重）4.1.3 确认实物与产品标示卡是否一致。

4.1.4 被子填充物配比及尺寸、规格检验严格按工艺要求执行。

4.1.5 底面料各部位不可出现色差。

4.1.6 电脑衍缝针路6～8针/3CM。

4.1.7 被子缝纫针路10～12针/3CM。

4.1.8 检验四角锁脚时不能锁烂，线路不能过疏，不能锁斜，针距要均匀。

4.1.9 被芯、罩芯外观：要求两面翻检，注意四边中点是否对中，尺寸符合工艺要求，允许偏差±2㎝，缝制好的棉被要求厚薄均匀、平服，四角饱满棉充实。不可有线路弯曲、串珠、脏污、油渍、烂洞、发黄、走纱、打折、断线，跳线、浮线、线头等问题。

4.1.10耳仔居中允许偏差±1.5㎝。耳仔叠好平齐。耳仔位注意倒针加牢。

4.2枕芯检验

4.2.1 重量不少于标示重量，枕芯填充物允许偏差±10g。

4.2.2 枕芯填充物配比及尺寸、规格检验按工艺要求执行。

4.2.3 各种内芯材料应清洁、干燥、无异味、不发霉、不生虫。

4.2.4 充好的枕芯要求厚薄均匀、平服，（立体的或有围的枕套）四角饱满棉充实。

4.2.5 枕芯缝纫针路12-14针/3CM。 4.3 制程品质要求

序号 检验项目 被子 枕芯

1 纬斜、花斜 被面<2%，被底<2% 枕面<2%，枕底不天明明显

2 针眼 针眼不明显 针眼不明显

3 破损 不允许 不允许

4 打色、污渍、油渍 不允许 不允许

5 线状疵点 轻微允许2处/件 轻微允许1处/件