外购(外协)件检验规范

文件名元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范1 范围本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。

2 总则2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。

检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC 认证资料“安全件一览表”中。

2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。

2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。

抽出的样本应依据GB2828-87一般检查水平III级，AQL=0.1实施检验及合格批判定。

除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。

抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL=1.0实施检验及合格批判定。

2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶”、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。

2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。

3 原辅材料检验3.1 必检项目：a)质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件；b)规格；c)牌号；d)外观。

3.2 检验方法3.2.1质量证明文件。

3.2.2 规格检查3.2.3 牌号检查可根据质量证明文件判定。

3.2.4 外观a) 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。

b) 绝缘材料表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。

c) 绝缘导线表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。

文件编号：外协、外购产品进厂检验、试验规范
编制：
批准：
二0一三年六月
说明
1．外协、外购产品按本试验规范所列的项目送品管部原材料检验员检验、试验。

2．本试验规范未列的其余外协、外购产品授权仓库管理员进行进货验证，验证内容为是否在合格供方名录中采购及产品合格证（质保书）。

3．本规范未列的标准与质量要求按图纸技术要求等相关材料的质量要求进行检验、试验。

4．需要进行理化试验的由物控部将试样送原材料检验员进行试验。

5. 外协加工件每批向品管部领取产品跟踪卡，产品跟踪卡作为产品进厂验收的质保书。

6. 关键件：
水轮机：上冠、下环、叶片、导叶、蜗壳、转轮、转轮体、飞轮、主轴、推力盘、
底环、顶盖。

发电机：主轴、轮毂、磁轭、极靴、磁极压板、推力头、滑转子、镜板。

7. 出现不合格品，按PD21《不合格品控制程序》要求进行。

1．原材料
2．外协、外购件。

********有限公司技术文件更改记录分发号：外包产品检验规范1. 范围本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。

本规范适用于军品生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。

2. 分类检验的原则原材料、外购件、外包件进货检验执行按材料分类检验的原则，材料按其在产品中的地位和作用分为A、B、C三类，材料的分类依据《采购控制程序》的规定。

表列之外的材料分类设计图样和工艺文件没划分类别要求的则不受此控制。

3. 检验依据标准检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. A类材料进货检验4.1 A类原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。

4.2 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。

4.3 对质量证明书的审核审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。

质量证明书（合格证）应包括的主要内容有：（1）供方名称（6）钢号（2）需方名称（7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数（3）生产日期（8）品种名称、尺寸和级别（4）合同书（9）标准中规定的各项试验结果和性能指标（5）材料制造标准（10）技术监督部门印记所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件。

从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

4.4 当质量证明书检验内容不全时，对材料的力学及弯曲性能或化学成分有怀疑或用户协议要求的对所缺项目进行补项检验或进行复验，补项检验或复验结果应符合材料标准要求。

4.5 原材料标记检验：原材材料标记检验，材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。

使用本公司库存原材料外包加工的零部件应标有公司的材料代号标记。

4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按不同焊接材料产品标准进行检验、验收。

6
制
动
器
6.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
6.2外观质量
标志齐全，正确，油漆均匀、色泽明亮、光滑无毛刺；不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣，零件无缺件、变形、破损等缺陷。铭牌正确
目测检查
每批100%检查，不合格的退货。
6.3液压缸
无泄漏
目测检查
每批抽检30%；五台以下全检，总装后进行负载试验，运转不良和噪声不合格退货。
2
型
钢
2.1合同要求
型号规格、材质证明书，须符合订货合同要求
检查随货资料
型号规格、材质书不符合合同要求的判为不合格
2.2外观质量
型钢表面无锈蚀，粗糙度Rz在50~100之间
目测外观
每批工字钢、钢轨抽检40%，其它型钢抽检20%，不合格的退货
2.3几何尺寸
直径、高度、宽度、厚度、长度
用钢卷尺、游标卡尺测量
6.4空运行情况
活塞杆和各杆件运行无卡阻、噪声小于20dB
目测和声级计验证
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主要原材料、外购、外协件检验规程
名 称
检查项目
检验容及要求
检验方法及器具
抽检频次及判别方法
7
制
动
轮
联
轴
器
7.1 合同要求
型号规格、合格证，符合订货合同要求
检查随机资料
资料不全，不符合合同为不合格
7.2外观质量
表面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、无毛刺，零件无缺件、变形、破损等缺陷。粗糙度符合图纸
检查随货资料
资料不全，不符合合同要求为不合格
3.2外观质量
表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣；零件无缺件，变形、破损等缺陷；粗糙度符合图纸。