pe抛光方式

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注意事
项：
生效日期
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履历
分配部门小组会签：
1.开启抛光机,戴好棉手套后将胶件从来料纸箱中取出;
2.双手持稳产品，使产品的需抛光面慢慢靠近抛光轮，使产品的主要表面和合模线面与高速运转的抛光轮接触从而达到产品表面光洁的目的;
3.抛光后检查胶件表面各合模线是否已抛光好，可参考抛光限度样。

4.将抛光好的胶件放入来料PE袋及纸箱内,待IQC检验;
5.IQC检验OK后,再开单入库。

1.开启抛光机电源之前,先检查抛光轮是否已修剪和使用刷子和抛光蜡处理;
2.抛光过程中要抓稳胶件,以免胶件擦花;
3.抛光时要注意抛光角度和力度.
■工程部 □电镀部 ■品管部 □物控部 □营业部
□注塑部 □涂装部 □行政部 □采购部 ■抛光部 □其它
版本
更改内容V0
新规作成
产品编号：作业方法
注意事项
1.需抛光区域合模线要抛掉，参考OK样。

2.PC晒纹面不得碰伤
客户名称：上海升上编 写 人： 审 批 人：产品名称：双色模大面板编写日期：
生效日期：
抛光操作指示书
Burnishing operation instructions
XXXX 公 司
XXXX,CO.,LTD
作业名称：抛光操作指示书文件编号：抛光机黄抛光膏
棉布轮
修剪步轮
刷平上蜡
需抛光区域抛光示意图
抛光位置示意图。

P E T G成型加工要点 Revised by Liu Jing on January 12, 2021成型加工要点共聚聚酯模具设计冷却：良好的冷却设计可有效地缩短成型周期，防止粘膜。

模具浇口、转角、柱位等位置要加强冷却，必要的时候这些部位可考虑用具有高导热性的铍铜（如Ampco TM 940或Moldmax）来制作。

模具的冷却水道要尽量减小流程且设计时要考虑冷却水流动时保持湍流的状态。

主流道的设计及冷却：共聚聚酯比较容易粘膜，可采取如下措施：在主流道周围采用上下回转的冷却方式。

主流道衬套装配时应采取过盈配合（0.005 毫米）以确保热量从衬套到模板顺利传输。

采用高导热性材料制作主流道衬套，例如铍铜。

主流道衬套长度不要超过80毫米，单边斜度至少为2°。

沿平行方向抛光主流道衬套。

分流道的设计：对分流道的系统设置，可以沿用大多数工程塑料的设计原则，包括平衡流道、圆角过渡、冷却井、排气槽、全圆或半圆流道截面等等。

浇口设计：足够大的浇口、平滑的流道可有效减少浇口气纹及防止浇口过早冻结，边缘浇口的厚度大约是产品壁厚的50~80%，隧道式浇口的尺寸要大于φ1.6毫米，三板模点水口的尺寸为~1.1毫米。

热流道：EASTMAN共聚聚酯可以采用热流道设计，建议采用阀控制热流道设计方案。

排气槽：对于小零件或排气槽靠近浇口的情况，建议排气槽的深度为~0.025毫米，对于较大的产品，则其深度应为~0.038毫米。

模具抛光：模具的适度抛光有助于产品的脱模，在脱模斜度很小的表面如果高度抛光可能在脱模时产生真空阻碍脱模。

脱模斜度：单边脱模斜度建议为1°，骨位、柱位如有尺寸要求可考虑单边脱模斜度为°，禁止采用0°的脱模斜度，有蚀纹的产品应适当考虑加大脱模斜度。

骨位设计：骨位的底部至少要加0.5毫米的倒角，倒角的半径最好是骨位胶厚的~倍，这样可有效地降低产品的应力。

倒扣设计：“米粒型纹”卡环或线状的凸台倒扣在相关的薄壁零件中，可以达到零件直径的2~3%，倒扣必须磨圆及倒角，以便顺利出模。

第14卷　第6期2006年12月 光学精密工程　O ptics and Precision Enginee ring Vo l.14　No.6 Dec.2006 收稿日期:2006-05-08;修订日期:2006-09-15. 基金项目:国家自然科学基金(N o.50375156)文章编号　1004-924X (2006)06-1004-05磁射流抛光时几种工艺参数对材料去除的影响张学成,戴一帆,李圣怡,彭小强(国防科技大学机电工程与自动化学院机电工程系,湖南长沙410073)摘要:研究了磁射流抛光时几种工艺参数对材料去除的影响。

首先介绍了磁射流抛光的原理和实验装置,然后从实验出发研究了磁射流抛光中材料的去除。

利用标准的磁流变液进行了一系列定点抛光实验。

重点研究了冲击角、工作距离、射流速度和磁场强度对抛光区形状和去除量的影响,获得了相应的关系曲线。

运用计算流体力学方法分析了材料去除机理。

为进一步研究磁射流抛光的各种参数的最佳匹配,实现磁射流抛光的数控加工奠定了基础。

关　键　词:磁射流抛光;射流稳定性;抛光区;去除机理中图分类号:T H161 文献标识码:AEffect on material removal of magnetorheological jetpolishing by several parametersZHANG Xue -cheng ,DAI Yi -fan ,LI Sheng -yi ,PENG Xiao -qiang(College of Mechatronic Engineering and Automation ,National U niversity of D ef ense Technolog y ,Changsha 410073,China )A bstract :The effects on material remo val of MJP (M agneto rheolo gical Jet Polishing )by several pa -ram eters w ere given.Fir stly ,the m echanism and ex periment set -up of MJP w ere introduced.Then the mate rial rem oval of M JP w as investig ated in the experim ent.A series of spot polishing ex periments were conducted using the standard mag netorheo logical fluid.The effects of im pact angle ,stand -o ff distance ,jet velo city and magnetic intensity o n polishing were m ainly studied.And the relatio n curve between each parameter and the amount o f rem oval w as obtained.The mechanism of mate rial remo val w as analyzed by co mputatio nal fluid dy namics.The ex periment results lay a foundation fo r fur ther re -search of best parameter matching for MJP ,and for the implementation of numerical contro l of M JP.Key words :M ag neto rheolog ical Jet Polishing ;jet stabilization ;polishing spot ;remov al mechanism1　引　言 现代光学系统中光学零件的形状变得越来越复杂,其形状精度和表面质量要求也越来越严格。

塑料制品的生产工艺塑料制品是一种广泛应用于各个领域的材料，其生产工艺也是一个关键环节。

下面将从原料准备、塑料成型、加工和制品检验等方面，介绍塑料制品的生产工艺。

1. 原料准备塑料制品的生产首先需要准备塑料原料。

常见的塑料原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

这些原料通常以颗粒状或粉末状供应，生产前需要进行配料和预处理。

配料工艺包括按照一定比例混合不同种类的塑料原料，以获得所需的性能和特性。

预处理工艺包括干燥、熔融和过滤等步骤，以确保原料的质量和纯度。

2. 塑料成型塑料成型是塑料制品生产的核心环节。

常见的塑料成型方法包括注塑、挤出、吹塑、压延等。

注塑是将熔融的塑料原料注入到模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料制品。

挤出是将熔融的塑料原料通过挤出机挤压成型，常用于生产管材、板材等。

吹塑是将熔融的塑料原料通过吹塑机吹出成型，常用于生产瓶子、容器等。

压延是将熔融的塑料原料通过压延机压延成型，常用于生产薄膜、片材等。

3. 加工塑料制品的加工是为了改善其性能和外观。

常见的塑料制品加工工艺包括热处理、表面处理、涂装等。

热处理是通过加热和冷却等方式，改变塑料制品的结构和性能，如提高其强度和韧性。

表面处理是为了改善塑料制品的表面质量和外观，常用的方法有抛光、喷砂、电镀等。

涂装是将涂料喷涂在塑料制品表面，以提高其耐候性和装饰效果。

4. 制品检验制品检验是确保塑料制品质量的重要环节。

常见的塑料制品检验项目包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。

外观质量检验主要包括检查制品表面是否有裂纹、气泡、瑕疵等缺陷。

尺寸精度检验主要包括测量制品的尺寸、平面度、直线度等参数，以确保制品符合设计要求。

力学性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度等指标的测试，以评估制品的强度和耐用性。

总结起来，塑料制品的生产工艺包括原料准备、塑料成型、加工和制品检验等环节。

通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出符合要求的塑料制品。