二、施工组织设计
（一）、各分部分项工程施工技术方案
1、拆除工程
严格按照图纸及业主要求进行拆除工程，并做好必要的防护措施，对不需进行拆除的构件设备进行保护，防止损坏。在拆除施工过程中，秉承先上后下、先次要后主要的规律进行施工。如牵涉到结构的拆除，先对不需拆除的结构构件进行支撑，后进行拆除，防止破坏原有的结构构件，危害结构安全。
对进行拆除作业的人员进行安全教育，配置必要的劳保工具设备。
2、加固改造工程
（1）植筋加固
1.1施工程序
探测钢筋→定位→钻孔→清孔→钢筋或螺栓处理→注胶→钢筋或螺栓植入
1.2施工方法
钻孔：根据施工要求定位定孔径，钻孔至要求深度。
清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
钢筋处理：需植入的钢筋表面锈蚀严重的，应打磨出金属光泽。
注胶：使用喷咀时，挤出锚固剂，待其均匀混合后方可使用。
钢筋植入：插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
1.3施工要求
钻孔：孔径、孔深应符合规定要求。
清孔：用强风彻底清洁孔壁，清孔应重复进行直至孔内无粉尘、杂物、水渍、泥浆。
钢筋处理：钢筋锈蚀严重的，应用钢刷打磨出金属光泽。
钢筋植入：把喷咀伸入孔底，注入胶料后用手将准备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，保证植入深度，使得锚固剂均匀地附着在钢筋或螺杆表面及缝隙中，胶料固化前不得触动所植钢筋。
1.4质量检验方法
钢筋植入后胶料应饱满有少许溢胶为宜，有空漏应固化后再擦净后补胶。
钢筋植入固化后进行拉拔试验，试验值和抽检频率按设计要求及有关规定执行。
锚固剂必须有产品合格证，技术指标必须符合要求。
1.5成品保护
锚固剂的固化一般在常温下即可。粘胶一般固化时间2∽3小时。为确保施
工质量，应适当延长至4小时为宜。气温低于0度，应适当延长至8小时。
锚固固化期内，应有专人保护，注意防尘、防水，劝阻他人请勿随意扰动构件。
（2）钢筋网片水泥砂浆加固
铲除墙抹灰，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，并对墙面进行清水冲洗润湿，喷素水泥砂浆一道。
钢筋网（钢丝）在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距离宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。
砂浆面层施工，砂浆用砂应为中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂浆收水时应立即进行抹平压光，并注意养护。
墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实；当孔洞较大时，采用细石混凝土填实。
门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过街头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。
3、装修装饰工程
（1）粉刷工程
需要修补的起壳损坏粉刷，先确定范围用泥刀斩出界线，再行铲除。接头处的原粉刷必须密实。
刮糙前应先将墙面湿润，内粉刷的新旧接合处及门窗樘与墙的交接处，应用煤屑纸筋等收缩较小的砂浆先行密嵌，以防止粉刷裂缝和起壳。
刮糙应分度进行不得少于2度，每度厚一般5-9毫米不超过12毫米，最后一次，刮糙用刮平刮尺。
水泥砂浆和水泥混合浆的粉面工程必须待刮糙适当干糙凝固后进行。
地砖、面砖与瓷砖：镶铺地砖、面砖或瓷砖前应先予排并将地砖、面砖或瓷砖在水中浸透捞出阴干，再将刮糙层洒水湿润。镶铺时砂浆涂于砖的背面约厚13毫米，用力粘在刮糙层上。密缝的面砖或瓷砖，应用直尺使每皮平直，如地面高差较大，则采用同大理石铺设方法——即干铺法，借平地坪高低。稀铺的面砖与砖之间镶嵌木条，木条宽度应与原缝相同，待砂浆初凝后取出木条，然后用砂浆嵌缝。
窗盘：粉面与水泥黄沙粉刷相同。窗盘等上口向外应有1.5厘米泛水，下口要有倒侧钩，外口低于里口约5毫米，下口如做滴水线，则应有3-5毫米深度。（2）墙柱面贴瓷砖
2.1施工顺序：墙柱面找方—放线排砖—瓷砖挑选浸湿—铺贴—擦缝、清理
2.2施工方法：
首先凿除原装饰，直到结构基层，然后进行清理，并粉刷基层。
墙柱面面砖施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际的偏差情况，来决定墙面面砖找平层，粘结层砂浆厚度。
在找平层粉刷前，先进行砼柱面或砖墙面处理，后用JCAT－400界面剂进行满涂一遍，即可铺贴磁砖饰面。
排砖模数，要求墙面砖横缝与石旋脸、窗台相平，竖向要求门窗阴阳角处都是整砖，阳角的拼缝应磨成45度夹角，然后根据排列的方案进行实际弹线，弹出分层的水平线和每隔1m左右弹一根垂直线。
施工时应先对材料进行挑选，凡有外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除，然后浸水湿润。
铺贴的砂浆的稠度要一致，并避免砂浆上墙后流淌，实际铺贴自下而上，从第二排开始，在铺贴前放置好木引条。满刀灰厚度要一致，贴完一排后，须将每块面砖上的灰浆刮净，如上口不在同一直线上，应在面砖下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上，防止面砖向下滑移，随后再进行第二排面砖的铺贴。
（3）PVC地板安装
3.1 施工要求：
施工之场地必需干燥、清洁、平整、结构坚固及无其他杂项物质所玷污。3.2 对基层的一般要求：
所有基层表面应洁净，不得有油脂、脱模剂及残留沾污物。
表面处理水平层，一般需要养护5天。
新做细石砼基层一般需养护完整，含水量应小于4％(重量含水率)，PH值小于9.5。目测该基层应均匀发白，打磨应打出大量扬灰。用探针导电式水分子测试仪测该基层表面测试结果应小于25。
细石砼基层表面不得有裂缝或起壳现象。
表面平整度：用2米直尺检验，空隙不得超过2mm。
表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3.3 地面处理
遇有凹陷之坑洞须补修填平。
遇有凸起之地方应将之铲去及磨平。
清除地面污垢、杂物，遇有地台的机油、油污、腊液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。
PVC地板铺贴前应地面进行处理，要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、细石砼强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到地板地黏结强度和铺贴质量，产生各种质量弊端。
在细石砼基层上铺贴PVC地板、基层表面应用2米直尺检查平整度，其间隙不宜超过2mm。
用专用地打磨机打磨地表，能起到一定的清洁地面和除掉地面表上的杂质，但对地面的平整度的改善起不到根本作用(地面的平整度很大程度上决定了地板铺设后的效果)。
3.4 地板铺设
①地面放样
安装PVC地板大多由房间的中位置开始(面积小的房间除外)，一般而言PVC 地板的安装应于窗户垂直，换言之是面对主要光源；
②涂布胶水
用PVC地板的专用胶水在地台上均匀涂胶，用量以胶水供应商的指示为准；
应使用齿形涂胶工具以确保胶水能均匀而且份量适中；
待足够时间，胶水粘度增强时即为铺设的适当时间；
遇有胶水溢至地材表面时应用湿布及时把胶水清除；
③地板铺设
PVC地板安装的方向应一致。
铺贴完一个空间，在胶水末完全干固前，再用大铁滚推滚地面，使已贴上之地板更加平整。
四周收边应整齐，均匀、与墙壁结合紧密。
④清洁工作
完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除。
以清水(或加入适量的中性清洁剂)清洁地表面的污渍。
3.5安排施工组成的要点：
PVC铺设要有好的施工效果，需严格按程序要求进行，即：
大料摊放(一日)→开料、粘贴(一日) →开焊槽、焊接(一日) →铲焊条(一日) →检查、修补；
开料、粘接时必须杜绝交叉施工；
必须保证有足够的施工面
3.6地面清洁要点：
杜绝交叉施工；
地板需要保养24小时后，方可进行下一道工序。
（4）油漆涂料工程
4.1内墙乳胶漆
基层表面用腻子批嵌平整，砂底打磨后，用排笔或羊毛辊将乳胶漆均匀地涂刷一遍。刷涂时距离20～30cm，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干燥后用砂纸打磨，再涂刷第二遍。
清理基层：填补裂缝和磨平，将墙面上的气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补，并用涂料腻子填平，待腻子干燥后用砂纸打磨平整。
满刮腻子：在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶二水1:3的稀释液满涂一层，然后在上面批刮腻子。
磨平：待腻子实干以后，用0#或1#铁砂纸打磨平整，并清除粉尘。
涂刷乳胶漆：待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷乳胶漆，一般墙面涂刷两遍即可，最后一遍，必须用排笔涂刷乳胶漆，不得用羊毛辊。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底，不透虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。
乳胶漆涂料干燥快，大面积涂刷时，应注意配合操作，流水作业，要注意接头，顺一方向刷，搭接处应处理好。
乳胶漆涂料应储存在0℃以上地方，操作时施工环境温度在5℃以上，使涂料不冻，不存乳。贮存期已过的涂料严禁使用。
4.2外墙涂料
①材料质量要求
涂料工程所采用的涂料，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的涂料。底涂料和面涂料的性能应配套使用。
②墙体表面施涂
施涂前应将基体或基成的缺棱掉角处，用l∶3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补平。
基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，清除干净。
外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或落水管等为分界线。
外墙涂料工程、同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜刷得过厚，涂层应均匀，颜色一致。
施涂涂料应先刷涂封底涂料，待其干燥后再刷面涂两遍。
施涂面涂涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍面涂干燥后，才能施涂第二遍面涂料。
严禁在雨天涂刷涂料。
（5）门窗工程
5.1 木门安装施工
木门套安装施工工序：检查门洞及埋件→制作及安装龙骨→装钉门套饰面板及门套线→门扇安装装备→安装门扇→安装小五金→检查安装质量、饰面理光安装施工：
①检查门洞口及连接配件，这是必要的施工前准备工作，所以要求必须做好。
采用木门套的门洞口应比门框宽60mm，高出30mm，便于安装木门套。
检查门洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，预埋木砖或连接配件是否齐全，位置是否准确。如发现问题，必须及时修理或校正。
②制作与安装门套基层：施工时一定要注意尺寸、数量和位置准确。
根据门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架或直接用细木工板代替木龙骨，一般骨架分三片：洞口上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
横撑间距根据木门套厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置相对应。安装龙骨架一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。
龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂（氟化钠）。为了防潮，龙骨架与墙之间必须做好防水层。龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础。
③装钉面板：这是本分项装饰工程之关键工序，要求务必精心施工。
装饰面板应挑选木纹和颜色，近似者用在同一房间。
裁板时，要略大于龙骨架的实际尺寸，要求大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围。
一般门套拼缝应在室内地坪2m以上；门筒于板拼缝一般离地坪1．2m以下。同时，接头位置必须留在横撑处。
当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。
固定面板一般用钉枪，所用钉条长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，若用圆钉，钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲人面层1～2mm。
门套扳里侧要装进门框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，夹角严密方正。
④门扇安装准备
核对门扇的开启方向，并作好记号，以免把门扇方向装反。
门套上合页位置要事先划线定位，定位时要结合门扇上合页的安装位置，充分考虑上、中、下三部分风缝宽度，各风缝间隙不能相差1mm。
门扇风缝留1.5～2mm，窗扇风缝留2mm。
⑤门扇安装
上合页及下合页的上下弦距门扇上、下边的距离分别是门扇高度的1／10
左右。
合页的主页片（三轴套片）必须装在门套上，有的可以按百页上的商标来识别；合页的次页片（二轴套片）必须装在门扇上，主页片与次页片的安装部位不能装错。
为保证合页安装质量，必须制作合页套模，用雕刻机在门窗套上刻出凹槽。拧合页上的螺丝，可先用手枪钻在门套上预先钻螺丝 1／3长度，直径为略小于螺丝直径一丝的孔．打孔时要垂直于门套饰面板，不能倾斜。然后再在孔内放入螺丝，垂直旋紧。合页上每个螺丝顶部必须与合页在一个平面，不能有任何一点高出合页。
合页安装时，不要一次将合页上的螺丝全部拧紧，先在上下合页上各拧一颗螺丝钉把门、窗扇挂住，然后检查上下左右风缝是否符合要求，门扇垂直度是否符合要求。检查合格后，再把螺丝全部拧上。
门扇安装完毕，要进行反复试开。试开的标准是开启、关闭轻松，不能有自开或自关的现象。
⑥安装小五金
门锁、把手等要按设计规定选用品牌、式样。
门锁、把手种类繁多，安装方法不同，按照厂方提供的说明书，结合现场实际情况进行安装。
锁舌内芯及门套锁盒安装要装塑料套。
木饰面板油漆时务必对门锁、合叶等小五金加以产品封闭保护。
⑦装饰木门施工应注意的另外一些问题
在双开门扇的制作加工时，为了考虑其饰面美观，门扇两面的实木封边条应保持同样宽度。如果是工厂定加工，此要求应事先向加工单位交底清楚。
门扇相邻其它部位饰面材料的接口处理和门扇间有着密切的联系。部位不同材质的接口都应相拼在门扇风缝处（门扇下方）以保证地坪饰面的美观。
如果使用蜂窝纸作为木门内芯骨架材料，需适当加大锁木的几何尺寸，避免厂方锁木位置设置不准而影响门锁安装（门锁螺丝不能固定在蜂窝纸内芯上）。
5.2木门油漆清水
施工顺序：基层清理→润粉→嵌腻子→刷漆片剂→理漆片→刷理腊克→打蜡施工方法：
打扫：清扫木器表面油污、钉子等，保持油漆基层清洁。
润粉：蘸油粉或水粉在木器表面来回多次揩擦，有棕眼的地方要擦满。然后用细软竹刨花将多余的油粉或水粉擦干净。
嵌腻子：一般来说，做腊克上光的木材面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆后，用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，腻子颜色切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用1#砂纸磨去全部残留腻子。
刷漆片剂：先要将干漆片溶解，使用时还要用酒精加稀到适当稠度才可涂刷。刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩掉，以免颜色重叠变深。两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。色深的地方用漆片和铅白或浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜色逐渐补深。经过着色后再通刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的摩擦而褪色和翻起。每遍漆片刷后都要用旧砂纸轻轻磨打一遍。
理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手指挤出多余漆片。顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，如颜色基本达到要求时可少加或不加，也可以逐渐加深或逐渐减浅。以上每揩擦2～3遍漆片后要用旧水砂纸轻轻磨一遍。
刷理腊克：将腊克加两倍香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。只能刷一个来回而不能多刷。一般刷3～4遍即可。第一遍腊克可以较稠些，以后几遍要用2～3倍的香蕉水对稀过的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸或用240～320#水砂纸磨一遍。理平的揩理遍数根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满、高度平整光滑即可。最后一遍腊克面完成后，经过充分干燥，才能进行磨退，一般相隔2～3天。
打蜡：先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦。只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布擦蜡，物面上的蜡要尽量擦净，要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。最后上光蜡，但蜡要上薄上均匀，揩擦到面上闪闪发光为止。
5.3铝合金窗安装
铝合金窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。铝合金窗是
先立框，后装扇。主要安装程序：
①铝合金门窗安装准备工作
洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
材料准备：铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
机具准备：安装铝合金窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
作业条件：主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
铝合金窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
②铝合金窗安装工艺流程
铝合金窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装窗固定玻璃→安装窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。
③铝合金窗安装施工操作
弹线找规矩
引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
弹水平线：窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
定进出位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
防腐处理：铝合金窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
窗框就位：铝合金窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
找正暂时固定：立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
框与墙连接：铝合金窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接。
塞周边缝隙：铝合金窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金窗框，以免变形。
安装窗固定玻璃：安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
安装窗扇
安装条件：铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金窗完好无损。
安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。
装五金配件:待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。
打胶与擦拭
打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注
密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。
④铝合金门窗安装检验
铝合金窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
铝合金窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
铝合金窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
⑤铝合金窗安装注意事项
运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。
临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。
组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。
铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
4、水电安装工程
（1）电气安装
1.1电管敷设：确定设备(灯头盒、接线盒等)的保管；配管加工(弯曲、锯割、套螺纹)；将管与盒按已确定安装管连接起来；管、箱、盒连接处焊接地线；
金属构件应作防腐处理；暗管敷设应与装饰密切配合，横平竖直并减少弯曲；敷设暗管的管子应不偏、不裂，管内应无毛刺、杂物，钢管的截口应锉平无毛刺。
1.2接地预埋：接地网体敷设前先将扁铁调直，依次将扁钢与桩柱焊接，焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理；接地引出点至需要位置要留有足够的长度。
1.3配线配管：在穿线前将管内杂物清除干净，并穿入引线钢丝；穿线前钢管口先装螺母或护圈，以免损伤导线绝缘层，对整盘绝缘导线必须从内圈轴出线进行放线，放线时必须实测各段管线尺寸，以免浪费；穿线时可用滑石粉润滑，要慢送慢拉，确保穿线质量。
1.4电缆敷设：电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格型号、截面、电压等均复合设计要求，并进行绝缘遥测；电缆垂直敷设采用自上而下敷设方法，沿支架敷设时，每层加装两道中固支架，穿越楼面或墙体加套管排列要整齐，固定牢靠；电缆施工完毕后，沿支架、桥架敷设电缆在其两端，拐弯处、交叉外应挂标志牌，直线端应适当增加标志牌，其它电缆两端挂标志，标志牌上应注明电缆编号、规划、型号、电压等级及施工日期等。
1.5安装开关插座：安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理；开关插座的铁箱应与粉刷墙面平齐，如个别铁箱陷入墙面，应用1.6毫米的铁丝绕成弹簧垫，垫在后面安装，使开关插座的平面与墙面平齐；安在开关插座面板按线端子的需要剥线，不得损坏线芯；将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2mm。将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内安装饰帽；由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
1.6电气调试：
强电调试：首先接线绝缘测试，然后接线单机单项调试，电动机必须进行空载试验后进行单机调试，送电运行，先行模拟试验，控制连锁、操作、继电保护和信号动作，准确无误，灵敏可靠，然后彻底清扫全部设备灰尘及其它杂物，最后按送电运行方案的程序试运行。
弱电调试：各弱电系统调试前应做详尽的调试方案，调试必须由供应商参加指导方可进行并付诸实施。调试一定要安全可靠，确保一次调试成功。
（2）雨水排水安装
该工程雨水管采用聚氯乙烯排水粘接连接。
雨落水立管设在外墙上，待外墙成型后既安装；支架在外墙粉刷前固定在结构面上。
吊通线设配套塑料管卡，管卡2米设一个，每4米设伸缩节一个；立管与水斗连接应牢固。
最底层设置一个检查口。
立管必须垂直，土建拆外墙架时配合调整立管垂直度和清污。
5、脚手架工程
各杆件宜采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
各杆件要求平直，无翘曲和裂缝。
各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑坡。
立杆要不同长度的钢管参差布置，接头相互错开。
每步外立杆里侧设1米高的防护栏杆和40厘米高的挡脚板或用密目网全封闭。
拉墙杆宜每层设置，这样不仅可以防止脚手架外倾，而且还可加强立杆的纵向刚度，在正常情况下，拉墙杆不受力的作用，一旦脚手架发生沉陷或倾覆时，连墙杆就会产生抗倾覆力矩，并起到分散荷载的作用。
扣件必须拧紧（紧固力矩不小于40N·m）因为它既是脚手架的联接件，也是传力杆。只有在螺杆紧固的情况下，才能在扣件和钢管之间产生足够的摩擦力，以传递荷载。
（二）、保证工程质量的技术措施
为了确保工程达到合格标准，在工程施工全过程中，以施工为核心，严格执行国家工程验收规范以及《上海市建设工程质量监督管理办法》及有关最新规定执行。
1、工程质量控制总体部署
1.1建立健全工程质量保证体系。
1.2结合本工程特点，制定工程质量创优的实施计划的相应细则。
单位工程一次交验率达100%，杜绝重大质量事故，确保工程合格。
制定特殊工艺质量保证措施。
制定关键工序质量控制计划和质量检查计划。
2、工程质量保证体系
建立以工程项目经理为组长、项目工程师、项目质安负责人为副组长，各工序设有的专、兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。
3、工程质量的保证技术措施
3.1施工准备工作的质量控制
认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一”的主题思想。
优化施工组织设计和分部施工作业指导书。
认真学习各项技术标准，施工验收规范、分项工程的操作规程和施工组织设计。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要求。
现场计量器具在使用前必须查看其检定证书，若超出年限，必须送检。
3.2施工过程中的质量控制
各道工序施工前都要做好技术、质量交底，使操作人员明确操作工艺，达到保证质量的目的。
各工序施工必须严格执行国家《建筑工程施工验收规范》和有关工程质量的评定标准。
严格控制外加工，采购材料的质量，搞好原材料的二次复试取样，送样工作。
砼及砂浆级配单必须严格执行，材料必须过磅并且计量正确，试块制作、养护、送试工作必须及时，严禁超前或拖后。
对分项工程质量严格执行自检，互检，交接检“三检制”，发现问题及时纠正。
及时搞好质量等级的验收评定工作，积极主动配合质监站进行各分部分项的验收。
总承包遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。对违反操作规程，不按图施工，屡教不改的进行处罚，勒令停止施工。
实行工程技术资料管理制度，总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，按规定的各类统一表格填写、汇总、审核、装订后供质监站备案。
（三）、保证工程安全的技术措施
根据工程的特点和施工实际情况，以“安全第一，预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程，施工期间要坚持执行当地有关施工现场安全生产管理的规定以及施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。
1、安全生产部署
1.1建立健全的项目安全保证体系。
1.2结合本工程特点、性质、制定安全生产有关规定及实施细则。
工伤频率控制在3%以内，杜绝重大伤亡事故。
工程施工安全防护措施。
施工机械（具）安全操作规定。
特殊工种安全操作规定。
现场消防保卫措施。
2、安全生产组织保证体系
建立以项目经理为组长，工地专职安全员为副组长，其它各班组专兼职安全员参加的项目施工安全生产领导小组，形成一个安全生产保证体系，对施工过程中的安全工作进行全面管理及控制。
3、安全保证的技术措施
3.1对各级员工作好安全生产、安全技术知识的教育，增强安全意识和法制观念，提高遵章守纪的自觉性，增强“三防能力。
3.2在现场悬挂醒目的安全标志，安全宣传标语牌及有关安全生产规定。
3.3建立健全的生产责任制度，层层签定安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产，谁负责安全“的安全生产管理原则，严格执行奖罚制度。
3.4建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部、危险岗位，安全检查应有记录，有问题及时整改。
3.5班组在班前须进行上岗交底，下岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
3.6施工前，认真做好部分分项的安全技术交底。在施工过程中，认真执行《建筑安装工人安全技术操作规程》，对安全生产定期不定期地进行大检查，发现问题或隐患及时解决和排除。
3.7正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，脚手架外立面采用密网式安全网封闭。
3.8加强对现场的“五口”防护，设置防护栏杆和防棚，防止人员坠落或伤人。
3.9严格执行JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》，搞好施工机械维护保养、安装调试工作及工作操作人员的技术培训，保证定机、定人持证上岗。
3.10电工、电焊工、井架操作工等各种特殊技术工人必须持有特殊作业上岗证，严禁无证违章操作。
3.11加强现场及周围临建的防火措施，实行现场动火申报制度，动火处配备足够的消防灭火设备，且定期对其进行检查，经常向员工进行安全防火宣传教育。
3.12乙炔距离明火应大于10m，与氧气瓶距离应大与5m。
3.13机电设备设专人经常进行检查维护，发现漏电现象及时处理，下班后配电箱拉闸上锁。
3.14建立健全的安全用电的技术交底，检查、维修、交接班记录、岗位责任制、安全教育和培训，强化安全用电领导体制等各项管理制度。
3.15工地建立防火责任制，职责明确，重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理、落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
（四）、工程总包管理、施工配合的措施
1、施工现场管理配合措施
加强对外来人员进行全面管理，要求外来人员务工证、临时住宿证、上岗证、操作证等必须齐全，并做好登记，配合总包单位做好外来人员的管理工作。
同时为便于总包对进出工地人员的管理，建议由总包配合甲方单位对每一个在现场工作的人员和可能进出的人员发临时出入证，佩带临时出入证的人方可有权进出施工现场，在现场工作的人员应随时佩带临时出入证。
我们将在施工现场配备足够的安全防范器材和设施，以保证应付可能出现的意外情况在施工过程中，我们负责所在施工区域的现场管理和监督，以保证各承建商有序、安全、文明地施工，并配合总包单位实施文明工地的各项措施。
我们将及时清除处理在现场产生的废弃物。在工程完工时，我们将所有的废料、杂物及临时设施等清除干净，并运离施工现场至合法弃置场所，配合总包整个工程的清场工作。
2、施工组织协调措施
如有幸中标，我公司将在扩初设计基础上进行的进一步深化设计，并认真领会设计单位扩初设计的设计交底，深入理解设计理念，编制详细的翻样计划和重点部位的施工构造处理措施，控制关键节点，确保施工图按期完成，又为下个施工过程提供可靠、完整、正确的技术资料，以优质的服务,为业主提供我们精美的作品。
我施工图纸送达业主、监理、总包后,我们将按业主要求做好准备,参加技术交底会议。向各专业单位明确设计思路及施工要求,并做好交底的记录工作,如有设计调整,立即在会议记录上予以明确。
我们将协同总包负责所在施工区域的深化设计图、设计计算、施工图等文件的制作，并负责在实施前获得有关专业机构对其技术上的认可和政府有关部门的审核批准。
施工深化设计是我司设计所的优良传统。在施工过程中,我们将派专人负责现场的设计配合工作,及时解决现场问题。对业主、总包的修改、调整,我们将积极配合,及时予以修改。
安装工程是一个系统的工程，因此在装饰与安装配合中，应同总包协调把改造加固和装修装饰的内容和工期(主要装饰与安装相配合部分)让安装单位全面了解。同时，安装工程施工计划预先让装饰单位了解、确认，并定期向总包汇报施工进度和施工情况，在总包协调下积极配合其他域区的施工，确保施工的顺利进行。
每周与各专业单位联络及召开会议，以了解工程的进度及时解决有关的问题，并向甲方/监理/总包公司提交相关的会议记录。同时及时向业主/甲方/总包/工程监理提交各项专题报告、日常进度报告、施工质量报告、突发事件报告、施工内容修改申请等甲方要求提供的报告。
施工中如接到业主/甲方/总包/工程监理的书面通知对某些采用的器材、设备、制作工艺或安装情况提出整改意见或要求时，我们将立即采取施工自费进行整改，直至符合业主/甲方/总包/工程监理的要求为止。
施工中我们将加强施工区域内的货物、成品、材料、已完工程的保护和照管直至工程验收且移交甲方接收，并配合总包对在此期间所受任何损坏恢复完好。
3、施工计划管理的配合措施