露天矿山重大危险源辨识分析

1 重大危险源辨识分析

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）和原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对该露天矿山是否为重大危险源进行辨识：

该矿山为露天开采，因此，不构成重大危险源。

1、压力容器

依据原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力容器或压力容器群达到下述情况时即构成重大危险源。

1）介质毒性程度为极高，高度或中度危害的三类压力容器；

2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥100MPa·m3的压力容器群。

本矿山使用的压力容器主要有空压机、氧气瓶和乙炔气瓶。用上述规定衡量，空压机附件储气罐为压力容器，但为非毒性介质和非易燃介质；氧气瓶和乙炔气瓶均为国家规定标准件，体积远不到1 m3，压力和体积的乘积远小于100MPa·m3，所以均构不成重大危险源。

2、主要危险、有害因素辨识与分析

参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的规定，对该矿山生产过程中，各系统潜在的危险因素进行辨识与分析。

矿山生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素，即矿山危险源。矿山危险源的主要特征是，具有较大 2 的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失；同一作业场所可能有多种危险源存在，而对这些危险源的识别和控制又都比较困难。

该矿露天开采主要存在坍塌、爆破伤害、高处坠落、火灾、淹溺、机械伤害、触电与雷击、火药爆炸、物体打击、压力容器爆炸、车辆伤害等危险有害因素，其分布状况见表所示。

主要危险有害因素存在场所一览表

序号 事故类型 具体事故 发生部位

1 爆破伤害 盲炮、残炮、雷管爆炸 采剥工作面、采场。

2 高处坠落 跌落摔伤 露天台阶，露天坑边缘，绞手架。

3 火灾 电气火灾、生活火灾 电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍等

4 淹溺 淹溺 露天坑内

5 机械伤害 绞、碾、碰、挤、戳、等伤及人体事故 矿山所有存在机械设备的场所，尤其是特种设备、有传动设备的机械

6 触电 触电、电烧灼伤、电气机械伤害、电光眼 采矿系统、辅助系统、生活区等

7 火药爆炸 火药爆炸 火工材料储存、运输等。

8 坍塌 坍塌伤人、损坏设备 排土场，露天边坡

9 物体打击 物体坠落伤人 机修车间、排石场

10 容器爆炸 空压机气缸爆炸 空压机房

11 车辆伤害 汽车、汽车事故 运输线路、排石场

12 滑坡危害 滑坡伤人、损坏设备 采剥工作面、排土场

13 粉尘 呼吸道疾病 采剥工作面、装、卸矿作业点等

14 噪声与振动 中枢神经、植物神经功能紊乱 凿岩作业、敲打作业等

3、露天边坡滑坡或坍塌

露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，主要由下列因素引起： 3 1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）；

2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）；

3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故；

4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）；

5）管理缺陷(超挖底角、在边坡上堆置废石)；

6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底；

7）排土场设计不合理或堆置不当。

4、爆破伤害

采场在生产工艺中利用炸药爆炸释放出的能量回采矿（岩），有爆破作业，就有可能存在爆破事故。

1）在炸药的使用、存放、运输（送）及起爆药包加工过程中，不按爆破操作规程操作，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成人员伤害和财产损失。

2）在爆破作业中，若违背操作规程，可能造成爆炸伤人事故。

①装药工艺不合理或违章作业；

②起爆工艺不合理或违章作业；

③人员未撤离到安全区域就起爆；

④爆破时使用不合格的导爆管引发爆炸；

⑤警戒不严、信号不明等。

3）爆破作业后，尚未入库的剩余炸药等爆炸材料若管理不善，一 4 旦流入社会，其后果将是非常严重的。

4）在露天爆破作业时人员违规进入爆破安全警戒范围内而造成爆破飞石伤人事故。

5）爆破安全警戒范围没有圈定或圈定不合理而造成爆破飞石伤人事故。

6）不按规程处理盲炮等。

5、淹溺

该矿山虽然为干旱缺水地区，但在雨季时节仍应注意暴雨对采矿场的影响。大气降水是地下水和地表水的主要来源，如无防排水措施，雨水直接冲刷边坡，破坏边坡的稳定，造成坍塌；凹陷采场，还会大面积积水而造成停产及淹溺事故。造成淹溺的主要因素：

1）没有采取防洪排水措施；

2）降雨量突然加大，造成采场积水。

3）采场周围没设防洪沟

6、高处坠落

在露天开采生产过程中，由于露天采场的作业场所高差较大，可能出现人员、设备站立不稳，从分层坡面高处坠落；台阶坍塌，造成人员设备高处坠落；排土时没有人指挥，没有安全堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落；露天矿山的台阶，行人坡道，积水的采剥工作面，倾角较大的采剥工作面等处也易发生高处坠落。

高处坠落是指从超过基准坠落面2m以上的地方上跌落下来。包括地表以上从屋顶等处的高处坠落。

事故致因 5 ① 使用安全保护装置不完善的设备、设施进行作业。

② 高处作业时安全设施损坏。

③ 使用登高用的梯子不当。

④ 没有按要求使用安全带、安全帽等劳动防护用品、用具。

⑤ 高处作业安全管理不到位。

⑥ 作业人员疏忽大意，或违章操作，或疲劳过度。

⑦ 主观判断失误。

7、火灾

矿山存在有易燃易爆物品，使用有一定数量的电气设备，如果用火管理不当、对易燃易爆物品管理不善、厂房、库房不符合防火标准、电气设备绝缘不良及安装使用不符合规程要求、违反安全操作规程使设备超温超压或在易燃易爆场所违章动火、吸烟、无避雷装置或装置缺乏检修导致发生雷电等诸多原因均可能引起火灾。

矿山火灾发生的原因

① 用火管理不当。

② 库房不符合防火标准，对易燃易爆物品管理不善，没有根据物质的性质分类储存。

③ 电气设备安装不符合规程要求，绝缘不良，发生短路、超负荷、接触电阻过大等。

④ 工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备未能及时维护检修。

⑤ 违反安全操作规程，使设备超温超压或在易燃易爆场所违章动火、吸烟。 6 ⑥ 无避雷装置或避雷设备装置不当，缺乏检修，发生雷电引起火灾。

⑦ 易燃易爆生产场所，设备、管线没有采取消除静电措施，发生放电引起火灾。

⑧ 棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下发生起火，引起火灾。

⑨ 爆破作业中发生的炸药燃烧，爆破原因引起的硫化矿尘燃烧，木材燃烧。

8、机械伤害

机械伤害是矿山生产中存在较为普遍的一种危险因素，它是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的，一般有以下几方面的原因：

（1）违反安全操作规程或因人的某些失误所致，一般有以下几种情况：

① 在检修机器设备的人或刚检修完且尚未离开机器的人，因他人的开动机器而被机器伤害；

② 在机器设备运转时进行检查、保养设备、因误入某些危险区域或部位造成伤害；

③ 防护用品没有穿戴好，衣角、袖口、头发等被转动的机械拉卷进去；

④ 设备超载运行或保险装置失灵等原因造成伤人事故。

（2）机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构强度不合理或安装维修不当，使设备的安全性能降低，常见的情况有：

① 机械传动部位没有防护罩壳而轧伤人或转动部件的螺丝松动 7 而飞击伤人；

② 设备的某部分没有安装牢固，受力后摆动倾翻而伤人；

③ 机械设备某些零部件强度不够或受损伤，突然断裂而伤人；

④ 设备的防护栏杆不坚固、盖板不稳固、使人撞落或失足进入危险区而遭伤害；

（3）工作场所环境不良，也是造成机械事故伤害的原因之一，如空间狭窄，照明不良，噪声大，设备布置不合理，物体堆放杂乱等。

9、触电

本矿山采矿作业使用的电气设备，如果线路不合理、维修管理不善、设备或线路有缺陷，工人缺乏电器安全知识以及缺少防护、标志不清、违章作业及发生雷电等，会造成触电事故及引发火灾。

1）电伤害的方式

由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。

2）电伤害的途径

(1)直接烧伤：当带电体与人体间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。

(2)间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。

(3)电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成伤害。

3）常见的引发因素

通常造成电伤害的原因，除了设计不周，设备缺陷等技术方面的原因外，大部分事故是由于违章指挥，违章作业引起的。 8 (1)检修电气设备时，不执行工作票制度及监护制度；

(2)检修线路时，没有装设或没按规定要求装设接地线，或装设接地线后不验电；

(3)在带电设备附近进行作业，不符合安全距离；

(4)作业时，没使用或使用不符合绝缘要求的工具；或使用电动工具的金属外壳不接地；

(5)工作过程中跨越安全围栏或超越安全警戒线，误碰带电设备；

(6)电气设备检修工作完毕，未办理工作票终结手续；即对停电设备恢复送电；

(7)在某些特定场所作业，没按规定使用安全电压照明灯；

(8)未正确实施个体防护或个体防护用品不合格(如：不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋，无绝缘垫或防护品绝缘不合格，老化失效等)；

10、火药爆炸

火工材料在运输管理和使用过程中，都有发生爆炸的可能性。炸药或雷管爆炸可能直接造成人员伤亡和财物损失。

引起爆炸事故的原因很多，主要有：

① 火药库雷管和炸药混合放置；

② 雷管、炸药的质量不合格；

③ 运输、储存中撞击、挤压，未使用专用车辆；

④ 不了解炸药性能、磨擦、折断、搓揉；

⑤ 火药库房的安全管理存在漏洞。

11、厂内机动车辆伤害

厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖