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重大危险源监控及隐患整改制度随着工业化的快速发展，各种行业中出现了许多潜在的危险源。
这些危险源不仅对员工的生命安全构成威胁，还可能导致环境污染和财产损失。
因此，建立健全的重大危险源监控及隐患整改制度显得尤为重要。
一、重大危险源监控制度的建立为了及时发现和控制重大危险源，企业应建立全面的监控制度。
首先，企业应确定重大危险源的范围和分类，例如化工行业的有毒物质、爆炸品等。
其次，企业应制定详细的监控方案，包括监测设备的布置和监测频率的确定。
此外，还应制定相应的应急预案，以应对突发事件。
监控工作的核心是监测设备的使用和数据处理。
企业应购买符合标准要求的监测设备，并定期进行维护和校准。
监测设备的使用人员应接受培训，了解设备的使用方法和注意事项。
监测数据应及时上传到监控中心，并进行分析和评估。
一旦发现异常情况，应及时报告相关人员。
二、隐患整改制度的建立在重大危险源监控的基础上，隐患整改制度是保证安全的重要环节。
隐患是指不符合安全要求的条件或存在安全风险的因素。
对于发现的隐患，企业应建立整改制度，确保及时有效地消除隐患。
隐患的整改需要按照一定的流程进行。
首先，对隐患进行记录和分类。
记录应包括隐患的描述、发现时间、责任人等信息。
分类有助于优先处理重要的隐患。
其次，企业应制定整改方案，确定整改的措施和时间。
整改方案应经过专业人员审核，并与相关人员进行沟通。
随后，对整改措施的执行进行监督和检查，确保整改工作的顺利进行。
最后，对整改结果进行评估和总结，以便进一步提高整改效果。
三、重大危险源监控及隐患整改制度的改进为了不断提高重大危险源监控及隐患整改制度的效果，企业需要进行定期的改进和完善。
首先，应加强培训和教育，提高监控及整改人员的专业素质。
其次，应定期组织演练和训练，提高应急处理能力。
另外，企业应密切关注技术发展和标准的变化，及时更新监控设备和整改方案。
总之，重大危险源监控及隐患整改制度是保障工作安全的重要举措。
通过建立健全的制度，企业能够及时发现和有效控制重大危险源，并消除隐患。
重大危险源监控及隐患整改制度为贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实加强重大危险源的安全管理，有效预防和减少生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
一、总则1.1 重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
1.2 重大危险源监控及隐患整改制度旨在加强重大危险源的安全管理，提高事故预防能力，确保生产安全。
1.3 单位应建立健全重大危险源安全管理体系，明确各部门、各岗位的安全职责，制定并落实重大危险源监控及隐患整改措施。
二、重大危险源的识别与评估2.1 单位应定期开展重大危险源的识别与评估工作，确定重大危险源清单，并对其进行分类管理。
2.2 重大危险源的识别与评估应考虑危险物品的种类、数量、储存方式、生产工艺等因素，确保评估的准确性和全面性。
2.3 单位应根据重大危险源的评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施，以降低事故风险。
三、重大危险源的监控与管理3.1 单位应建立健全重大危险源监控体系，对重大危险源进行实时监控，确保其安全运行。
3.2 重大危险源监控应包括以下内容：（1）对危险物品的储存、使用情况进行实时监测，确保其数量不超过临界量。
（2）对生产工艺参数进行实时监控，确保其符合安全要求。
（3）对重大危险源周边环境进行实时监测，确保其安全距离符合规定要求。
（4）对重大危险源的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
3.3 单位应建立健全重大危险源管理制度，包括安全操作规程、应急预案、培训教育、事故报告等，确保重大危险源的安全管理规范化和制度化。
四、隐患整改4.1 单位应建立健全隐患整改制度，对重大危险源可能存在的隐患进行定期排查，确保及时发现和整改安全隐患。
4.2 隐患整改应遵循“谁主管、谁负责”的原则，明确整改责任人和整改期限，确保隐患整改到位。
施工现场重大危险源识别监控和隐患排查治理制度施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度是为了保障施工现场安全、预防事故发生而制定的一项管理制度。
该制度的目的是通过对施工现场可能存在的重大危险源进行全面的识别、监控和隐患排查治理，以及制定相应的措施和规范，从而有效地减少事故的发生概率，保障工作人员和公众的人身安全。
该制度的要求包括以下几个方面：1.施工现场重大危险源的识别：施工单位应对施工现场可能存在的重大危险源进行全面、系统的分析和评估。
重大危险源包括但不限于高处作业、机械设备、电气设备、危险化学品、施工用火等。
识别的过程需要考虑周边环境、施工工艺、施工材料等多个因素，以全面了解和评估施工现场的安全风险。
2.监控和风险管理：施工单位应建立健全的施工现场监控和风险管理系统。
该系统包括但不限于安全监控设施、监测仪器和设备、报警系统等。
通过实时监控和数据采集，可以及早发现潜在的危险源，并采取相应的措施进行处理和管理，以降低事故发生的风险。
3.隐患排查和治理：施工单位每周或者每月定期组织对施工现场进行隐患排查。
排查内容包括但不限于施工设备的运行状态、安全设备的完好程度、危险化学品的储存情况、电气线路的安全隐患等。
排查时要根据相应的安全规范和标准进行，对发现的问题及时采取措施进行治理，确保施工现场的安全。
4.制度的完善和培训：施工单位需要不断完善施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度，以适应新的安全要求和技术标准。
同时，施工单位还需要对相关人员进行培训，提高其对安全风险的认识和应对能力，确保施工现场的安全管理工作能够得到有效落实。
总之，施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度是施工单位为保障施工现场安全、预防事故发生而制定的一项重要管理制度。
通过全面识别和监控施工现场的重大危险源，并定期进行隐患排查和治理，可以有效地降低施工现场事故的发生率，保证工作人员和公众的安全。
同时，不断完善制度和加强培训，可以提高施工单位对安全管理的认识和水平，为施工现场安全提供更加坚实的保障。
凉山州金宇建设有限责任公司施工危险源识别、监控和隐患排查治理制度凉山州金宇建设有限责任公司二0一四年三月一日施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度为了加强建筑施工现场安全生产管理，控制和消除重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定;推广应用安全系统工程，以系统工程的原理、标准及技术方法,对施工过程中的重大危险源进行定性和定量的分析、评价、及预测系统中的危险性，采取综合安全措施，来消除或控制危险的发生，防止潜在危险变成实际危险,从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和安全的施工环境。
一、施工现场重大危险源的分析由于危险性有潜在的性质，只有在一定的条件下，才能发展为事故，故在未发生事故前,如何辨认出潜在的危险源就至关重要，为了能迅速查出危险源，应采取如下两种预先分析方法：（1）调查危险源：先对生产目的、工艺过程,操作条件和周围环境，作较为充分的调查了解，然后再按照过去的经验和同类施工中所发生过的事故，分析对象中是否也会出现类似情况,查找能够造成人员受伤，物质损失的危险性。
(2）识别危险因素:潜在的危险性往往是很难辨识的,危险性已是固有的潜在性质，应采取系统地去辨别它，才不会造成遗漏。
根据过去的经验及同类施工中所发生过的事故，进行综合分析，施工现场存在着主要的“五大伤害”即高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故。
二、重大危险源在施工现场的工程隐患(一）脚手架工程的隐患脚手架有落地式脚手架，悬挑式脚手架，门型脚手架等各类型的外墙脚手架，在搭设使用、拆卸存在的安全隐患有:1、脚手架无搭设方案，尤其是落地式脚手架,项目经理把脚手架的施工承包给架子工，架子工有的按操作规程搭设，有的凭经验搭设,根本未编制脚手架施工方案；2、悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书；3、脚手架与建筑物的拉结不够牢固；4、杆件间距与剪刀撑的设置不符合规定；5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求;6、施工层脚手板未铺满；7、脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容；8、脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定;9、通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；lO、落地式和门型脚手架基础不平、不牢，扫地杆不符合要求;11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求;12、附着式升降脚手架的升降装置、防坠落、防倾斜装置不符合要求；13、脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗。
重大危险源监控及隐患整改制度范文一、引言企业是经济发展的主体，同时也是重大危险源的聚集地。
为了确保企业生产经营活动的顺利进行，保障员工的生命安全和财产安全，必须建立完善的重大危险源监控及隐患整改制度。
本文旨在介绍一套行之有效的重大危险源监控及隐患整改制度范文，以供参考。
二、重大危险源监控制度1. 定义重大危险源重大危险源是指具有潜在造成重大事故或严重后果的物质、设备、工艺、作业等因素。
根据国家有关法律法规的规定，公司将重大危险源主要分为四个级别：一级重大危险源、二级重大危险源、三级重大危险源、四级重大危险源。
2. 监测方式和频率（1）企业应建立健全监测设施，定期对重大危险源进行监测。
监测方式一般包括实地检查、数据分析、现场视频监控等。
（2）监测频率根据危险源的性质和风险程度确定。
一级重大危险源每日监测，二级重大危险源每周监测，三级重大危险源每月监测，四级重大危险源每季度监测。
3. 监测报告和处理（1）监测报告应详细记录监测结果、存在的问题、整改措施等内容，由专业人员进行编制。
（2）报告应及时上报企业管理层，相关问题应及时整改并跟踪进展情况。
（3）对于发现的重大问题或紧急情况，应立即采取措施进行处理，确保事故的扩大化、蔓延化得到有效遏制。
4. 监控设备维护（1）企业应建立设备维护记录，定期对监控设备进行检修和维护。
特别是对于容易发生故障的设备，更应加强维护工作。
（2）监控设备在使用过程中出现故障时，应立即报修并进行处理，以确保设备能够正常运行。
三、隐患整改制度1. 隐患排查和登记（1）企业应建立健全隐患排查制度，定期对各个岗位、区域进行隐患排查。
（2）隐患应进行登记，并进行分类和评级，以便后续整改工作的有序进行。
2. 整改责任分工（1）企业应明确隐患整改的责任分工，明确相关人员的职责和义务，并签订责任书。
（2）责任人应对整改工作进行组织、协调和监督，确保整改工作的顺利进行。
3. 整改方案和计划（1）针对不同级别的隐患，制定相应的整改方案，明确整改措施、时间和责任人等内容。
园区事故隐患排查治理和重大危险源监控管理制度一、引言园区作为一种特殊的工业区域，由于其集中了大量的危险源和人员，事故隐患较多，安全风险较高。
因此，建立完善的园区事故隐患排查治理和重大危险源监控管理制度，对于保障园区安全和稳定发展非常重要。
二、园区事故隐患排查治理制度1.事故隐患排查责任（1）明确园区事故隐患排查的责任部门和责任人，建立相关的工作机构和人员配备。
（2）责任部门和责任人应定期进行事故隐患排查，及时发现并整改事故隐患。
2.事故隐患排查方法（1）采取系统排查和专项排查相结合的方式，综合利用安全隐患排查手册、现场检查、问卷调查等方式，全面发现园区存在的安全隐患。
（2）建立隐患排查台账，对发现的安全隐患进行详细登记和分类，统计分析，并制定整改措施和时限。
3.事故隐患整改措施（1）对发现的安全隐患，根据其严重程度和紧急程度，制定相应的整改措施和时限。
（2）整改措施应具体明确，责任部门和责任人明确，整改后应进行检查验收。
4.事故隐患排查结果通报（1）将事故隐患排查结果通报给园区内的相关企事业单位，要求其整改并报告整改情况。
（2）将事故隐患排查结果向上级监管部门报告，接受监督和指导。
1.制定重大危险源监控目录依据国家相关法律法规和标准，明确园区内的重大危险源种类、数量和位置。
2.重大危险源登记和备案所有重大危险源应按规定进行登记和备案，建立完善的台账和档案。
3.重大危险源监控设施建设（1）建立固定式监控设施和移动式监控设备，对重大危险源进行实时监测。
（2）建立监控中心，由专门的人员进行24小时值班监控。
4.重大危险源监控标准（1）制定重大危险源监控的技术标准和操作规程，确保监控工作的科学性和有效性。
（2）建立预警机制，对重大危险源可能发生的事故进行提前预警，采取相应的措施防患于未然。
5.重大危险源监控数据记录和分析对重大危险源监控数据进行定期记录、存档，并进行数据分析，及时发现异常情况。
四、总结园区事故隐患排查治理和重大危险源监控管理制度是保障园区安全的重要环节。
重大危险源监控及隐患整改制度为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强安全生产的科学管理，有效的控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产任务的完成，各级安全生产责任人和相关机构必须对其存在的重大危险源进行监控，对重大隐患应及时整改。
1、危险源监控、隐患整改的目的，不仅是预防安全生产事故的发生，而且要做到一旦事故发生，能将事故危害控制到最低程度。
2、安全生产重大危险源(点)主要有：露天采矿：坍塌、滑坡、滚石、有害气体、爆炸、火灾、民爆器材库、油库、高压电源、有毒有害化学品，有被机器绞、碾、碰挤和撞击的场所，如爆破作业、边坡作业、车辆行驶、机械运转、高压电器、压力容器、油库油车、高空作业、清仓清库、民爆器材库、起重吊装作业。
3、对危险源(点)进行定期检查、评价分析：为对危险源(点)实施有效监控，分厂每月检查两次，工段(班组)每周检查一次，在岗职工做好日常检查；对检查出的隐患进行评价分析，依次分析其发生危险因素、原因及机制；评价已辨识的危险事件发生的概率，危险条件的后果，并记录在案。
4、通过对危险源(点)的分析评价，根据危险程度发生的事故可能性和事故后果的严重程度，对危险源分三级管理与控制。
A级：重大危险源，由公司、分厂、工段(班组)三级控制管理；B级：较大危险源，由分厂、工段(班组)二级控制管理；C级：一般危险源，由工段(班组)控制管理。
5、对每一重大危险源都要有一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施，对重大危险源进行监控和管理。
6、各级安全生产责任人和各级安全生产机构要切实加强对重大危险源监控的领导，要把其作为安全检查的重要目标，层层把关，共同严格管理和控制。
对重大危险源隐患要及时上报，请相关部门评价、确认、帮助制定整改方案。
7、对于检查发现的安全隐患，要及时下发“隐患整改通知书”，督促整改并复查验收。
一般性事故隐患由被查单位的工段(班组)限期排除；重大事故隐患应作出暂时局部、全部停产、停业或停止使用的强制决定，由公司分管领导会同分厂领导，根据相关法律法规制定整改方案，限期整改。
第七章重大危险源辨识监控与事故隐患排查治理本章学习要点·熟悉重大危险源的辫识与监控·熟练掌握安全事故隐患排查治理知识·熟练掌握安全生产检查的内容第一节重大危险源的辨识与监控危险源是事故发生的前提，是事故发生过程中能量与物质释放的主体。
因此，有效地管理和控制危险源，特别是重大危险源，对于确保安全生产与职业健康，保证生产经营单位的生产顺利进行具有十分重要的意义。
一、危险源与重大危险源的辨识危险源辨识是指运用系统工程的方法辨识、消除或控制系统中存在的危险源，实现系统安全。
其基本内容包括系统危险源辨识、危险性评价、危险源控制等。
1.危险源与重大危险源的定义危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放能量和（或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。
根据《安全生产法》和相关法规、标准，将重大危险源定义为：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物的数量等于或超过临界量的单元。
此处的单元意指一套生产装置、设施或场所；危险物是指能导致火灾、爆炸或中毒、触电等危险的一种或若干物质的混合物；临界量是指国家法律、法规、标准规定的一种或一类特定危险物质的数量。
2.重大危险源的分类依据我国安全生产领域的相关规定和结合行业的工艺特点，从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施进行分类，每类中可依据不同的特性进行有层次地展开。
一般工业生产作业过程的危险源分为如下五类：（1）易燃、易爆和有毒有害物质危险源。
（2）锅炉及压力容器设施类危险源。
（3）电气设施类危险源。
（4）高温作业区危险源。
（5）辐射危害类危险源。
3.危险源辫识危险源辨识方法主要分为对照法和系统安全分析法。
（1）对照法对照法是与有关的标准、规范、规程或经验进行对照，通过对照来辨识危险源。
有关的标准、规范、规程，以及常用的安全检查表，都是在大量实践经验的基础上编制而成的，因此，对照法是一种基于经验的方法，适用于有以往经验可供借鉴的情况。
（2）系统安全分析法系统安全分析法主要是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联，来辨识系统中的危险源。
系统安全分析方法经常被用来辨识可能带来严重事故后果的危险源，也可以用于辨识没有事故经验的系统的危险源。
二、重大危险源的管理监控生产经营单位对重大危险源的管理监控有以下职责：（1）应当加强重大危险源的安全管理与监控，生产经营单位的主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监控工作全面负责。
（2）生产经营单位应当按照《安全生产法》《重大危险源辨识》（GB—18218一2000）和申报登记范围的要求对本单位的重大危险源进行登记建档，并填写《重大危险源申报表》报当地安全监管部门（或煤矿安全监察机构）。
对新设立或者新构成的重大危险源，生产经营单位应及时报告当地人民政府安全生产监督管理部门备案；对已不构成重大危险源的，生产经营单位应及时报告核销。
（3）生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。
安全评估工作应由安全评价师或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。
安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。
安全评估报告应报当地安全监管部门备案。
（4）重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估，并将有关情况报当地安全监管部门。
（5）生产经营单位的决策机构及其主要负责人，或者个人经营的投资人应当保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。
（6）生产经营单位必须建立健全重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。
（7）生产经营单位应当对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。
（8）生产经营单位应当将重大危险源可能发生事故的应急措施信息告知相关单位和人员。
（9）生产经营单位应当在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强开关设备、设施的安全管理。
（10）生产经营单位应当对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期的检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验记录。
（11）生产经营单位应当对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源安全管理档案。
（12）对存在事故隐患的重大危险源，生产经营单位必须立即整改，采取切实可行的安全措施，防止事故的发生，并及时报告当地人民政府安全生产监督管理部门。
（13）生产经营单位应当对重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。
重大危险源应急救援预案必须报送当地人民政府安全生产监督管理部门备案。
第二节安全事故隐患排查治理一、冶金企业隐患排查治理的主要内容冶金企业隐患排查治理的主要内容有以下几个方面：（1）新建、改建、扩建项目的设计单位是否有设计资质，项目是否履行立项申请、审查、审批和严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，是否存在私自变更设计、擅自改变工艺布局和增减设备的情况。
（2）建设项目的生产工艺、设备选型、水、油、汽等系统配置是否进行了安全风险辨识，是否落实了控制重大危险源的工程技术方案和措施。
（3）冶炼、铸造等生产环节冷却水是否及时排放，起重和吊运铁水、钢水、铜水、铝水等液态金属专用设备的设计单位资质、选型配套、制造企业资质、安装、运行和安全管理，是否达到安全规程要求。
（4）冶炼、铸造生产过程中，熔融金属和高温物质与水、油、汽等物质的隔离防爆措施是否落实到位，设备设施有缺陷的是否整改消除。
（5）高炉风口平台、炉身、炉顶等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统、制粉喷煤系统及热风炉等重大危险部位和区域，是否处于受控安全状态。
（6）转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否处于受控安全状态，是否严格执行煤气生产、储存、输送、使用环节防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤气柜、管线监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程要求。
（7）冶炼过程中涉及氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气压的生产、储存、输送、使用，预防泄露、中毒、窒息、爆炸等防范制度的执行情况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。
（8）冶金生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸使用环节，预防爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等防范制度的执行清况，各种监控和防护设施的配置和运行是否符合相关安全规程的要求。
( 9 ）作业现场设置防范各类机械伤害事故安全防护设施、安全警云标志、监控报警、联锁和自动保护装置的情况。
二、钢铁冶炼、轧制及其他隐患排查治理措施1 ．王体设备存在的事故隐患及排查治理措施( l ）抽风机抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。
抽风机存在的下安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。
针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰三沉降的比率。
同时，加强二次除尘器的检修和维护( 2 ）带式烧结机带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。
随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象卫很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。
所以应当为烧结机的二、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置( 3 ）翻车机由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
2 ．焦化生产事故隐患及排查治理措施( 1 ）防火防爆一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃（爆炸）睦混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸为此，必须弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有可燃（爆炸）胜混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃（爆炸）睦混合物因此，在充装物料前，往贮槽内先充隋性气体（如氮），排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃（爆炸）性混合物。
其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和预防措施如下( 2 ）泄漏泄漏是常见的生产可燃（爆炸）性混合物的原因。
可燃气体、易嫌液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃（爆炸）哇混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：①设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
②操作不当。
主要对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
( 3 ）放散焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆炸）胜混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆炸）性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m 以上。
可燃气体排出口应设阻火器。
( 4 ）防尘与防毒煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产兰点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉三的浓度。
输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密子防尘罩等来隔离和捕集煤尘破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式绘尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。
焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多．阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。
所以，必须对煤气设备定期进行检查及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设三过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。
至于税氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。
随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。
与了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的二风侧 3 炼铁生产事故隐患及排查治理措施炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。
预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气任业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。
