全自动螺旋榨油机操作步骤

ZY24 型螺旋预榨机使用说明书河北南皮机械制造有限责任公司地址：河北省南皮县南皮镇光明西路 72 号电话：0317­8851032 传真：0317­8863862Http：E­mail：oilpress@ zhoujiaxun@欢迎您使用本公司产品，为确保 正确使用，请仔细阅读本使用说明 书，只能使用本公司的配件，否则可 能会影响设备使用寿命或损坏设备。

渤 海河北南皮机械制造有限责任公司目录一、用途范围­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1二、性能特点­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1三、主要技术数据­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1四、主要结构­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­1五、调整与操作­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­2六、技术安全和维护保养­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­6七、安装说明­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7八、注意事项­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7九、易损零件表­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­7十、滚动轴承表­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­8 十一、附图­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­9注：1、本说明书的解释权属河北南皮机械制造有限责任公司，受中国法律保护。

螺旋榨油机操作流程及使用指南螺旋榨油机是一种常见的用于家庭或工业生产的榨油设备，它可以从各种植物油料中提取出纯净的油。

本文将为您介绍螺旋榨油机的操作流程以及使用指南。

一、螺旋榨油机的结构和工作原理螺旋榨油机由进料口、压榨螺旋轴、压榨螺旋轴的筛管、料仓、油渣出口和油管等组成。

其工作原理是将油料通过进料口送入榨油机的压榨螺旋轴中，随着螺旋轴的旋转，将油料压榨，从而使油料中的油分离出来。

二、螺旋榨油机的操作流程1. 准备工作在开始使用螺旋榨油机之前，首先需要进行准备工作。

确保榨油机处于稳定的工作环境中，并检查榨油机的各个部件是否完好无损。

2. 调整螺旋榨油机调整榨油机的速度和温度是操作中的重要步骤。

根据不同的油料，合理地设置榨油机的速度和温度可以提高榨油效率和油质量。

a. 调整进料量：根据需要调整进料量，保证油料稳定地进入榨油机。

b. 调整压榨螺旋轴的转速：根据油料的性质和需求，调整压榨螺旋轴的旋转速度。

c. 调整加热温度：根据油料的含油量和脱水程度，调整榨油机的加热温度。

3. 开始榨油将预处理好的油料均匀地输送到榨油机的进料口，确保油料平均受力。

启动榨油机，使压榨螺旋轴开始旋转，将油料压榨并分离出油。

4. 收集油渣和油料通过压榨螺旋轴的筛管，将压榨后剩余的油渣收集起来。

同时，将榨出的油料通过油管收集起来。

5. 保养清洁在榨油完成后，及时对螺旋榨油机进行保养清洁工作。

清洁榨油机的各个部位并擦干水分，防止积水对设备造成损坏。

定期检查榨油机的零部件并进行维护。

三、螺旋榨油机的使用指南1. 使用适当的油料不同类型的榨油机适用于不同的油料，选择适合的油料可以提高榨油机的工作效率和产出质量。

2. 控制进料量和油料水分在榨油过程中，要保证油料的均匀供给和适当的水分含量。

过多或过少的进料量都会影响榨油机的工作效率和榨油质量。

3. 定期保养清洁定期对螺旋榨油机进行保养清洁工作，清除残留物和杂质，以确保设备的正常运行。

榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、调节好榨油机的飞轮转速：打开飞轮的两个螺丝，可以看到内部的螺钉，拧松螺钉，调整飞轮的转速，拧紧螺钉后，接通电源，可以测试飞轮的转速。

2、检查榨油机的切割刃，确保切割刃的唇片处于新鲜状态，并定期更换。

3、打开榨油机的料仓门，将被榨的食品放入料仓，然后启动榨油机，调节到合适的转速，开始榨油。

4、榨油完毕后，将榨油机停止，取出榨出的油和渣，清洗榨油机和料仓，清洁干净再收起榨油机。

二、榨油技巧
1、榨油前，食材要先烘干，这样可以提高榨油的效率和油品的品质；
2、操作榨油机，加工的温度不宜过高，最佳工作温度在120-150摄氏度之间，过高的温度会使油品变质；
3、控制操作速度，一般来说，榨油机的速度越快，榨油效果也会越好，但太快会引发机器的故障，也会影响油品的品质；
4、按照比例装料，不宜过多，过多会堵塞滤网，减少榨油效果，也会影响到油品的品质；
5、清理榨油机滤网时，不宜用刀等尖锐的工具，以免损伤滤网孔。

总厂YZYX10-1型螺旋榨油机操作规程一、开动机器前检查检查胚芽输送系统、榨油机各部是否正常，胚芽管束干燥机，无问题后启动设备，观察运转状态，如有异常立即停车处理。

不准带料启动设备。

二、榨油机操作程序：1、提高榨膛温度。

榨膛内要有足够的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。

同时调节料胚的物理参数，具备一定的水分和温度，满足压榨工艺要求，才能结饼、出油。

提高榨膛温度的方法有：可利用稍加热水的饼质或加热的料胚，人工缓缓地填入榨膛，反复磨合机器，严禁用砂磨机，约10～20分钟，直到出饼端的出饼圈外表面感到烫手止。

要求料胚入榨主轴温度115～130℃之间，正常启动后，榨膛温度是由出饼端向进料端逐渐升高。

反之，榨膛内堵塞。

机器性能要求最好是连续作业。

2、投料要均匀，根据出饼情况及时调节进料。

否则可能造成压力不均，有时断料“搭桥”现象。

间断进料会形成堵塞榨膛，压力突然增大，会损坏设备，榨隆爆裂事故。

操作人员要严格掌握进料，发现异常立即停机检查。

3、保持负荷稳定，榨膛内必须有足够的压力才能正常生产，压力的大小与多种因素有关。

观察压力是看电流指示，工作电流是12～14A。

电流指示突然增大，说明榨膛压力异常。

应减少或停止进料，调节饼间隙，如无好转，停机处理。

正常出饼厚度是1.5～3mm。

4、工作状态判断。

正常出油位置大部分集中在前面几道榨圈和榨条圈处，油色清亮。

如果出油位置移向进料端，说明料胚水分过高，也不易形成正常压力。

前移或后移对出油率都不利。

正常排渣量为3～5%。

如果榨条处挤出片状渣，说明料胚水分过高。

如果挤出粉状渣，说明水分过低，也影响榨膛压力，关系到出油率和油饼残油率。

正常出饼成瓦片状，由弹性而坚硬，断口脆而整齐。

表面光滑，背面有斑纹，表面无油渍、有香味、无焦味。

如果出饼成大片、软、不易折断，表面有油渍，说明主轴温度过低，易堵塞榨膛。

三、设备正常运转中，经常巡视电流=设备声响、料胚温度、出油、出饼质量，如发现异常及时调节或停机处理。

螺旋榨油机的操作步骤榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

广东穗华机械是我国榨油机设备的重要生产厂家之一，穗华螺旋榨油机技术领先，出油率高、适应性强、可用于冷榨和热榨。

适用于花生、芝麻、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、棉籽、油棕果、橄榄、花椒籽、油桐籽等油料和油果的压榨制油。

1、螺旋榨油机使用前.必须先仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、螺旋榨油机开机前。

必须先进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。

松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

3、调节温控仪(2)调到压榨所需温度130—180度(根据油料而定)：扭动总加热开关(5)对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭.当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180度。

按动主机正转按钮(图二、11)主机开始运转，螺旋轴转方向应为逆时针旋转。

4、螺旋榨油机安装后应进行2-8小时磨榨：方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼.大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳，稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入，反复回榨.使榨螺磨光、出饼，成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死;如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

5、常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常.运转平稳，响声有节奏：出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅.低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达到130—1800度，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。

螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答摘要：一、螺旋榨油机简介二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试2.操作步骤3.注意事项三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法2.机器噪音大的原因及解决方法3.油质不好怎么办？四、维护与保养五、总结正文：螺旋榨油机是一种先进的油料加工设备，广泛应用于家庭和农村地区。

它具有结构简单、操作方便、出油率高等优点。

本文将详细介绍螺旋榨油机的使用方法以及常见问题解答，帮助大家更好地使用和维护榨油机。

一、螺旋榨油机简介螺旋榨油机是一种采用螺旋推进原理，将油料逐渐推入榨膛，通过高压榨出油脂的设备。

它具有体积小、效率高、能耗低等特点，适用于家庭和农村地区的油料加工。

二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试榨油机购回后，应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。

安装好后，应根据机器的说明书进行检查，着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。

然后调试，使机器处于正常的工作状态。

2.操作步骤（1）将油料放入料斗中，注意保持料斗的清洁，以免影响出油率。

（2）开启电源，启动榨油机。

（3）调整螺旋轴与出饼圈的间隙，使油料能够顺利排出。

（4）观察出油情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

（5）油料快出完时，注意观察油质和出油速度，如有需要，可适当调整机器参数。

3.注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸运转中的机器，以防发生危险。

（2）机器运行时，切勿离开操作现场，以免发生意外。

（3）定期检查机器的润滑情况，确保各部件正常运转。

三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法：出油率低可能是因为油料品质不好、油料含水量过高、机器磨损等原因引起的。

解决方法：选用优质油料、控制油料的水分、及时更换磨损部件。

2.机器噪音大的原因及解决方法：机器噪音大可能是轴承磨损、螺丝松动、油料中含有硬物等原因引起的。

解决方法：更换轴承、拧紧螺丝、清理油料中的硬物。

3.油质不好怎么办？油质不好可能是油料品质问题、机器清洁度问题等引起的。

螺旋压榨机的操作规程
一、开机前准备
1、检查确认细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机等设备减速机、链条等传动机构是否正常，链条是否张紧，是否存在有可能影响运转的异物。

2、检查电气控制柜指示电压是否正常。

查看电源指示灯、故障指示是否正常。

二、开机
1、严格遵守细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的起动顺序。

按相应设备的“启动”按钮，依次起动螺旋压榨机、螺旋输送机、细格栅。

2、设备起动时，应监视机械的运转情况，密切注意有关设备的声响和振动，发现不正常现象时应立即停机。

3、操作人员在细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机开启至运行稳定后，方可离开。

三、停机
1、严格遵守细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的停机顺序。

按相应设备的“停止”按钮，依次停运细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机。

2、细格栅停运后应维持螺旋输送机与螺旋压榨机运行2～5min，以排除螺旋输送机与压榨机中残留的栅渣，防止设备二次起动时出现堵转。

四、设备运行过程中的检查
1、定时巡检细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动、细格栅前后水位差以及是否有木块等硬物夹入栅条等运行情况，出现不正常情况，应先停机后处理。

2、定期清理螺旋输送机周围洒落的栅渣物以及螺旋压榨机的出渣物，避免栅渣跌落至水渠。

五、运行记录报表
做好细格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机的运行记录。

螺旋压榨机操作手册目录1、概述 .......................................................................................................- 1 -2、螺旋压榨机技术参数及组成部分 ....................................................... - 1 -2.1 设备技术参数 ................................................................................. - 1 -2.2 设备工作原理 ................................................................................. - 1 -2.3 设备工作特点 ................................................................................. - 2 -3 电气控制 ...................................................................................................- 2 -4、螺旋输送压榨机安装、操作及维护 ................................................... - 2 -4.1、设备安装 ...................................................................................... - 2 -4.2、设备操作 ...................................................................................... - 3 -4.3、设备维护 ...................................................................................... - 3 -4.5、运行注意事项 .............................................................................. - 4 -螺旋压榨机安装、操作、维护说明书1、概述螺旋压榨机主要适用于污泥、栅渣的输送、脱水处理，可和格栅除污机、皮带输送机配套使用，把格栅除污机捞取的渣污通过压榨，排除其水份，以缩小渣污体积。

第1篇一、引言为确保自动榨油机正常、安全、高效地运行，特制定本操作规程。

操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前准备1. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨板、出油口等，确保无损坏、无松动。

2. 检查电源线路、电气控制箱、油泵等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

3. 检查油料，确保油料干燥、无杂质、无霉变。

4. 检查榨油机冷却系统，确保冷却水畅通、冷却效果良好。

5. 检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。

三、操作步骤1. 启动榨油机：（1）打开电源开关，启动油泵。

（2）打开进料口，将油料倒入榨膛。

（3）调整压榨板与榨膛之间的间隙，使压榨力度适中。

2. 压榨：（1）启动压榨电机，开始压榨油料。

（2）观察榨油机运行情况，确保榨油机运行平稳，无异常噪音。

（3）根据油料含油量调整压榨力度，以获得最佳出油率。

3. 出油：（1）打开出油口，收集榨出的油。

（2）定期检查出油口，确保油路畅通，无堵塞。

4. 关机：（1）关闭压榨电机。

（2）关闭油泵。

（3）关闭电源开关。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。

2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。

3. 严禁使用非标准油料进行压榨，以免损坏榨油机。

4. 榨油机运行过程中，严禁随意调整压榨力度，以免影响出油率。

5. 发现榨油机异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修。

6. 定期对榨油机进行保养、维护，确保榨油机正常、高效运行。

五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，掌握自动榨油机的操作技能和安全知识。

2. 培训内容包括：榨油机结构、原理、操作步骤、注意事项、安全知识等。

3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。

六、附则1. 本规程由榨油机操作人员严格执行。

2. 本规程的解释权归设备管理部门。

3. 本规程自发布之日起实施。

第2篇为确保自动榨油机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。