井口封口盘安全技术措施

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井口封口盘安全技术措施

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一、工程概况

常店回风立井井筒设计净为8.5m,净断面56.72m?。井口设计标高为+706.000m(相对标高0.000m),封口盘盘面设计标高为706.500m(绝对),封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混凝土固定。封口盘主梁采用I45#双梁配置,盖门梁、副梁及压风管、风筒、井盖门等承重梁均采用I20#单梁配置,两提固定焊接在4根盖门梁上,封口盘铺板采用=8mm厚网纹钢板,铺板与钢梁之间采用焊接的方法连接,封口盘安装完毕后所有绳孔、缝隙均采用=6mm胶板封严。

二、安装前的准备工作

1、依据设计图纸查验钢梁,井盖门等构件的规格尺寸及加工质量。

2、用铲车将已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置。

3、准备好安装用尖锥、撬棍等手动工具。

4、准备好氧气、乙炔、电焊机等设备。

5、准备好起吊用的索具,5t卡环,28mm绳扣子。

6、吊盘落到-1.5m位置(相对标高),固定。

7、焊条采用J422型普通焊条。

8、吊盘落到指定位置后,将模板绳拆除,以防工字钢梁吊运过程中对钢丝绳造成损坏。吊运工字钢梁过程中,影响吊运的吊盘绳及时拆除。

三、施工方法及顺序

1、首先由测量人员标定好井筒十字线,进行预留梁窝找正。

2、利用稳车(中转稳车、吊盘稳车)将已分解的封口盘吊运至井口预留指定位置,吊运过程中利用铲车牵引,牵引钢丝绳必须固定牢固仅供参考[整理]

第 3 页 共 5 页 可靠。

3、标定井筒十字中心线,根据设计图纸要求,找平、放线定位,校核尺寸,焊接固定。

4、焊接完成后,将梁窝边缘封堵用C30混凝土浇筑密实。

5、按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上,与钢梁焊接牢固。

6、最后安装封口盘护栏、风筒回风口护栏等。

7、对所有出绳孔、盖门缝隙进行检查,全部用=6mm橡胶扳封堵严密。

四、劳动组织及工期排队

1、劳动组织

每班安设施工负责人1人,安全员1人,技术员1人,班长1人,电焊工4人,辅助工6人,共计14人。

2、工期排队

封口盘安装施工计划2天完成。

五、安装质量技术要求

1、主梁的水平误差10mm。

2、封口盘钢梁伸入梁窝内长度不得小于350mm。

3、封口盘各钢梁位置偏差5mm。

4、封口盘各钢梁间、钢梁与铺板间,要焊接牢固,不得有沙眼及漏焊现象,焊缝宽度不得小于8mm,焊缝厚度不得小于6mm。

5、封口盘上所有绳孔,缝隙都要封闭严密,防止坠物。

6、工字钢梁焊接采用双面满焊,铺设钢板采用断续焊接。

7、封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净。 仅供参考[整理]

第 4 页 共 5 页 六、安全技术措施

1、封口盘施工期间,井下严禁有人。

2、所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带。

3、蹬空作业人员必须佩戴安全带,并生根在牢固的构件上。

4、起吊用钢丝绳,扣件要设专人检查,钢丝绳不得有断丝、松股现象,钢丝绳安全系数不得小于6倍。

5、起吊钢梁等构件时,起重物下严禁站人。

6、螺拴孔对正时严禁用手指试探,要用尖锥等工具对正。

7、安装过程中必须设专人统一指挥。

8、封口盘安装期间,严禁井上、下平行作业。

9、认真检查工作地点,清理杂物,防止坠物。

10、严禁酒后上岗。

11、特殊工种要持证上岗。

12、井口周围5m工作范围内要设置警戒线,非工作人员不得进入井口施工范围。

13、安装期间工作人员使用工器具必须用细棕绳系于手腕。

14、所有施工人员要认真学习本措施,并作好传达签字、考核记录。仅供参考[整理]

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