铜洗工段开停车文字版

精炼岗位操作规程1 范围本标准规定了精炼岗位的工艺任务，工作原理，工艺流程，工艺操作指标，正常生产操作，系统正常开停车，不正常情况处理及主要设备。

本标准适用于合成氨生产精炼岗位。

2 工艺任务在高压、高温条件下，用醋酸铜铵液（以下简称铜液）吸收来自碳化岗位碳化气中的一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氢等有害气体。

制得合格铜洗气。

吸收后的铜液经减压、加热、再生后循环使用。

解吸出来的再生气及其夹带出来的氨回收利用。

3 工作原理（反应方程式）Cu（NH3）2Ac + CO + NH3= Cu（NH3）3Ac·CO +Q2NH3 + CO2 + H2O = （NH4）2C O3 + Q（NH4）2C O3 + CO2 + H2O = 2NH4HCO3 + Q4Cu（NH3）2Ac + 8NH3 + 4Ac + O2= 4Cu（NH3）4Ac2 + 2H2O + Q2NH3·H2O + H2S = （NH4）2S + 2H2O + Q2Cu（NH3）2Ac +2 H2S = Cu2S↓+ 2（NH4）Ac +（NH4）2S4 工艺流程（见图）4.1 工艺流程简述来自压缩工段六段出口气经六总油分分离碳化气中油、水后，从塔底进入铜洗塔，与塔顶喷淋下来的铜液在填料上逆流接触，碳化气中的一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氢等有害气体，被铜液吸收。

铜洗后的气由塔顶出来，经铜液分离器分离铜液后去压缩工段，压缩机七段进口总管。

吸收气体后的铜液，由铜塔底部出来，经减压后，又以节流原理产生真空自吸空气后，进入回流塔顶部喷淋而下，回收再生气中的氨、醋酸和热量后流入铜液预热器，然后进入下加热器、上加热器，再上升到再生器，解吸铜液中吸收的气体，再生后的铜液从再生器下部流出，经铜液热交换器、过滤器、化铜、流入铜液水冷器，然后进入铜液预冷器，再进入铜液氨冷器冷却，再经铜液过滤器，进入铜液缓冲缸，至铜液泵进口，由铜液泵打入铜塔，循环使用。

自回流塔顶部出来的再生气，经再生气缓冲进入喷射吸收器，用循环稀氨水吸收气体中氨，再生气经水分离后，去脱硫岗位作原料气用，稀氨水回收一定程度后，送脱硫岗位作脱硫液用或送碳化作稀氨水回收用。

小铜泵是制备铜液及回收废铜液收集槽铜液用或停车卸铜液，生产过程补充铜液而设置的。

5 工艺操作指标5.1 压力（Mpa）铜洗压力≤12.5铜洗系统压差≤ 0.2铜泵进口压力≥ 0.055.2 铜液温度℃铜泵进口温度5-15回流塔进口温度< 30回流塔出口温度45~60加热器温度上：74~76 下：76~78再后器温度76~785.3 成份5.3.1 铜液成份总铜含量2.0克分子/升~2.5克分子/升铜比（Cu+ /Cu++）6~9总氨含量8克分子/升~11克分子/升醋酸含量2.2克分子/升~2.6克分子/升残余CO2含量0.5克分子/升~1.0克分子/升5.3.2 铜洗气（CO+CO2）含量≤ 25×10-6合格> 50×10-6 减量> 80×10-6切气5.4液位（液位计高度）铜液塔液位1/2~2/3再生器液位1/25.5电机、电流及温升热水泵、铜泵、小铜泵、空压机油泵、电机电流温升按铭牌规定。

6 正常生产操作6.1 保证铜液质量6.1.1 根据铜液成份，及时补加电解铜、氨、醋酸、稀铜液或软水，及时调节还原付线或添加空气量，以控制总铜、铜比，保证铜证铜液成份符合工艺要求。

6.1.2 加氨时要均匀，不要过快、过猛，以免造成铜液泵抽空。

6.1.3 加醋酸时应少而勤，不允许猛加。

6.1.4 及时调节再生系统各点温度，保证再生完全。

6.1.5 加强铜液管理，收集的铜液过滤后方可补入系统。

6.2 保证铜洗气质量6.2.1 随时掌握铜塔入口气中一氧化碳、二氧化碳及硫化氢的含量。

如含量超指标应及时与有关工段联系，或加大铜液循环量和加氨量，并略提高再生温度，以保证铜洗气质量合格。

6.2.2 根据系统负荷大小变化，及时调节铜液循环量。

6.3 严防铜洗塔带液和回流塔冒液6.3.1 定期清洗铜液过滤器，化铜桶以保证铜液清净。

6.3.2 防止铜液液位计出现假液位，控制液位不要过高，铜液压差不要过大，以防铜洗气带液。

6.3.3 系统加减量（包括放空）操作应平稳，防止带液和倒液。

6.3.4 注意控制铜塔液位不要太低，防止高压气串入低压系统。

再生器、回流塔温度不能突然升高，以免造成回流塔冒液。

6.4 巡回检查6.4.1 根据操作记录，按时检查记录。

6.4.2 经常注意铜塔鼓泡瓶，液位计情况。

6.4.3 每半小时检查一次系统各点压力、温度。

6.4.4 每一小时检查一次再生器液位计情况。

6.4.5 每一小时检查一次铜泵、热水泵运转情况。

6.4.6 铜塔液位计、再生器液位计每四小时排污一次。

6.4.7 每班检查本系统的设备、管道等泄漏情况。

6.4.8 每班检查一次铜液水冷器水淋情况。

6.4.9 铜液氨冷器每天日班排污一次。

6.4.10 铜液小过滤器、化铜、铜液水冷器定期清洗。

7 系统正常开停车7.1 正常开车7.1.1 开车前准备工作7.1.1.1 检查各设备，管道，阀门，分析取样点及电器，仪表等必须正常完好。

7.1.1.2 检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。

7.1.1.3 与供水，供电，供汽部门及压缩、冷冻，合成岗位联系，作好开车准备工作。

7.1.2开车前置换系统未经检修处于保压状态下的开车，不须置换。

系统检修后的开车，必须先吹净、清洗后，再气密试验、试漏和置换，其方法参照原始开车。

7.1.3开车7.1.3.1 系统处于保压状况下的开车a)调节再生器液位在正常高度。

b)与锅炉岗位联系送蒸汽，逐渐开启蒸汽总阀，开启蒸汽导淋阀，排净管内积水。

然后，依次稍开再生器、上、下加热器，蒸汽阀及冷凝水排放阀，使铜液缓缓加热。

c)当再生温度升至60℃左右时，与压缩工段联系送气。

待气体进口总管压力略高于系统压力时，开铜塔进口气体阀，待压力升至 5.0Mpa时开启铜泵，并调节好铜洗塔液位。

d)开启铜液水冷器冷却水阀，开启氨冷器液氨进口阀，气氨出口阀控制好加氨阀开启度。

e)向铜液中补充液氨，开启回流塔夹套蒸汽阀，再将再生系统各点温度调至正常工艺指标，调节好铜液成份，控制铜比5~9。

f)当铜洗系统压力升至操作压力时（用塔后放空阀或压缩机控制放空）。

当铜洗合格后，与压缩、合成联系送气。

开启铜洗塔气体出口阀，关闭放空阀。

g)系统运行正常后，通知再生气回收岗位，开启再生气回收阀，关闭回流塔放空阀，回收再生气。

7.1.3.2 系统检修后的开车a）系统吹净、清洗、气密试验、试漏和置换合格后，按系统加铜液7.3.5方法灌铜液。

b）按开车7.3.1的步骤进行。

7.2停车7.2.1短期停车7.2.1.1 系统保压状态下的停车a)与压缩、合成岗位联系切断气源，关铜塔气体进、出口阀，铜洗塔保压，铜液继续循环，调节铜液减压阀，控制铜液液位计液位1/2~2/3处，开启回流塔放空阀，关再生气回收阀。

b)关铜液氨冷器和再生系统加氨阀，若再生系统在加空气，则关自吸空气阀或关空压机加空气阀。

c)如停车时间较长，则停铜液泵，关铜液减压阀、蒸汽总阀、铜液水冷器水阀、鼓泡阀、分析取样阀。

7.2.1.2 系统需检修的停车按长期停车的步骤进行。

7.2.2 紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备、爆炸等重大事故，紧急情况须紧急停车，步骤如下。

7.2.2.1 立即与压缩工段联系，停止送气。

7.2.2.2 根据不同情况分别按下列步骤进行。

迅速关铜塔进、出口阀、减压阀、停铜泵。

如遇本工段断电等紧急情况，立即按停车按扭，停铜液泵，迅速关闭铜泵进、出口阀，再关铜塔气体进、出口阀。

7.2.2.3 按短期停车处理7.2.3 长期停车7.2.3.1 停车前一小时，开启回流塔放空阀，关再生器回收阀，停止再生气回收。

逐渐关小铜液氨冷器加氨阀，直至关死。

在停车前用完氨冷器液氨。

7.2.3.2 在压缩机停止送气后，关闭铜洗塔气体进出口阀铜塔保持一定压力，再生系统的铜液在短时间内保持一定温度，使铜液继续循环再生，以清除铜液中残余有害气体，同时继续蒸发氨冷器中残余液氨，关上、下加热器、再生器蒸汽阀，然后利用余压，将铜塔内铜液全部压入再生系统，开铜塔放空阀卸压。

关铜液水冷器冷却水阀（冬天防冻）。

7.2.3.3 铜洗系统，从压缩机六段油水分离器至铜分出口管道为止用蒸汽进行置换，然后用空气吹净，取样分析，氧含量大于20%为合格。

7.2.3.4 再生系统内的铜液通过各设备排液管放入铜液制备槽，不能直接放入贮槽的，可放入地下槽，然后用小铜泵打入贮槽。

7.2.3.5 启动小铜泵，将2 m3~3m3软水打入再生系统进行冲洗，冲洗后的稀铜液回收。

7.2.3.6 稀铜液回收后，向再生系统加水至再生器液位计满为止，然后按流程顺序进行清洗，清洗结束后，由各设备排污管将水排净。

7.2.3.7 启动空气压缩机，用空气将再生系统吹净，取样分析氧含量大于20%为合格。

7.2.3.8 再生气回收系统用清水洗，置换合格。

7.2.3.9 铜液氨冷器及气氨总管的抽真空和空气置换与冰机岗位配合进行，直至合格。

7.3 原始开车7.3.1 开车前准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好。

7.3.2 单体试车铜泵、小铜泵、空压机单体试车合格。

7.3.3 系统吹净和清洗7.3.3.1 吹净前的准备按气、液流程，依次拆开各设备的主要阀门的有关法兰，并插入档板。

开启设备的放空阀，排污阀及导淋阀，拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。

7.3.3.2 吹净操作a）铜洗吹净与压缩机联系送空气，升压至1.0 Mpa ~2.0Mpa，按气体流程逐台设备逐段管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及岗位之间连接管道）。

放空、排污、分析取样及仪表管道同时进行吹净。

吹净时调节流量时大时小，反复多次，直至吹出气体清净为合格。

吹净过程中，每吹净一部分后，抽掉档板，并装好阀门及法兰，严禁在法兰拆开处用手去挡试吹出污物。

b）再生系统吹净开启铜液减压阀，控制出口空气压力在0.2Mpa左右，从回流塔开始到铜泵进口处为止，用上述同样方法进行吹净，直至合格c）铜液氨冷器及气氨管线吹净与冰机岗位联系送空气0.2 Mpa~0.3 Mpa，参照上述方法进行吹净，直至合格。

d）蒸汽系统吹净与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽管，各设备冷凝水排放口止，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。

7.3.3.3 再生系统清洗调整好各阀门开、关位置，向废铜液收集槽内加入清水，启动小铜泵，向回流塔打入清水，待再生器液位计充满水后，开启下加热器排污阀，直至排出清水为合格。