Cu极薄带轧制中滑移与变形的晶体塑性有限元模拟

棒材切分轧制过程中三维弹塑性有限元模拟
孙建林;许宝才;康永林;杨进航
【期刊名称】《青海大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2004(022)001
【摘要】采用三维弹塑性有限元法对棒钢三线切分轧制过程的金属变形区进行了模拟.通过建立数学模型和计算,对切分轧件的变形特征、应力与应变进行了分析,提出了预切孔金属流动变形的稳定性问题.如果预切孔内轧件的变形过大,切分楔附近的金属网格发生了很大的扭曲畸变,造成变形不均匀和金属的流动不稳定.根据模拟分析的结果,设计了直径为Φ12 mm带肋钢筋的三线切分孔型系统,轧制生产实验结果表明:采用优化的新切分孔型系统进行生产,提高了轧机的生产率,改善了产品质量.
【总页数】4页(P25-27,42)
【作者】孙建林;许宝才;康永林;杨进航
【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;石家庄钢铁有限责任公司,河北,石家庄,050031;北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;石家庄钢铁有限责任公司,河北,石家庄,050031
【正文语种】中文
【中图分类】TG335
【相关文献】
1.平三角孔型轧制TC4钛合金棒材的三维弹塑性有限元分析 [J], 帅美荣;周存龙;秦建平
2.平三角孔型轧制TC4钛合金棒材的三维弹塑性有限元分析 [J], 帅美荣;周存龙;秦建平
3.棒材四道次连轧过程中轧件变形的三维有限元模拟 [J], 王艳文;康永林;任学平;余智勇;袁大焕
4.棒材五连轧过程三维热力耦合有限元模拟分析 [J], 王瑞章;唐立志;章小峰;黄贞益
5.棒材热轧过程中组织变化的有限元模拟 [J], 王艳文;康永林;余智勇;袁大焕;陈跃南
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带钢热连轧过程轧制力有限元模拟
刘洋;周旭东;刑建斌
【期刊名称】《河南科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2006(27)6
【摘要】应用DEFORM-2D软件对带钢热连轧过程的轧制力进行了有限元模拟,并与宝钢轧制力模型进行了比较.模拟结果表明,有限元模型计算的轧制力与现场实测数据接近,且计算精度高于宝钢轧制力模型,该模拟对现场轧制工艺参数的调整优化有重要的参考价值.
【总页数】3页(P1-3)
【作者】刘洋;周旭东;刑建斌
【作者单位】河南科技大学,材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003;河南科技大学,材料科学与工程学院,河南,洛阳,471003;太原重型机械集团有限公司,技术中心锻压所,山西,太原,030024
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.1
【相关文献】
1.GCr15轴承钢Φ130mm棒材热连轧过程轧制力的数值模拟和分析 [J], 李小龙;周敦世;冯亮
2.TRIP带钢轧后冷却过程温度场的有限元模拟 [J], 洪慧平;康永林;于浩;刘晓;方圆;焦书军
3.带钢热连轧精轧过程轧制力模型研究 [J], 李永辉;王涛;张磊;高璐;郭琦;肖宏;马莉
莉;边靖
4.带钢热连轧换规格轧制力自学习优化 [J], 马更生;彭文;邸洪双;张殿华
5.带钢热连轧过程轧制力三维有限元模拟 [J], 刘洋;周旭东;孟惠霞
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专利名称：一种晶体塑性有限元建模仿真方法专利类型：发明专利
发明人：江荣,赵阳,章文天,张禄,贾旭,宋迎东申请号：CN202111108049.5
申请日：20210922
公开号：CN113987695A
公开日：
20220128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种晶体塑性有限元建模仿真方法，包括以下步骤：基于EBSD分析获得晶粒信息；将EBSD分析生成的ctf格式文件导入Dream.3D软件中，实现晶粒结构自动重建，并输出input 文件以及各晶粒几何取向数据；再通过Python语言脚本处理晶粒几何取向数据，以得到各晶粒平均几何取向信息；利用Python脚本将晶粒平均几何取向信息与input文件进行结合，生成带有几何模型信息与材料属性信息的完整的input文件；在ABAQUS有限元分析软件中对模型赋予边界条件并利用UMAT子程序设定其本构关系，从而实现整个晶体塑性有限元分析过程。

本发明实现了晶体塑性有限元建模及仿真分析上的流程化。

申请人：南京航空航天大学
地址：210016 江苏省南京市秦淮区御道街29号
国籍：CN
代理机构：南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)
代理人：陈国强
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基于晶体塑性理论的疲劳裂纹起始数值模拟刘俊卿;李蒙;左帆;刘红;曹书文【摘要】在疲劳荷载作用早期,材料在晶体尺度出现裂纹的萌生,为了研究疲劳短裂纹的发展,利用Monte Carlo法建立了多晶体晶粒集合的Voronoi有限元模型,并在Ansys Usermat子程序接口下编写了晶体塑性本构方程子程序,修正了以拉伸硬化为主的疲劳裂纹起裂的计算机模拟方法,并结合TANAKA和MURA的位错偶极子模型,模拟了晶粒集合在疲劳荷载作用下的裂纹萌生,最后与文献实验数据对比,这一修正的方法更加符合实验结果和宏观现象.【期刊名称】《航空材料学报》【年(卷),期】2016(036)002【总页数】6页(P74-79)【关键词】疲劳;晶体塑性本构;裂纹起始;有限元模拟【作者】刘俊卿;李蒙;左帆;刘红;曹书文【作者单位】西安建筑科技大学理学院,西安710055;西安建筑科技大学理学院,西安710055;西安建筑科技大学理学院,西安710055;西安建筑科技大学理学院,西安710055;西安建筑科技大学理学院,西安710055【正文语种】中文【中图分类】TG113.25+5材料在疲劳载荷作用下，裂纹在微观小尺度上萌生，然后扩展为宏观裂纹，并最终在疲劳寿命的最后循环中导致试样断裂[1-3]，微观研究表明[4-14]，在大多数疲劳问题中，裂纹的微观活动占据疲劳寿命的大部分，因此对疲劳裂纹形核的研究具有重要意义。

材料疲劳裂纹形核往往是从材料多处起裂[6-8]，由材料应力集中点、滑移带或者微观缺陷处起始，并在疲劳荷载反复作用下，短裂纹群扩展并交汇形成宏观裂纹。

以前的研究往往仅局限于单一短裂纹的扩展分析[2-5,9-13]，因而对裂纹群体作用关注不够，或提出以拉伸硬化为主的多裂纹萌生模拟[6]，但精确度不高。

本工作考虑晶体塑性本构模型[15-18]，改进以往的模拟方法，模型使用Usermat编写，结合有限元方法模拟了晶粒集合在疲劳荷载作用下的裂纹萌生，与已有的实验数据对比，其模拟结果更加接近真实实验数据。