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新旧表面粗糙度与光洁度对照表

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. 表面粗糙度与光洁度对照表

 轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，

 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，

 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

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 轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，

 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，

 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 5

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表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用

详细资料

加工方法 规格 Ra值um

车外圆 0.8、1.6、3.2、6.3

镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3

刨 0.8、1.6、3.2、6.3

平铣 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3

端铣 0.8、1.6、3.2、6.3

磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8

平磨 0.1、0.2、0.4、0.8

研磨 0.1、0.05、0.025、0.012

车外园

双组式 0.8、1.6、3.2、6.3

磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8

镗内孔

双组式 0.8、1.6、3.2、6.3

磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8

手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012

电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10

电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5

抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012

铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600

抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 7 喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25

表面粗糙度对照表

表面情况 基准长度(mm) 说明 表面粗糙度(µm)

Ra Rmax Rz

超光面 0.08 以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。 0.010a 0.040s 0.040z

0.012a 0.050s 0.050z

0.016a 0.063s 0.063z

0.020a 0.080s 0.080z

0.025a 0.100s 0.100z

0.032a 0.125s 0.125z

0.050a 0.20s 0.20z

0.063a 0.25s 0.25z

0.080a 0.32s 0.32z

0.100a 0.40s 0.40z

0.125a 0.50s 0.50z

0.160a 0.63s 0.63z

0.25 0.20a 0.80s 0.80z

精切面 0.8 经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。 0.25a 1.0s 1.0z

0.32a 1.25s 1.25z

0.40a 1.6s 1.6z

0.50a 2.0s 2.0z

0.63a 2.5s 2.5z

0.80a 3.2s 3.2z

1.00a 4.0s 4.0z

1.25a 5.0s 5.0z

1.60a 6.3s 6.3z

细切面 2.5 经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。 2.0a 8.0s 8.0z

2.5a 10.0s 10.0z

3.2a 12.5s 12.5z

4.0a 16s 16z

5.0a 20s 20z

6.3a 25s 25z

粗切面 8 经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。 8.0a 32s 32z

10.0a 40s 40z

12.5a 50s 50z

16.0a 63s 63z 8 20a 80s 80z

25a 100s 100z

光胚面 25或不予规定 一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。 32a 125s 125z

40a 160s 160z

50a 200s 200z

63a 250s 250z

80a 320s 320z

100a 400s 400z

125a 500s 500z

表面符号 名称 说明 加工例 相当表面粗糙度Ra之范围(µm)

毛胚面 自然面 压延、锻造 125以上

～ 光胚面 平整胚面 压延、精铸、模锻等 32～125

▽ 粗切面 刀痕可由触觉及视觉明显分辨者 锉、刨、铣、车、轮磨等 8.0～25

▽▽ 细切面 刀痕可以视觉辨认者 锉、刨、铣、车、轮磨等 2.0～6.3

▽▽▽ 精刀面 刀痕隐约可见者 锉、刨、铣、车、轮磨等 0.25～1.60

▽▽▽▽ 超光面 光滑如镜者 超光、研光、抛光、搪光等 0.010～0.20

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粗糙度对照表

粗糙度对照表

中美表面粗糙度对照表

中美表面粗糙度对照表

中国旧标准

( 光洁度 ) 中国新标准

( 粗糙度 )Ra 美国标准

(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra

▽ 4 6.3 8.00 320

6.30 250

▽ 5 3.2 5.00 200

4.00 160

3.20 125

▽ 6 1.6 2.50 100

2.00 80

1.60 63

▽ 7 0.8 1.25 50

1.00 40

0.80 32

▽ 8 0.4 0.63 25

0.50 20

0.40 16

角1 对应---Ra=100 角2 对应---Ra=50 角3 对应---Ra=25 角4 对应---Ra=12.5 角5 对应---Ra=6.3 角6 对应---Ra=3.2 角7 对应---Ra=1.6 角8 对应---Ra=0.8 角9 对应---Ra=0.2

英制螺纹螺母孔径 英 制 螺 纹 圆 拄 管 螺 纹

螺纹直径

（英寸） 每英寸牙数 钻 头 直 径（毫米） 螺纹直径（英寸） 每英寸牙数 钻头直径（毫米） 铸铁、黄铜、青铜 钢、可锻铸铁

3/16

1/4

5/16

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1

11/8

11/4

11/2

13/4

2 24

20

18

16

12

11

10

9

8

7

7

6

5

41/2 3.8

5.1

6.6

8

10.6

13.6

16.6

19.5

22.3

25

28.2

34

39.5

45.3 3.9

5.2

6.7

8.1

10.7

13.8

16.8

19.7

22.5

25.2

28.4

34.2

39.7

45.6 1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

11/4

中美(公英制)表面粗糙度对照表

中美(公英制)表面粗糙度对照表

.

精品

Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um

中美表面粗糙度对照表

中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra

▽ 4 6.3 8.00 320

6.30 250

▽ 5 3.2 5.00 200

4.00 160

3.20 125

▽ 6 1.6 2.50 100

2.00 80

1.60 63

▽ 7 0.8 1.25 50

1.00 40

0.80 32

▽ 8 0.4 0.63 25

0.50 20

0.40 16

英制螺纹螺母孔径

英 制 螺 纹 圆 拄 管 螺 纹

螺纹直径

（英寸） 每英寸牙数 钻 头 直 径（毫米） 螺纹直径

（英寸） 每英寸牙数 钻头直径

（毫米） 铸铁、黄铜、青铜 钢、可锻铸铁

3/16

1/4

5/16 24

20

18 3.8

5.1

6.6 3.9

5.2

6.7 1/8

1/4

3/8 28

19

19 8.8

11.7

15.2 .

精品 3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1

11/8

11/4

11/2

13/4

2 16

12

11

10

9

8

7

7

6

5

41/2 8

10.6

13.6

16.6

19.5

22.3

25

28.2

34

39.5

45.3 8.1

10.7

13.8

16.8

19.7

22.5

25.2

28.4

34.2

39.7

45.6 1/2

3/4

1

11/4

13/8

11/2 14

14

11

11

11

11

18.9

24.4

30.6

39.2

41.6

45.1

表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表.

粗糙度对照表 2

粗糙度对照表 2

1s新旧ISO粧糙度标准的粗糙度对照表:

ISO新标准粗犍度 ISOI日标准粗犍度 说明

Ra Ra 各标准通用参数

Rz 显示在日本标准JIS中

Rz Ry 参数定义己修改.原Ry仍显示在日本标准JIS、痔国标准 DIN 中.

Rq Rq 归化

Rp Rp 没变化

Rv Rm 符号改 > 歩数定义没改

Rt Rt 没变化

R3z 显示在日本标准JIS中，参数没变七

Rmax 显示在律II标准DIN、美国标准ANSI中

RSk Sk 符号改，定义没改

RS S 符号改1定义没改

RSm Sm 符号改』定义没改

Rmr tp 符号改「定义没改

2、国标中光洁度和粗糙度对照表:

表直光洁度

V1 ▽ 2 ▽ 3 V4 ▽ 5 ▽ 6 ▽ 7

表面 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80

R z 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3

表直光洁度 ▽ 8 ▽ 9 V10 V11 V12 ▽ 13 ▽ 14

表面 粗糙夏 Ra 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 ■

R z 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 3-.中国标准和美国标谁的粗糙度对照表:

中国旧标准比洁度） 中国新标准池糙度）Ra 美国标准嘿米）Ra 美国标確儆英寸” Ra

▽ 4 6.3 8 320

6.3 250

▽ 6 3.2 5 200

4 160

3.2 125

▽ 6 1.6 2.5 100

2 80

16 63

▽ 7 0.8 1.25 50

1 40

0.8 32

V8 0.4 0.63 25

05 20

0.4 16

表面粗糙度与光洁度的关系参考表 （ 单位:μm）

表

面

粗

糙 R 0.

0 0.

0 0.

0 0.

1 0.

2 0 0 1 3 6 1

2 2 5 1

0

表面光洁度与表面粗糙度对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表 光洁度(旧标) 粗糙度

级别 Ra（μm） Ra（μm）

方案1 方案2 方案3

▽1 40~80 50 100 80

▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕

加工方法=粗车、镗、刨、钻

应用举例=粗加工后的表面，焊

接前的焊缝、粗钻孔壁等

▽ 3 10~20 12.5 25 20 表面状况=可见刀痕

加工方法=粗车、刨、铣、钻

应用举例=一般非结合表面，如

轴的端面、倒角、齿轮及皮带

轮的侧面、键槽的非工作表面，

减重孔眼表面

▽4 5~10 6.3 12.5 10 表面状况=可见加工痕迹

加工方法=车、镗、刨、钻、铣、

锉、磨、粗铰、铣齿

应用举例=不重要零件的配合

表面，如支柱、支架、外壳、

衬套、轴、盖等的端面。紧固

件的自由表面，紧固件通孔的

表面，内、外花键的非定心表

面，不作为计量基准的齿轮顶

圈圆表面等

▽5 2.5~5 3.2 6.3 5 表面状况=微见加工痕迹

加工方法=车、镗、刨、铣、刮

1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、

滚压、铣齿

应用举例=和其他零件连接不

形成配合的表面，如箱体、外

壳、端盖等零件的端面。要求

有定心及配合特性的固定支承

面如定心的轴间，键和键槽的

工作表面。不重要的紧固螺纹

的表面。需要滚花或氧化处理

的表面

▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5 表面状况=看不清加工痕迹

加工方法=车、镗、刨、铣、铰、

拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2

铣齿

应用举例=安装直径超过

80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销

孔，V型带轮的表面，外径定

心的内花键外径，轴承盖的定

中心凸肩表面

▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方

向

加工方法=车、镗、拉、磨、立

铣、刮3～10点/cm^2、滚压

应用举例=要求保证定心及配

合特性的表面，如锥销与圆柱

销的表面，与G级精度滚动轴

承相配合的轴径和外壳孔，中