终于要毕业实习报告
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毕业实习报告
题 目：
姓 名：
专业班级：
指导教师：
【一】 实验目的
1. 掌握液晶盒的制作工艺。
2. 2. 更进一步了解液晶的原理及结构。
3. 了解液晶盒制作中相关设备的使用，了解摩擦，清洗等工艺对液晶盒制作的影响。
【二】 实验原理
液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。 同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
【三】实验步骤简述
具体操作工艺流程
实验中所用的玻璃基板使用大小尺寸为3×3cm，厚度约为1.1 mm，表面镀有导电层(ITO)，其液晶盒的厚度约是5-10μm，在两片玻璃中间的縫隙约为几个微米(μm)。
1 玻璃切割 以玻璃刀将ITO玻璃基板切割成为尺寸约3cm3cm数块，并整齐摆放在盘中。
流程： 测导电层→甲苯→丙酮→乙醇→去离子水→甩干→烘干
具体操作工艺流程
1 玻璃切割 以玻璃刀将ITO玻璃基板切割成为尺寸约3cm3cm数块，并整齐摆放在盘中。
注意事项： 1. 操作时要戴手套，绝对不能用手碰玻璃封口。 2. 要轻拿轻放。 2 玻璃清洗 。
流程： 测导电层→甲苯→丙酮→乙醇→去离子水→甩干→烘干
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在盘子中放上无尘纸，进行电导层测试，导电面向上，所有操作都是针对导电面进行的。 如下是超声波清洗玻璃基板的步骤。
步骤一：以氮气吹去表面灰尘与杂质。 步骤二：去离子水静泡3 分钟。
步骤三：丙酮震洗3 分钟→去离子水清洗→氮气吹。 步骤四：甲醇震洗3 分钟→去离子水清洗→氮气吹。 步骤五：去离子水震洗3 分钟→氮气吹。 步骤六：放入烤箱中以100°C 预烤30 分钟。
5. 为防止在玻璃上留下水纹，玻璃自溶液中取出时，应小心缓慢取出，若无法避免水纹，可在切割玻璃时，可将长边加长，生成水纹的部份可避免影响到液晶样品的制作。
3 配向膜涂布
等玻璃干了以后，用氮气枪和拭镜纸将玻璃处理干净，尤其是有ITO的那面。再放入自旋涂布机内，滴上约五至六滴PI于玻璃中央，调整转速，抽真空，启动机器，使PI均匀散布于玻璃上。 第一转：以1000rpm 转15 秒 第二转：以2500rpm 转25 秒
烘烤
将玻璃烤干，不同显示器的制程有不同的烘烤温度，将其余的残余杂质去掉，并且让配向膜能夠硬化，可以采用分步骤：软烤5分钟60℃，硬烤60分钟200℃。烤完后，可看到一层淡淡的色泽。
在滴配向液时是须要有技巧的，我们以滴管先滴一点在基板的中心与四周，再把四周多余的配向液吸走，让中心留有一点配向液，而四周只是先沾过而已，然后在分別以第一转、第二转不同的高低转速旋转，达到旋转涂布均匀的效果。经过我们多次的观察发现，若是配向膜比较均匀时，经过加热硬化后玻璃基板上的配向膜应该是呈现同一颜色，并且沒有任何的斑点，若是在一般的光学显微镜下观察也可看到配向膜分子均匀的散布在玻璃基板上。
3.在真空下进行操作，不能有灰尘，湿度不能太大
4 定向磨擦
6 封装
先抽真空，同时适当对液晶槽进行加温，以便液晶的注入，同时要把注入孔与吸满液晶的海绵对齐，再注入惰性气体进行加压。
灌注前清理封口
空盒插槽→置入真空室→抽真空→灌液晶→充气→滞留→处理封口多余液晶 8 封口
点封口胶→紫外光照射（通常小于15秒）→刮胶→清洗。
8 【四】设计中遇到的问题及解决方法
1. 在第一个步骤，切割玻璃时由于实验室的切割刀比较少。导致我们最后一组切割玻璃，
在切割玻璃时，总是容易把玻璃切碎得不到想要的玻璃。最后我们向别人学习了经验，在我和搭档的共同努力下，终于切好了玻璃。
2. 第二个步骤清洗玻璃比较简单，所以没有出现很大的问题。
3. 在配向膜涂布时，刚开始由于没有经验，所以涂出来的就不太均匀。后来在多次的尝试
和跟同学的交流讨论下，再给我们的玻璃涂布时，还涂的比较均匀。 4. 之后的步骤老师讲得比较清楚，我们也做得比较顺利没有遇到什么问题。
三、实验原理：
液晶显示器的结构如图1-1所示：
液晶盒是由两片相距5~9um的玻璃基板组成。在这些玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡（ITO）或氧化铟（In2O3）透明电极，在两块基板之间填充正或负介电常数的向列相液晶材料（或其他如胆甾相、近晶相等各种液晶材料），通过对电极表面进行适当处理，使液晶分子的取向成一定状态。
液晶显示器制造工艺中，取向是一个关键工艺。液晶盒内基片表面直接与液晶接触的一薄层材料被称之为取向层，它的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，这个取向层对于液晶显示器来说是必不可少的，而且直接影响显示性能的优劣。液晶显示器所用的取向材料及取向处理方法有多种，如摩擦法、斜蒸SiO2方法等等。摩擦法是沿一定的方向摩擦玻璃基片，或是摩擦涂覆在玻璃基片表面的无机物或有机物覆盖膜，再进行摩擦，以使液晶分子沿摩擦方向排列，这样可以获得较好的取向效果。
本实验使用摩擦机对基板表面进行摩擦处理，能更好地控制摩擦的强度和均匀性从而达到更好的取向效果。而台式液晶盒光固机的使用大大缩短了实验的周期。
液晶显示器制造工艺中，取向是一个关键工艺。液晶盒内基片表面直接与液晶接触的一薄层材料被称之为取向层，它的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，这个取向层对于液晶显示器来说是必不可少的，而且直接影响显示性能的优劣。液晶显示器所用的取向材料及取向处理方法有多种，如摩擦法、斜蒸SiO2方法等等。摩擦法是沿一定的方向摩擦玻璃基片，或是摩擦涂覆在玻璃基片表面的无机物或有机物覆盖膜，再进行摩擦，以使液晶分
子沿摩擦方向排列，这样可以获得较好的取向效果。
最常用的是在玻璃表面涂覆一层有机高分子薄膜，再用绒布类材料高速摩擦法来实现取向。其中聚酰亚胺树脂具有突出的优点，不仅涂布方便，对液晶分子有良好的取向效果，而且还具有强度高、耐腐蚀、致密性好等优点，因此，目前在液晶显示器制造业中广泛用作取向材料。
五、实验步骤：
Ⅰ、未取向液晶盒的制备：
2、烘干：将玻璃器皿放到烘箱里面10分钟，温度为50 oC.
3、判断导电：将玻璃器皿从烘箱中拿出，取出玻璃基片，用万用表测量，一面的电阻为无穷大，不导电，另一面电阻为有限值，是导电的，将不导电的那一面用记号笔做标记。
4、喷洒间隔子：向其中一片导电的一面喷洒间隔子。
5、
4、旋涂PI膜：将两片导电的一面涂上取向剂，并涂取向剂的一面朝上，放到液晶基片旋
涂机里面旋涂，转速设为2500转，时间为120s.
5、PI膜固化：将旋涂好的玻璃片放到玻璃器皿里，再放到烘箱里，烘干预热30分钟，80oC，再烘烤2小时，温度设为200oC 6、摩擦取向；将烘干好的玻璃基片，放在液晶配向摩擦机的滑台上，转速调为2500转，只滑一次，摩擦取向。 7、喷洒间隔子：同上。 8、液晶灌注
9、封盒：将两片玻璃基片按摩擦取向相同方向封盒。 Ⅲ、扭曲模式液晶盒的制备： 1、清洗基片：同上。 2、烘干：同上。 3、判断导电：同上。 4、旋涂PI膜； 5、固化：同上。 6、摩擦取向；（两片基片的摩擦方向不同，一片为平行摩擦取向，另一片为垂直摩擦取向） 7、喷洒间隔子：同上。
8、灌液晶并封盒：将两片玻璃基片摩擦取向按互相垂直方向封盒。
在盘子中放上无尘纸，进行电导层测试，导电面向上，所有操作都是针对导电面进行的。 如下是超声波清洗玻璃基板的步骤。
步骤一：以氮气吹去表面灰尘与杂质。 步骤二：去离子水静泡3 分钟。
步骤三：丙酮震洗3 分钟→去离子水清洗→氮气吹。 步骤四：甲醇震洗3 分钟→去离子水清洗→氮气吹。 步骤五：去离子水震洗3 分钟→氮气吹。 步骤六：放入烤箱中以100°C 预烤30 分钟。
