采油工艺与装备

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是目前常用的油田采油技术之一，它主要通过螺杆泵的旋转来将地下
油层中的油液进行提升。

这种工艺相比于传统的抽油杆采油技术有着更高的效率和更低的
成本，因此被广泛地应用于油田开采中。

螺杆泵采油工艺的应用过程分为三个阶段。

“吸油”阶段，是将螺杆泵下放至油层内部，利用泵叶上的螺旋叶片将油液旋入泵体中；“压油”阶段，是泵体中的油液经过螺旋
地压缩后，被压送至油井口；“排空气”阶段，是当油井内部产生汽泡时，需要将其排出
以维持正常的工作状态。

在这一过程中，需要保证螺杆泵和其相关配套设备的质量和性能
稳定。

针对螺杆泵采油工艺的特点，需要配置不同的附属设备，以确保采油工艺的正常运行。

其中，最为重要的是配套的控制系统和电机，其功能是监控和控制螺杆泵的运行状态。

在
采油过程中，也需要一些辅助设备，如分离器、表面泵、沉砂器等，以保证油液的清洁度
和稳定性。

同时，对于不同的油田，还需要根据情况来选择适合的螺杆泵的材质和规格。

需要注意的是，在螺杆泵采油过程中，可能会产生一些不利因素，如泵入的油液中可
能含有杂质，造成泵的阻塞和损坏；另外，螺杆泵的使用寿命受到环境影响较大，如果在
恶劣的环境中使用，会导致泵件磨损加剧，降低装置的工作效率。

因此，在使用过程中需
要进行适当的维护和保养，以延长螺杆泵的使用寿命，降低维修成本。

总之，螺杆泵采油工艺及其配套技术是一项高效、低成本的油田采油技术，可以提高
采油效率和降低生产成本。

但同时，在使用过程中需要注意维护和保养，以确保其正常运行。

油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。

同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。

本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。

一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。

实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。

2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。

区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。

3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。

4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。

5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。

二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。

其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。

这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。

2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。

《浅析螺杆泵采油工艺及配套技术》摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的进步。

就目前的采油工艺技术来看，螺杆泵的不管是性能还是其稳定性比较强。

螺杆泵在我国的发展中逐步的形成了有管以及无管两种工艺技术，而且在不同的领域都發挥了重要的作用。

螺杆泵实现了对常规容积泵以及离心泵优势的融合，在螺杆泵实际的运行过程中，能够保证油液的平稳流动，而且举升的效率也比较高。

与此同时，作为石油行业非常重要的一种举升设备，在针对一些稠油、含蜡、含砂以及含气量较高的油井中都是得到很好的应用，在我国的大中型油田中螺杆泵已经逐渐成为一种不可获取的举升设备。

关键词：螺杆泵;采油工艺;配套技术引言螺杆泵采油技术在现代石油行业中应用普遍，该技术能大幅度提升石油开采的效率，提高油田产量，为石油开采奠定技术基础。

螺杆泵的应用，使石油能够被匀速、稳定地抽送，确保石油生产的稳定性，对老油田有扩大开发作用，提高石油生产量。

1 螺杆泵采油工艺的优势在螺杆泵采油工艺可分为有油管型和无油管型。

国内的技术还有待改进，目前主要应用的设备都是小排量、小体积，设备比较新，耗能小。

随着科学技术的发展，螺杆泵的工作压力正在不断减小，这可以延长设备的使用寿命。

国家对环保有了更严格的要求，环保型螺杆泵也越来越多地应用到石油开采中，螺杆泵能够有效减少石油泄漏量，改善石油开采中的污染问题。

另外，智能型螺杆泵的研发使用，使该技术在未来的发展更加现代化、自动化。

（1）应用成本低。

相较于其他石油开采设备，螺杆泵设备的价格偏低，再加上系统安装方便、结构简单，维修保养成本低，投入经费更少。

传统的石油开采设备包括电动潜油泵、水利活塞泵，这些设备不但投资高，而且后期使用中需要大量的维修保养费用，耗费石油企业的人力物力，因此，螺杆泵工艺在投资方面能节省大量采购及维修费用。

（2）操作简单。

螺杆泵设备相比同类机械占用空间小。

另外，螺杆泵设备结构简单，只需要少量人员就可以完成安装工作，并且不需要过多的辅助设施，还能方便安装防盗井装置。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺及配套技术。

它通过旋转螺杆来输送油田中的原油，具有结构简单、运行稳定、抗沉积能力强等优点。

本文将从螺杆泵的结构、工作原理、应用范围和配套技术等方面进行浅析。

螺杆泵的结构包括进油孔、螺杆和泵体等部分。

进油孔用于引入原油，螺杆负责旋转并推动原油流动，泵体则起到固定螺杆和密封的作用。

螺杆泵的结构简单，易于加工和维修。

螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转来推动原油的流动。

当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将原油从进油孔吸入螺纹槽中，并由螺纹槽将原油推到泵体的排油孔，从而实现原油的输送。

螺杆泵的工作原理简单明了，具有很高的工作效率。

螺杆泵的应用范围广泛。

它适用于各种类型的油井，包括常规油井、复杂油井和高温高压油井等。

螺杆泵还可以用于输送粘度较高的原油、水和气体等介质。

螺杆泵的配套技术包括进油系统、排油系统、螺杆泵控制系统和智能监测系统。

进油系统用于引导原油进入螺杆泵，排油系统用于将输送完的原油排出，螺杆泵控制系统可以实现对螺杆泵的启停、运行速度和工作压力等参数的调节，智能监测系统则可以监测螺杆泵的运行状态和故障信息。

这些配套技术可以提高螺杆泵的工作效率和可靠性。

油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，油田机械采油工艺技术也在不断发展。

机械采油是指利用各种机械设备进行油田开发和采油作业，包括钻机、注水设备、油泵、天然气采收设备等。

在油田机械采油作业中，技术的先进性和合理性对于提高采油效率、降低生产成本、保障作业安全至关重要。

本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。

一、钻机技术采油的第一步是通过钻机在地下寻找含油岩石层，通常通过钻勘测和钻探技术来完成。

钻勘测技术通过地质勘探和数据分析，确定油气地质储层的位置和分布情况。

而钻探技术则是利用钻机进行油气勘探和开采，通常包括常规钻井、定向钻井、水平井等。

目前，随着油田开发技术的不断进步，水平井和多级分段水平井技术已经成为主流，能够有效提高油气产量，降低成本，延长油田生产周期。

二、注水设备技术随着油田开采的不断进行，油井产量逐渐下降，为了维持油田的产能，通常需要进行注水作业。

注水设备技术是通过在油井周围的水源进行抽取和处理，再将水注入到油田内部，从而压制油层内的地层压力，提高油产量。

目前，常用的注水设备包括水泵、注水管道、注水井等。

注水设备的优劣将直接影响到油田的注水效果和注水成本，因此需要合理选择和设计注水设备，并定期进行维护和检修。

三、油泵技术油泵是油田机械采油中至关重要的设备，它能够将地下油藏中的原油抽到地面，是油井采油系统的核心部件。

目前，常用的油泵包括单井泵、多级泵、隔膜泵等。

在油泵的选择上，需要根据油井的输送压力、井口直径、地质条件等进行合理选择，同时还需要结合实际运行情况进行调整，以保证油井采油系统的正常运行。

四、天然气采收设备技术随着能源需求的不断增长，天然气的开采和利用也越来越受到关注。

天然气采收设备技术包括天然气压缩机、天然气净化设备、天然气输送设备等。

在天然气采收过程中，需要采用适当的天然气采收设备，确保天然气从地下储藏层到市场的安全、高效运输。

油田机械采油工艺技术涉及多个方面，需要综合考虑地质条件、技术设备、经济效益等因素。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺设备，它通过螺杆的旋转将液体或气体输送、压缩、泵
注到目标地点。

螺杆泵采油工艺及配套技术主要包括螺杆泵的结构原理、工作过程以及相
应的配套技术。

螺杆泵的结构原理主要包括螺杆、转子、定子、进出口和密封装置等组成部分。

螺杆
泵的工作原理是通过螺杆对工作物质进行连续的挤压和输送，实现液体或气体的流动。

螺
杆泵采油工艺的关键是通过螺杆泵将油井中的原油连续地抽到地面，实现油田的开发和利用。

螺杆泵采油工艺的主要工作过程是将螺杆泵运送到井口安装好后，通过电机带动螺杆
转动。

螺杆在转动的同时将油井中的原油连续地挤压和输送到地表。

为了保证螺杆泵的正
常工作，可以采用一些辅助技术，如适当的冷却和润滑措施，以延长螺杆泵的使用寿命。

螺杆泵采油工艺配套技术主要包括井口安装和维护技术。

井口安装技术是螺杆泵采油
的前期准备工作，通过安装和调试井口设备，确保螺杆泵运行的安全和可靠。

井口维护技
术是螺杆泵采油过程中的后期工作，主要包括对螺杆泵的检修、维护和故障排除等技术措施，以保持螺杆泵的正常运行状态。

螺杆泵采油工艺及配套技术是一种常用的采油工艺，通过螺杆泵对油井中的原油进行
连续的挤压和输送，实现油田的开发和利用。

螺杆泵采油工艺的应用需要合理安装和维护，以确保螺杆泵的正常运行和延长使用寿命。

螺杆泵采油工艺及配套技术在石油工业的应用
具有重要的意义。

海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障是石油行业发展中的重要环节。

随着全球对能源需求的不断增长，海上油气开采成为一种重要的资源开发方式。

在这个过程中，海上油气开采设备的制造工艺和制造质量保障至关重要，直接决定了设备的可靠性和安全性。

本文将围绕海上油气开采设备的制造工艺、制造质量保障等方面展开详细探讨。

海上油气开采设备的制造工艺是指根据设计要求和标准，通过一系列工艺步骤和技术手段，将各个组件和部件加工、装配成一个完整的设备。

这个过程需要遵循一系列严格的标准和规范，确保设备的质量和性能能够满足工作环境的要求。

制造工艺涉及到材料的选择、加工工艺的确定、装配工艺的安排等方面。

首先，材料的选择至关重要。

海上油气开采设备需要能够在恶劣的海洋环境下长时间运行，并能够承受高压力、高温度和海水腐蚀等因素的影响。

因此，在选择材料时，需要考虑到材料的强度、耐蚀性、耐磨损性等性能。

常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

其次，加工工艺的确定是确保设备质量的关键。

加工工艺应根据设备的结构特点和工作环境要求，采用合适的加工方法和工艺参数。

对于复杂的零部件，可以采用数控机床进行加工，以保证加工精度和表面质量。

同时，在加工过程中，需要进行严格的质量检查，避免因加工误差导致设备性能下降或失效。

最后，装配工艺的安排是保证设备功能完善的必要环节。

装配工艺应遵循合理的顺序和步骤，确保各个零部件能够正确配合，形成一个有机整体。

在装配过程中，需要进行逐步检查和测试，确保设备的各项功能和性能正常。

此外，在设备装配完成后，还需要进行全面的试验和调试，以验证设备的质量和可靠性。

海上油气开采设备的制造质量保障是指通过一系列质量控制措施，确保设备在制造过程中的质量达到设计要求，并能够满足使用环境的要求。

制造质量保障过程中需要采取以下措施。

首先，建立健全的质量管理体系。

制定完善的质量管理制度，明确各个质量控制环节的职责和要求。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油技术是近年来国内外快速发展的一种油田采油技术。

它是利用螺杆泵将含油水从井底抽上来的一种油田采油方式。

它的优点是具有稳定、高效、低成本等特点，可以大大提高油井的产量和采收率。

螺杆泵采油工艺的基本原理是将螺杆泵放入井中，然后通过电机带动螺杆泵旋转，从而将含油水抽上来。

在采油过程中，我们还需要钻井、套管、水平井、人工提高采油等等一系列工艺技术的配套使用。

钻井是螺杆泵采油工艺中最为关键的一环。

钻井时需要选择合适的地层，调整钻井参数，确保井壁稳定，避免井眼塌陷。

同时还需要选择合适的护井措施，如套管、水泥等，以保证井的安全和稳定。

套管是钻井后必须采取的一种防止井壁坍塌的措施。

套管的作用是将井眼内部钞实，防止井壁坍塌产生孔塌，保证井的稳定和流通通畅。

选择合适的套管质量和尺寸对保证螺杆泵采油工艺的稳定起到很大作用。

水平井是利用地层构造规律和分布特征来设计，以获得较大的产量、较高的采收率和低的采油成本的一种钻井方法。

水平井可以大大增加地层的接触面积，加速含油水的流动，从而提高采收率和产量。

人工提高采油是螺杆泵采油工艺的一种重要辅助方式，它的目的是通过增加井底压力来加快含油水的流动速度，从而提高产量和采收率。

人工提高采油可以通过压裂、提示等多种方式实现。

综上所述，螺杆泵采油工艺是一种非常重要的采油技术，它需要配套使用钻井、套管、水平井、人工提高采油等一系列技术才能充分发挥其优势。

未来，随着技术的不断发展和创新，螺杆泵采油工艺的应用和发展将会更加广泛和深入。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种高效采油技术，由配套的技术手段和设备实现。

本文将从工艺特点、技术路线、配套设备、优势与局限等方面进行浅析。

螺杆泵采油工艺是以螺杆泵为核心技术，通过将地下原油从油井底部抽取出来，并通过管道输送上地面。

该工艺特点突出、效率高，可以适用于不同类型油藏，能保持卓越的油井生产性能并改善采油过程中的环境问题。

螺杆泵采油技术路线主要分为井下采油和地面生产两个阶段。

井下采油包括井下螺杆泵和采油管柱，其中螺杆泵将油井底部的原油抽取到采油管柱中，然后经过管道输送到地表。

地面生产包括分离和储存两个部分，其中分离过程是将采出的原油与含水脏油进行分离，储存过程是将油储存到储油罐内，待适当时机出售。

配套设备方面，螺杆泵采油需要采用井下螺杆泵、采油管柱、管道输送、分离器、储罐等一系列设备。

其中，井下螺杆泵是采油的核心设备，承载了油井底部的抽油压力、油井径向力和油井压降等重要因素。

螺杆泵采油工艺的优势显而易见。

首先，其采油效率更高：由于井下螺杆泵以旋转方式实现抽油，使得其输送能力远高于常规的自然闸门或人工抽油。

其次，高效的采油对保障采油生产质量有举足轻重的作用。

最后，采油过程环保也是螺杆泵采油工艺的优势之一，由于采油过程中破坏了油藏的均衡状态，螺杆泵可以迅速进行采油反应，以保证可持续的生产，同时减少了地下水表面的涌水和废气。

但是，螺杆泵采油工艺也存在一定的局限和挑战，需要进一步研究和完善。

首先，其成本较高，需要大量的技术和设备配套。

其次，螺杆泵采油对油藏的物理性质和化学性质具有一定的要求，只适用于一些特定类型的油藏。

最后，随着油藏储量的减少和成本的提高，需要更加完善和优化螺杆泵采油技术路线和配套设备。

综上所述，螺杆泵采油工艺是一种高效、环保的采油技术，具有广阔的市场前景。

未来需要进一步加强科研和技术创新，优化技术路线和配套设备，为有效开采和利用油气资源贡献力量。

化工装备与工艺介绍化工行业中的先进装备与工艺流程化工行业作为现代工业的重要组成部分，起着关键的支撑作用。

随着科技的不断进步，先进的装备与工艺流程正不断地引领化工行业的发展。

本文将介绍一些在化工行业中应用广泛的先进装备和工艺流程。

一、先进装备的应用1.自动化控制系统自动化控制系统在化工行业中发挥着重要的作用。

通过对工艺参数的实时监测和控制，可以提高生产效率，减少人为操作误差，确保产品质量的稳定性。

自动化控制系统还可以实现远程监控和操作，提高生产的灵活性和可靠性。

2.膜分离技术膜分离技术是一种高效的物质分离方法，广泛应用于化工行业中。

膜分离可以实现气体、液体和固体的分离，具有分离效率高、操作简便、占地面积小等优点。

在石油化工、食品加工、环境保护等领域，膜分离技术已经成为主要的分离工艺。

3.反应器反应器是化工过程中用于进行各种化学反应的装置。

随着化工反应过程的复杂性不断增加，先进的反应器设计和构造成为了迫切需求。

例如，催化剂的应用可以提高反应速率和选择性，提高生产效率。

同时，先进的反应器还可以实现反应物质的可持续利用，降低对环境的污染。

二、先进工艺流程的应用1.溶剂回收技术溶剂回收技术是一种对有机溶剂进行回收和再利用的工艺。

在化工生产中，溶剂通常会产生大量的废溶剂，传统的处理方法往往会造成资源的浪费和环境的污染。

溶剂回收技术可以将废溶剂经过净化处理后重新利用，实现资源的循环利用和节能减排。

2.绿色合成技术绿色合成技术是在化学合成过程中尽量减少或避免对环境的影响的一种技术。

通过优化反应条件、改变催化剂和溶剂、减少副产物的生成等手段，可以实现对有机物的高效合成和环境友好性能的改善。

绿色合成技术已经成为了化工行业发展的重要方向。

3.先进的能源利用技术能源是化工行业的重要支撑，先进的能源利用技术对于提高生产效率和降低能源消耗至关重要。

例如，在化工过程中通过热能交换和回收，可以实现能量的高效利用和能源的节约。

同时，电能和太阳能等可再生能源的应用也在化工行业中得到了广泛推广。

浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开采技术，它通过利用螺杆泵将油井中的原油提取
到地面。

螺杆泵采油工艺及配套技术的发展对于提高油井开采效率、增加产量具有重要意义。

螺杆泵采油工艺的基本原理是利用螺杆泵的螺杆在油井中转动，通过与泥浆或水的相
互推压，将油井中的原油推送到地面。

螺杆泵采油工艺相较于传统的抽油杆泵工艺具有以
下优点：
螺杆泵采油工艺适用范围广。

螺杆泵适用于高含水量、高砂含量以及砂性粘性原油等
特殊油藏条件下的开采。

而传统的抽油杆泵在此类油藏中采油效果较差，甚至无法正常工作。

螺杆泵采油工艺对油井筒壁的磨损小。

油井内的抽油杆在工作过程中会与油井筒壁产
生摩擦，导致抽油杆磨损严重。

而螺杆泵采油工艺中的螺杆与泥浆或水的相互推压方式，
避免了抽油杆与油井筒壁的直接接触，从而减少了磨损。

螺杆泵采油工艺具有较高的自动化程度。

螺杆泵采油过程中，可以通过监测泵的转速、工作压力等参数，实现对采油过程的实时监控和控制。

这样既可以确保采油过程的安全可靠，又可以提高采油效率。

螺杆泵采油工艺可以实现油井的深度采油。

传统的抽油杆泵工艺在油井深度一定时，
由于抽油杆的自重和摩擦等原因，无法实现油井的有效采油。

而螺杆泵采油工艺具有较强
的承载能力和抗磨损能力，适合长距离的深度采油。

螺杆泵采油工艺的配套技术主要包括泥浆注入系统、节流装置和控制系统等。

泥浆注
入系统用于将泥浆推送到油井内与原油相互推压，节流装置用于调节泥浆的压力和流量，
控制系统用于监测和控制螺杆泵的转速和工作压力等参数。

采油工艺
采油工艺是指在油田开采过程中采用的各种工艺和方法。

主要包括:
1. 钻井工艺：通过钻井设备在地下钻井井眼，取得油井的初始完井。

2. 固井工艺：在油井井眼内进行固井，使井壁稳定、防止地下水和
地下气体的侵入，确保采油安全。

3. 井筒完井工艺：通过完井设备将油井井眼内的管道安装完毕，形
成油井井筒。

4. 流压裂解工艺：通过注入高压液体使油层裂缝扩展，提高油层渗
透性，增加油井产能。

5. 注水工艺：在油井中注入水，以增加油井内部压力，推动原油向
井口流动，增加采油效率。

6. 排污工艺：将油井产出的含杂质的废水进行处理，以净化废水并
回收其中的有价值物质。

7. 销井工艺：在油井生产结束后，通过拆除、封堵等工艺将油井关闭。

8. 提纯工艺：将采出的原油通过分离、脱水、脱盐等工艺，提取纯
净的石油产品。

9. 储运工艺：将提纯后的石油产品进行储存和运输，保证石油产品
质量和供应。

以上是一些常见的采油工艺，具体的工艺会因油田地质条件和开采方式的不同而有所变化。

油田生产中采油的配套技术与工艺摘要：随着城市的建设与经济的发展，带动了石油资源需求量的不断提升，在这种情况下就对油田的生产能力提出了较高的要求。

通过将多种采油配套技术与工艺应用到油田生产当中，可以有效提高油田生产的效率，提升油田采油量，满足石油资源的供应需求，推动我国石油行业的健康发展。

本文通过探讨油田生产中采油的配套技术与工艺，为相关工作的开展提供参考。

关键词：采油；配套技术；工艺引言：在油田生产过程中，各个油田工程在实际的生产当中受多种因素影响在产量方面存在着一定的差异，一些油井在长期开采的过程中出油量不断降低，产生了渗透率低、开采难度大等问题。

为了进一步解决油田生产中的诸多难题，确保油田生产的效率和产量，必须要重视采油配合技术和工艺的研发与应用，结合油田生产的实际需求配置相应的采油配套技术和工艺，为提升产量、提高效率、降低成本探寻可行之路。

1完井工程技术完井工程技术在油田生产中的应用就是衔接采油工程与钻井工程。

完井工程作为油田勘探开采的最后一个环节，对于油田生产具有至关重要的作用。

在油田行业的发展过程中，对完井工程技术的研究与应用越加深入，随着完井方式的不断增加，为提高油田开采质量和效率奠定了良好基础。

例如，裸眼完井技术的应用，在提高油田生产效率的同时有效保护了油层，为后续的油田生产提供了保障。

针对一些经过长期开发的老油井，由于油井渗透率低，开采效率较低，借助于加密井和高密度钻井液的应用，对油层进行了有效的保护，促进了油田加密钻井完井水平的不断提升。

在油田钻井作业的后期，都需要借助于完井工程技术的应用为油田生产提供保障，我国的油田开发经历了长期的发展，已经建立起了一套比较完善的完井工程技术体系，在实际的应用过程中借助于科技水平的不断提升，已经可以实现裸眼完井、下套管射孔完井、衬管完井等多种技术，与之相关的配套技术和工艺也越加成熟，通过应用完井工程技术，为进一步提高油田的产油量和生产效率，把控油田生产成本提供了有利的技术支持，并且在油田生产过程中也实现了对油层的有效保护。

第二章海洋采油装备与结构第一节海上采油平台及水下采油装备海洋采油装备与海上油气集输的方式有关。

一般离岸较远的低产小油田，常将油、气分离处理后，送至油轮上运走，叫做全海式。

对于离岸较远的高产油田常通过短距离海底管线将油、气集中到采油平台，分离处理后再经海底管线送至岸上进行储运，叫做半海半陆式。

离岸较近的油田即可采用一井专线或多井一线直接通过海底管线将油、气混输到岸上进行分离及储运，叫做全陆式。

此外，近年来在深海还发展了水下采油装备。

下面分别介绍海上采油平台与水下采油装备。

一、海上采油平台（一）海上采油方式的分类1．浅海采油水深在70m以内，一般采用采油平台采油。

可分下列几种情况：（l）3～5口井的采油平台在平台上进行油气的计量，然后将油、气、水通过海底管线混输至岸上。

（2）多井（可供18口井用）的采油平台，平台上有油气分离及脱水等装置，待去气去水以后，将原油用泵通过海底管线输送到岸上。

这种平台可兼供钻生产井用。

2．深海采油水深在100m以上即需采用海底井口（水下井口），并使用一系列水下采油装备来采油，叫做水下采油法。

一般在较深水中也可采用钢管在海底集油，然后再用软管连接到海上的浮动分离储油装置上。

例如常用的单点系泊装置即使用高100m以上，直径约10m的圆柱型浮筒，上端与油气分离、储油装置连接，底部用软管连接海底集油管线。

它既能固定于一个位置上，又能随风浪摇摆。

浮筒上装有漂浮软管和尼龙系缆，还有操纵软管及系绳用的滚筒和动力转盘，通过软管用泵向油轮装油。

油轮保持迎风可绕浮筒360º旋转。

水面处浮筒周围有碰垫，以防船碰伤。

浮筒上有直升飞机坪和供应维修用的房舍，如图2－1所示。

也可在海底建立水下油罐，储存原油。

油罐是一个顶部为圆弧形的圆柱体。

用管道把压缩空气压入圆柱体内，将油罐拖运到装设地点，然后再利用压缩空气和一个临时补偿装置使罐从海面沉到海底。

图2－1 单点系泊装置（二）海上采油平台的类型海上采油平台依其制造材料分有钢质及混凝土平台，按其特点来分又有桩基式、重力式和混合式三种。