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【管理精品】金相试样抛光机操作规程金相试样抛光机操作规程一、操作规程1、取下盖、罩、套圈和抛光盘。
2、把湿润後的抛光织物张在抛光盘上，再将套圈套入，使织物紧紧地罩在抛光盘上。
3、将装了织物的抛光盘，对准锥套上的螺钉，将抛光盘套在锥套上。
将罩紧压在盘上。
4、将插头插入电源插座，开动开关即可进行抛光工作。
二、注意事项1、在装有织物的抛光盘在套入之前应进行清洁及涂油的工作2、使用时不允许对试样施加过大的压力，以免电机过载，而损坏电机。
3、不允许使用以坏的抛光织物，织物应紧张在抛光盘上。
4、由于机器部分零件，采用聚氯乙稀硬板压制而成，低温时脆性较大，在低于,3?时工作应特别注意。
5、本机经长期使用后，应及时更换电机的润滑油。
金相试样切割机操作规程1、准备工作1.1、接通进水管1.2、将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。
2、砂轮片拆卸及更换:2.1、将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。
2.2、旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。
2.3、将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。
2.4、用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。
2.5、按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。
2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。
3、试验的装夹:3.1、用撑板支持锯架使其不下落。
3.2、将试样放在锯架钳口的前面。
3.3、顺时针方向转动手柄，夹紧试样。
4、试样的切割:4.1、用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。
4.2、调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。
4.3、切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。
4.4、切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。
5、注意事项:5.1、严禁使用有裂纹的砂轮片。
5.2、不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。
金相抛光机操作保养指导书
1.主要用途：
适用于金相试样的抛光，使金相试样表面达到后序工作要求。
2．型号及种类：
2.1 MODEL: PG-2
2.2 品牌:上海金相
3．调机操作：
3.1 把抛光机置在平整的平面上.
3.2 取下盖、罩、套圈及抛光盘。
3.3 把润湿后的抛光织物装在抛光盘上，再将套圈套入，应使织物紧贴在抛光盘上。
3.4装上抛光织物的抛光盘，对准锥套上的螺丝，就可套在锥套上，套入时应进行清洁
及涂油工作。
3.5 将罩紧压在盘内。
3.6在排水管出口放置一个容器，使废液排出。
3.7插入电源，打开开关，打开水源开关，把要抛光的试验件平稳放在抛光机上抛光。
4．维护和保养：
4.1使用时不允许对试样加大压力，以免损坏电动机。
4.2 电动机最高温度升为80℃。
4.3抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破坏的织物。
4.4对织物进行抛光时要放水进行清洗及降温，清洗后的废水安装管道进行清除。
4.5电源可靠的接地装置。
4.6 电动机的润滑脂每一年更换一次。
变频金相研磨抛光机安全操作及保养规程金相分析是材料测试领域中的重要手段，研磨抛光是金相分析中必不可少的步骤。
变频金相研磨抛光机作为现代金相分析技术中常用设备，应用广泛，但在操作中也存在一定的风险，如果不注意安全操作及保养，就容易引发意外事故和设备损坏。
因此，本文介绍变频金相研磨抛光机的安全操作及保养规程，以保证安全生产和设备的长期稳定运行。
1. 安全操作规程1.1 前置准备1.准备必要的安全防护设备，如安全手套、安全鞋、护目镜等。
2.检查设备电源是否正常连接，是否接地良好。
3.检查研磨轮和抛光布是否安装正确，是否磨损过度，是否损坏。
1.2 操作规程1.操作人员须系紧工作服，将头发挽起，不得穿戴松散衣物或首饰，以防卡入设备内部。
2.打开电源开关前，应确保研磨轮和抛光布安装正确，它们的安装位置应为紧固，确保不会掉出或落下，否则先停机确认修复后再次启动。
3.操作时，双手应握住操作手柄，才可打开操作开关进行操作，一手握持锁扣，另一手才可握柄。
使用手柄时，操作人员应明确方向和力度，以免造成事故或设备损伤。
4.研磨和抛光时，为了避免研磨轮、抛光布和样品间发生相互阻挡和碰撞，应先将样品固定稳定，切忌在相互作用的过程中进行力度过大或过度推挤样品操作。
5.在操作过程中，如遇到电源异常、切削异常、机器发生异响等异常情况，应立即停机，检查。
如情况严重，需停止使用后联系机器维修人员进行维护，恢复正常操作状态。
1.3 停机后的操作1.停止操作后，应立即关闭设备电源开关。
2.清理工作区域，并清洁设备表面，防止灰尘、脏物附着或损伤。
3.卸下研磨轮和抛光布，清洁并妥善存放，以免受损和过度磨损，影响下一次使用。
2. 保养规程2.1 设备保养1.定期清理设备表面、滚轴、传动部分等，使用低压空气枪等非腐蚀性工业气体将残留的金属颗粒、氧化物等污垢清除干净。
2.定期检查设备传动部分润滑情况，适当加注微量润滑剂，防止传动部分磨损。
3.定期检查设备电源线，保证接地和外部绝缘状态，以免发生漏电、起火等安全事故。
1、准备工作1.1试验目的：观察金属微观组织成分，了解不同处理方式对材料结构的影响。
1.2试样尺寸：试样尺寸没有严格的尺寸要求，待观察面可以全部覆盖显微镜试样孔即可，硬度试块、冲击试块、光谱分析试块均可以用于金相分析，不过为了方便试样电解，需要在试样上钻一个M6的螺纹孔。
1.3 试样前处理：加工回来的试样需要进行抛光处理，具体步骤为：1.用粗砂纸将待测面磨平，使得待测面上全部都是和打磨方向一致的磨痕，水平旋转90°继续磨，将上一道的磨痕全部清除干净并使待测面上全部都是和此方向一致的磨痕，重复2次后在细砂纸上继续用此方法进行打磨，直到待测面光滑均匀，无明显杂乱且深的划痕。
2.打开金相抛光机，用水将抛光布浸湿，沿着抛光布的半径方向均匀喷洒一层抛光剂，然后用均匀的力量将待测面放在此布上抛光，直至待测面形成均匀无划痕的镜面。
2、操作程序2.1电解液的配制2.1.1本公司的不锈钢试样均采用电解腐蚀的方法进行表面处理，按照试样类型分为奥氏体不锈钢和双相不锈钢两种。
2.1.2 奥氏体不锈钢的电解液为10%草酸（HOOC-COOH）溶液（10 g草酸+90 mL 水）；双相不锈钢的电解液为20%烧碱（NaOH）溶液（40 g 烧碱+160 mL水）。
当需要不同量的电解液时，可以根据此浓度进行配制。
2.2 腐蚀2.2.1 将一定量的电解液装入烧杯中，把试样安装在M6的螺栓上作为阳极，放入电解液中，要求电解液完全没过试样，形成双电极电解系统（另外一边阴极为普通不锈钢）。
2.2.2将此电解系统接入到恒流电源上，正极（+）接阳极（即试样所在的电极），负极（-）接阴极（普通不锈钢所在的电极）。
2.2.3打开恒流电源，慢慢调节电流至工艺要求值，保持一定时间后将电流调回至零，关闭恒流电源后即可将试样取出清洗。
2.2.4奥氏体不锈钢电解参数：4V，55-65s；双相不锈钢电解参数：4V，25-35s(注意时间太久会过腐蚀)。
金相抛光步骤
金相试件抛光步骤
1、打开抛光机，打开水管，水流至砂纸2/3处，在100目的砂纸
上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至200目、400目、800目、1200目进行相同操作。
2、在1200目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作，
操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭水管，喷涂金相抛光膏0.5S，将试件金相抛光至镜面。
3、试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新
进行绒布抛光，若没有则进行第4步。
4、将抛光好的试件表面略倾，滴加4%硝酸酒精，旋转试件使液
体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续2~3秒，用流水将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。
全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订，也可供日常金相实验教学参考使用。
一、手工预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。
将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。
2. 样品无标记面为磨制面。
磨制面边缘无倒角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45o ，手工、机磨均可]。
3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样 (建议用大拇指、食指和中指捏持试样)，略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 (图2a,b)，然后将试样提起并返回到起始位置(图2c, d ），再进行第二次磨制。
如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。
在这一操作过程中，每一次后移 (返回) 也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。
4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨制。
每更换一道砂纸，试样转一个角度使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。
每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。
建议在更换砂纸前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次道金相砂纸上 (细)。
5. 重复3 ~ 4步骤直至最细号砂纸。
6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。
7. 预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。
二、机械预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。
将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。
2. 检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向 (一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。
图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图 图2 手工金相磨制手法示意图3. 将水磨砂纸浸湿后平放在研磨盘中。
金相抛光机操作方法
以下是金相抛光机的基本操作方法：
1. 准备工作：
- 确保金相抛光机处于水平稳固的工作台上，且插座电源接地良好。
- 安装研磨盘：将研磨盘安装在抛光机的主轴上，并确保盘子固定。
2. 样品准备：
- 将需要进行抛光的样品进行必要的预处理，如去除锈蚀、清洁等。
- 把样品固定在样品夹上，夹紧样品夹并确保样品夹固定稳固。
3. 进行抛光：
- 打开抛光机的电源开关，启动抛光机。
- 选择合适的研磨液和研磨材料，将研磨液滴在研磨盘上，并将研磨材料均匀地撒在研磨盘上。
- 将样品夹放在研磨盘上，用适当的压力将样品夹与研磨材料接触，开始抛光操作。
- 根据需要，逐渐增加或减小压力，控制抛光速度和效果。
- 在抛光过程中，保持样品夹与抛光盘的接触面积均匀，避免不必要的振动。
- 抛光完成后，关闭抛光机的电源开关，停止抛光机的运转。
4. 清洁与维护：
- 清洁抛光盘和抛光机设备，清除研磨材料和研磨液的残留物。
- 定期检查抛光机的各个部件，确保设备正常工作。
- 如遇到故障或异常情况，及时停机并联系维修人员进行检修。
目的指导操作人员正确使用磨抛机。
1． 职责由实验室检验员具体实施。
3. 主要技术指标磨抛盘直径：Φ250mm 磨抛盘转速：50-1000r/min(无级调速) 磨抛头转速：5-150r/min(无级 调速) 加荷范围：5-60牛顿（N ） 制样时间：0-3000秒（S ） 试样直径：Φ30mm(可定制) 输入电压：单相 AC220V 50Hz 输入功率：1.3KW 外形尺寸：780*810*660（mm ） 4. 操作说明5. 本机带有水冷却装置和磨粒冲刷喷嘴，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走；再配以abs 外壳和不锈钢标准件，在外观上更加美观 大方，并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
5.1 将磨抛盘的上面擦净（必须洁净并无任何灰尘或凸起），将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物 粘贴在其上，目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致，用手均匀的压平整使其粘结牢固。
5.2将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“I ”端位置按到底，设备通电，磨抛头 和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，此时处于待机状态。
5.3 研磨的使用方法：金相试样需经切割或镶嵌后，保证能放入磨抛头加持器圆孔中，方能用 本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止 组织变化。
建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。
研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。
5.4 操作键盘及显示说明 5.4.1 磨抛座控制面板5.4.2 急停旋钮开关为：控制电源开关，绿色灯为：上电指示。
5.5 磨抛头控制面板如下图所示：5.5.1 左侧显示框为：上盘转速，“上下箭头”可控制转速。
右侧显示框为：下盘转速，“上下箭头”可控制转速。
下方的：“上升”“下降”键为：左右旋转磨抛头所用。
下方的：“正转”键为：不使用磨抛头，仅手动使用磨抛工件时，点击使用。
5.6 点击“参数设置”键，进入参数设置界面磨抛头转速推荐为：50-100r/min转为宜（研磨时慢，抛光时快），自动工作中并要保证上下两盘同向旋转。
金相试样抛光机操作规程金相试样抛光机是一种常用的金相试样制备设备，用于对金属材料进行抛光、精磨，以获得平滑的试样表面。
为了正确使用和保护抛光机，以下是操作规程的详细说明：一、准备工作1. 确保抛光机及相关设备的工作环境清洁整齐。
2. 检查抛光机的电源线是否完好，插头是否插紧。
3. 检查抛光机的研磨盘和研磨液的存储情况，确保有足够的研磨盘和研磨液。
4. 确认抛光机的安全措施是否完好。
二、操作步骤1. 将待处理的试样放置在抛光机的夹持装置上，并用螺钉或夹紧装置固定。
2. 打开抛光机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3. 调整抛光机的转速和时间，通常根据试样材料的硬度和要求进行设定（一般转速为1500rpm，抛光时间为1-5分钟）。
4. 打开研磨液供给装置，将适量的研磨液喷洒在试样表面和研磨盘上。
5. 轻轻地将试样与研磨盘接触，确保试样均匀与盘面接触。
切勿过度施压，以免损坏试样。
6. 在抛光过程中，不断检查试样表面的状态，确保抛光效果符合要求。
7. 抛光时间结束后，关闭研磨液供给装置，停止抛光机的运转。
8. 将抛光好的试样取下，清洁试样及相关设备，以防止研磨液的残留。
三、安全注意事项1. 在操作抛光机前，应熟知抛光机的使用方法和特点。
2. 在操作抛光机时，应戴好防护眼镜和手套，以防止发生意外伤害。
3. 不得将手指或其他物体伸入抛光机的运转部件，以免发生危险。
4. 在更换研磨盘时，应先关闭抛光机的电源开关，避免意外启动。
5. 注意研磨液的使用量，过多的研磨液可能会造成试样表面的腐蚀。
6. 定期检查抛光机的研磨盘和研磨液的状况，及时更换损坏或过期的部件和材料。
四、保养和维护1. 使用完毕后，应及时清理抛光机的工作台面、研磨盘和周围环境，确保设备整洁。
2. 定期检查抛光机的电源线、开关和安全装置是否正常，如有损坏应及时修理或更换。
3. 定期更换研磨盘和研磨液，以保证抛光效果和试样质量。
4. 注重抛光机的保养和维护，定期清洗和润滑机器的运转部分，延长设备的使用寿命。
设备名称
页 码
版 本
设备准备版本
编制日期01审核
日期批准日期
检查设备电源是否连接，抛光布是否磨损严重。
不涉及水路。
首次发行研磨设备关闭
6.用水使抛光织物完全湿润后，约10秒钟待甩去多余的水分后，将抛光剂喷在抛光盘上。
8.待试样和抛光织物接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行抛光，但加压力度不能过
大；
做好清洁工作,注意防止灰尘。
版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期9.每更换一次不同粒度的抛光剂，试样应转动90°，以使前一遍的抛痕彻底去除。
启动设备目测达到抛光要求后，取下试样，关闭电源，抛光结束；
操作准备 3.在抛光布表面喷涂适量的自来水。
1.确认抛光布磨损状况，磨损严重要及时更换；
2.确认试样表面粗糙度平整度状况，不满足条件的要进行预磨；
4. 顺时针旋转电源开关，设备开始运转；
5.空运转1分钟左右，检查设备正常运转后再进入下一步操作；
7.把研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛光织物，最初先将试样轻轻压向抛盘的中心位置，边抛光边向外平移试样；
作业内容及注意事项XX机械有限公司金相抛光机金相抛光机操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片
操作步骤1 2 3 4。
金相抛光机操作规程
《金相抛光机操作规程》
一、操作人员必须穿戴好防护器具，并经过培训合格后方可操作金相抛光机。
二、在操作金相抛光机之前，需对设备进行检查，确保设备各部件完好无损，操作台面干净整洁。
三、操作时需按照操作手册上的流程和步骤进行操作，切勿随意更改操作流程。
四、在使用金相抛光机时，操作人员需注意保持设备周围的环境整洁，并保持通风良好。
五、操作人员需确保在一定的工作岗位上进行操作，切忌随意离开或进行其他操作。
六、操作人员在使用金相抛光机时，需保持专注，切忌分心或玩忽职守，以免造成设备损坏或人身伤害。
七、在进行金相抛光机的操作时，操作人员需保持设备的稳定，并避免碰撞或摔坏设备。
八、在操作金相抛光机时，如发现设备异常或故障，应立即停止使用并及时通知维修人员处理。
九、操作人员使用完金相抛光机后，需对设备进行清洁与维护，确保设备处于良好的状态。
十、操作人员操作金相抛光机时，应遵守相关的操作规程和安全制度，确保安全生产。
十一、未经许可，不得擅自更改或操作设备的设置和参数，以免造成设备损坏或人身伤害。
十二、在操作金相抛光机时，如有紧急情况或突发事件，应立即采取相应的应急措施并及时报告相关负责人。
金相试样抛光机安全操作及保养规程金相试样抛光机是金相实验室中常见的设备之一，主要用于金相试样的制备。
使用金相试样抛光机需要注意安全操作和合理保养，下面将详细介绍其安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 准备工作在使用金相试样抛光机之前，必须进行以下准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态，若发现故障应及时报修；•调整设备的水流量，确保水源充足；•穿戴好工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 操作流程在进行金相试样抛光过程中，应按照以下操作流程进行：•将试样固定在抛光盘上，并调整相应的转速；•涂抛光液并启动设备；•手持金相试样抛光纸进行抛光，并不断调整抛光压力；•当试样达到要求的表面光洁度时，关闭设备，取下试样并清洗设备。
3. 安全操作注意事项在使用金相试样抛光机时，应注意以下安全操作注意事项：•操作过程中不可随意更改设备的转速、压力等参数；•抛光液应充足，以免抛光纸过热损坏或者试样表面被烧伤；•在工作过程中，不可接触抛光盘上运动的试样。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用金相试样抛光机时，应加强设备的日常保养：•使用完毕后应及时清洗设备，将试样和抛光盘上的残留物清除干净，并擦拭干净；•对设备的电路、电源线等可见部分进行清洁，并定期检查电缆是否松动；•定期清洗水管和水泵，以保证设备的水流量和水质。
2. 定期维护在金相试样抛光机使用一定时间后，需要进行定期维护，以保证设备的正常工作。
•每隔一定时间，应对设备的抛光盘、抛光液管路、电机等进行检查和清洁；•定期更换设备的滤芯、水泵，修复电器故障等问题；•检查设备的轴承、齿轮和皮带等运转部件，保持其正常的润滑状态。
三、结语以上是金相试样抛光机的安全操作及保养规程，希望各位使用者能够严格遵守，并定期对设备进行保养，以保证设备使用寿命和抛光效果。
型金相试样抛光机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员在操作前应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套和工作服等；2.在操作前，检查抛光机是否处于稳定状态，并确认电源已接地；3.检查抛光盘和涂料盘是否已安装牢固，是否存在异常磨损和裂纹等；4.在抛光机正常运行时，不得触碰转轮、切削盘和转轴等旋转部件；5.操作人员必须保持双手干燥，以防止电击事故发生；6.当需要更换试样或调整抛光片时，必须先关闭电源，并等待切削盘完全停止旋转后再进行操作；7.在操作过程中，禁止将手指、试样和工具等物品放入抛光盘中；8.当试样抛光时，应避免将手靠近抛光盘，以免发生意外；9.在操作过程中，如发生异常噪音或震动，请立即停止机器，并检查故障原因；10.操作完成后，应关闭电源，并将机器清洁干净。
二、保养规程1.每日保养：每天使用完毕后，应对机器进行清洁，包括清理抛光盘上的残留试样和涂料等；2.定期保养：按照制造商的规定进行定期保养，包括检查电源线是否破损，检查机器底座上的螺丝是否松动，以保证机器的稳定性；3.液压油更换：对于机器中的液压油，建议每隔一段时间进行更换，以确保机器的正常运行；4.抛光盘的更换：抛光盘是易损件，需要根据使用情况进行定期更换，以保证抛光效果和操作安全；5.涂料的更换：涂料也是一种易损件，需要定期更换，以保证抛光效果；6.机器的润滑：对于机器的滑动部件，应定期添加适量的润滑油，以减少摩擦和磨损；7.电源连接检查：定期检查电源连接是否松动或接触不良，以防止电击事故的发生；8.保持通风良好：在使用机器的时候应该确保周围通风良好，以防止机器过热。
以上就是型金相试样抛光机的安全操作和保养规程。
操作人员在使用机器时必须严格按照规程操作，并定期进行保养，以确保机器的正常运行和操作人员的安全。
金相抛光机安全操作及保养规程金相抛光机是实验室常用的仪器，用于对金属样品进行表面抛光，以获得有效的金相分析结果。
然而，由于该设备涉及高速旋转部件和化学药品，因此需要按照操作规程进行，在保证实验质量的同时确保使用者的安全。
本文介绍金相抛光机的安全操作和保养规程，以帮助实验室人员正确使用该仪器。
一、安全操作规程1.使用前准备在使用金相抛光机之前，需要进行以下准备工作：•检查电源电压是否符合设备要求；•检查旋转盘是否平衡、紧固；•将样品摆放于抛光机底座上，确保样品表面光洁且不会移动；•验证金刚石研磨片和抛光布是否符合相应标准。
2.操作步骤•打开电源开关，并将速度调整至合适的转速；•逐渐滴加抛光液，不要一次全部放入；•然后开始旋转盘，持续抛光，直到得到期望的结果；•关闭电源开关后，等待旋转盘停止转动，然后打开罩子，取出样品。
3.安全注意事项•在工作过程中应佩戴胶手套和护目镜等防护设备，以避免金属样品和化学药品直接接触皮肤和眼睛；•不要用手去触动抛光布，避免因意外接触而受到伤害；•在添加抛光液时，要注意不要让药品溅到皮肤或衣服上，以免引起皮肤刺激或烧伤等事故；•在操作过程中，需要注意心理和生理状态，不要疲劳过度或精神状态不佳操作。
二、保养规程1.日常保养•使用前后及时对金相抛光机进行清洁，以确保仪器干净无污染；•定期更换金刚石研磨片和抛光布，以确保其表面平整、完整，不影响实验质量；•定期检查抛光机的运转状态，如有不正常现象，应及时维修或更换零部件。
2.长期保养长期不用金相抛光机时，应注意以下事项：•将仪器放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体和灰尘的环境中；•定期对设备进行保养，包括润滑、清洁、检查仪器的各项性能指标等。
三、结论通过本文的介绍，我们了解了金相抛光机的安全操作和保养规程，旨在让实验室人员掌握正确的操作方式，在保证实验质量的同时也可确保使用者的安全。
因此，实验室人员应当认真遵守这些规则和条例，勿以一时的便捷而牺牲实验的安全和质量。
型金相抛光机安全操作及保养规程型金相抛光机是一种常见的金相试样制备设备，用于对试样进行表面抛光处理。
在进行操作时，需要严格遵守安全操作规程，才能保障人员和设备的安全。
本文将介绍型金相抛光机的安全操作和保养规程，以便用户更好地进行使用。
一、安全操作规程1. 设备准备1.检查设备是否正常，确认设备无故障、无损坏和无异响，并进行适当的润滑处理。
2.检查所有电源、开关、插头和电缆是否牢固，且无裂缝或磨损。
所有线缆应放置在安全地方，避免人员踩踏或绊倒。
3.检查水源供给是否正常。
要求水源清洁、无杂质，并确保水压正常。
4.确认工作台面干净，无杂物和水滴。
2. 操作步骤1.确认样品固定，抛光移动过程中不得移动和碰撞样品。
2.打开电源并开启抛光机，确认抛光机转动平稳、无杂音，并确认润滑油是否充足。
3.将试样放到抛光盘上，并加入适量的抛光粉。
粉量不宜过多或过少，以免对样品造成损伤。
4.打开水源，对试样进行冷却，并注意水流是否充足与顺畅。
5.单手或双手握住抛光杆，以适当的压力上下移动，进行试样表面抛光处理。
不得过度用力或滑移抛光杆。
6.完成抛光处理后，关闭抛光机和水源，拔掉电源插头，使用毛刷彻底清洁抛光机和周边地面。
3. 安全注意事项1.在进行操作前，应佩戴适当的操作衣、手套、护目镜等防护设备。
2.不得穿戴宽袖衣物，长发应该束起。
3.在操作过程中，切勿将手、头、衣物等部位靠近抛光盘或抛光杆。
4.操作时应保持清醒，不得在疲劳或缺乏注意力的情况下操作。
5.操作完毕后，应彻底清洁抛光机和周边的地面，并将各类电源设备关闭。
二、保养规程1. 清洗保养1.操作完毕后，须清洗抛光盘和抛光杆，特别是抛光杆的锁紧装置和杆插头应该清洗干净。
2.机内油污应及时清理，尤其是滑动部位和传动机构等处。
3.工作台面应该随时保持清洁，不得留下过多的水滴和抛光粉。
2. 润滑保养1.定期检查润滑油是否满足要求，如有必要则应加注油液。
2.润滑油应选择压力、温度和黏度适当的油品，避免油脂质量堆积造成油管短结硬化粘垢外皮龟裂变形，增加润滑不良现象。
自动金相试样磨抛机操作规范1.打开磨抛机机座后面的开关按钮以及气泵左侧顶部的红色开关按钮（上拔为开，下按为关）。
2.取下磨盘挡水圈，将转盘上的磁性盘取下，换上所需粗细型号的压敏胶水磨砂纸或胶水抛光布，然后将磁性盘对齐吸附在转盘上，套上挡水圈。
3.将试样放入磨头孔内，点击机头操作面板上的压头下降按钮压紧试样，调节机头右侧气缸压力旋钮至0.2-0.3Mpa（调节时需先将旋钮向外拔出，再旋转调节气压，顺时针旋转增大压力，逆时针旋转降低压力）。
要求试样能自然转动，不能卡死。
4.拧紧机头右侧的磨头锁紧扳手（顺时针旋转为拧紧），直至拧不动为止。
5.点击机头操作面板上的时间升降按钮，设定所需的磨抛时间。
6.正在使用的是左盘则点击机头操作面板上的“left”键，如使用右盘则点击“Right”键。
7.设置磨盘旋转速度，选择磨盘旋转速度调节方式，“4V”键为4挡调速方式（分别为250、500、750、1000转/分钟，通过机座操作面板上的升降键进行调节），“VV”键为无级调速方式（通过机座操作面板上的升降键进行调节，每次增减10转/分钟）。
8.设置磨头运转速度，点击机头操作面板上的磨头旋转速度升降键，每次增减10转/分钟。
9.设置磨盘旋转方向，“FWD”键为正转方向（顺时针旋转），“REV”键为反转方向（逆时针旋转）。
10.打开机座上的供水阀，然后点击机座操作面板上的“Run”键，磨盘开始旋转。
点击机头操作面板上的“Run”键，磨头开始旋转。
磨抛时也可以选择不让磨头旋转，此时点击机头操作面板上的“STOP”键即可。
11.磨抛时间到后，磨盘和磨头会同时停止旋转。
点击机头操作面板上的压头上升按钮，取出试样。
12.使用另外一个磨盘时，先松开机头右侧的磨头锁紧扳手（逆时针旋转2圈），点击机头操作面板上的磨头上升键，使磨头完全升起来，然后转动到合适的位置，点击机头操作面板上的磨头下降键，使磨头下降下来，并拧紧磨头锁紧扳手（顺时针旋转为拧紧），直至拧不动为止。
P-1金相试样抛光机操作规程
一、准备工作
1、检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
2、在排水管出口处放置容器或将排水管通向排水口，使废液排出；
3、检查电源是否满足工作要求（电源380V、50Hz、200W），各线路的连接及接地是否安全可靠。
二、操作
1、将织物粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以利再次更换织物的方便。
2、将罩紧压在盘内，并在织物表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
3、将电源插头插入电源插座，将电源开关旋至“开”的位置，电动机启动，就可以进行抛光工作。
4、抛光时，要一边加水一边抛光。
5、抛光完毕，应切断电源。
三、维护与保养
1、使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂织物。
2、电动机最高温升为80℃。
3、电源插座的接地装置应十分可靠。
4、本机部分零件，采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-10℃时工作，应特别注意，以免损坏。
5、抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。
6、本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果
7、本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
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